① 手工焊接的注意事项有哪些
(1)保持烙铁头的清洁
焊接时,烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等弱酸性物质,其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质形成隔热层,妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。因此要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。用一块湿布或湿海棉随时擦拭烙铁头,也是常用的方法之一。
(2)靠增加接触面积来加快传热
加热时,应该让焊件需要焊锡浸润的各部分均匀受热,而不是仅仅加热焊件的一部分,更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法,以免造成损坏或不易觉察的隐患。有些初学者企图加快焊接,用烙铁头对焊接面施加压力,这是不对的确的方法是,要根据焊件的形状选用不同的烙铁头,或者自己修整烙铁头,让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。这样,就能大大提高效率。
(3)加热要靠焊锡桥
在非流水线作业中,焊接的焊点形状是多种多样的,不大可能不断更换烙铁头。要提高加热的效率,需要有进行热量传递的焊锡桥。所谓焊锡桥,就是靠烙铁头上保留少量焊锡,作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。由于金属液的导热效率远远高于空气,使焊件很快就被加热至焊接温度。应该注意,作为焊锡桥的锡量不可保留过多,以免造成焊点误连。
(4)烙铁撤离有讲究
烙铁的撤离要及时,而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关(一般为45度)。
(5)在焊锡凝固之前不能动
切勿使焊件移动或受到振动,特别是用镊子夹住焊件时,一定要等焊锡凝固后再移走镊子,否则极易造成虚焊。
(6)焊锡用量要适中
过量的焊锡不但无必要地消耗较贵的锡,而且还增加焊接时间,降低工作速度。更为严重的是,过量的锡很容易造成不易觉察的短路故障。焊锡过少也不能形成牢固的结合,同样是不利的。特别是焊接印制板引出导线时,焊锡用量不足,极容易造成导线脱落。
(7)不要使用烙铁头作为运载焊料的工具
有人习惯用烙铁头沾上焊锡再去焊接,结果造成焊料的氧化。因为烙铁头的温度一般在300度左右,焊锡丝中的焊剂在高温时容易分解失效。
② 手工焊接的基本方法和步骤是什么
焊接方法和步骤:
1、准备施焊:焊接之前首先要检查电烙铁,烙铁头要保持清洁,处于带锡状态,即可焊状态。一般左手拿焊锡丝,右手拿电烙铁,将烙铁头和焊锡丝靠近,处于随时可以焊接的状态,同时认准位置。
2、加热焊件:将烙铁头接触待焊元器件的焊点,将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热,使焊点升温。
3、熔化焊锡:元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后,沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面,接触焊件熔化适量焊锡。
4、撤离焊锡丝:熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。
5、撤离电烙铁:焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡最45°角的方向离开,这样可以形成一个光亮圆滑的焊点,完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3-5s最佳,时间不能过长。
手工焊接注意事项
1、选用合适的焊锡,应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法,把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
7、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁的架上。
③ 手工焊接方法与技巧
所谓焊接,就是用焊锡做媒介,即加热而使两金属连接并达到导电的目的。
1、良好焊接的基本条件
(1)焊件必须具有良好的可焊性—被焊物可焊性。
(2)焊件表面必须保持清洁。
(3)要使用合适的助焊剂。
(4)焊件要加热到适当的温度—热源。
(5)正确手焊技巧。
2、焊接的基本要求
(1)焊点的机械强度要满足需要。
(2)焊接可靠,保证导电性能良好。
(3)焊点表面要光滑、清洁。
3、焊接前的准备
元器件引线表面会产生一层氧化膜,影响焊接,要先清除氧化层再搪锡(镀锡),除少数有银、金镀层的引线外,大部分元器件在焊接前必须搪锡。
4、焊接具体操作的五步法
(1)准备。一手拿焊锡丝,一手握烙铁,看准焊点,随时待焊。
(2)加热。烙铁尖先送到焊接处,注意烙铁尖应同时接触焊盘和元件引线,把热量传送到焊接对象上。
(3)送焊锡。焊盘和引线被熔化了的助焊剂所浸湿,除掉表面的氧化层,焊料在焊盘和引线连接处星锥状,形成理想的无缺陷的焊点。
(4)去焊锡。当焊锡丝熔化定量之后,迅速移开焊锡丝。
(5)完成。当焊料完全浸润焊点后迅速移开电烙铁。
④ 手工焊接的基本步骤是什么
工厂推广的焊接五步法:
1. 准备施焊
准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净,即可以沾上焊锡(俗称吃锡)。
2. 加热焊件
将烙铁接触焊接点,注意首先要保持烙铁加热焊件各部分,例如印制板上引线和焊盘都使之受热,其次要注意让烙铁头的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。
3. 熔化焊料
当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点,焊料开始熔化并润湿焊点。
4. 移开焊锡
当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5. 移开烙铁
当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁,注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。
上述过程,对一般焊点而言大约二,三秒钟。对于热容量较小的焊点,例如印制电路板上的小焊盘,有时用三步法概括操作方法,即将上述步骤2,3合为一步,4,5合为一步。实际上细微区分还是五步,所以五步法有普遍性,是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间,对保证焊接质量至关重要,只有通过实践才能逐步掌握
⑤ 手工电焊技术要点
手工电焊技术如下几点:
1、引弧。
焊条电弧焊引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧是焊接过程中频繁进行的动作,引弧技术的好坏,直接影响焊接质量。
2、分清熔池中熔渣和铁水。
焊接过程中,分清熔渣和铁水非常重要,如果分不清熔渣和铁水,焊接中易造成夹渣。
3、补孔。
对于厚度大于4mm的焊件,孔洞或间隙不大时,可用连弧法补孔(洞), 操作容易、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件,孔洞直径在20mm 以下的补孔技术(孔洞直径超过20mm, 可以另加一块板完成补孔)。
4、蹲功训练。
焊工常见的焊接姿势有站立焊接、躺位焊接和蹲位焊接,而蹲位焊接是所有焊接姿势中应用最多,也是最难控制和掌握的。只有掌握和控制好蹲位焊接姿势,才能更灵活方便地应用其他焊接姿势。
焊工对“蹲功”的要求是非常严格的,蹲的目的是保持身体重心的稳定,使身体重心能在一定的范围内做平面运动,蹲的时间要保证一块板焊完(300mm×12mm的标准板,开坡口焊条电弧焊需焊4层,共需30~40min)。
(5)现在有什么是必须要手工焊接扩展阅读:
焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同,通常分熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态,一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时,热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池,熔池随热源的移动而延伸,冷却后形成焊缝。
利用电能的熔焊,根据电加热的方法不同,分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广,在各种焊接方法中用得最普遍,尤其是其中的电弧焊。
压焊是在加压条件下(加热或不加热)使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。
多数压焊方法没有熔化过程,没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻,适用面较窄。
钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件,冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
参考资料:网络-电焊
⑥ 常用手工焊接方法有那几种
有焊条电弧焊,钨极氩弧焊,气焊,二保焊,熔化极氩弧焊等等。
⑦ 手工焊在焊接行业中有什么作用
手工焊是一种非常普遍的、易于使用的焊接方法。电弧的长度靠人的手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙的大小。同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料。这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料。对于室外使用,它有很好的适应性,即使在水下使用也没问题。在电极焊中,电弧长度决定于人的手:当你改变电极与工件的缝隙时,你也改变了电弧的长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料。电极由合金或非合金金属芯丝和焊条yao皮组成,这层yao皮保护焊缝不受空气的侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层的形成,保护焊缝使它成型。电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性的,这决定于yao皮的厚度和成分。钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除。如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气的潮气会很快在焊条中积聚。
⑧ 手工焊接需要注意哪些
如果操作时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。电烙铁拿法有三种,如图一所示。反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。 焊锡丝一般有两种拿法,如图二所示。由于焊丝成分中,铅占一定比例,众所周知铅是对人体有害的重金属,因此操作时应戴手套或操作后洗手,避免食入。使用电烙铁要配置烙铁架,一般放置在工作台右前方,电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上,并注意导线等物不要碰烙铁头,以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。
⑨ 手工焊的优缺点有哪些
手工电弧焊的主要缺点是需要经常更换焊条。每当焊条用到不足2in(大约50mm)时,必须熄弧,更换焊条。由于焊条头没有药皮且受到热累积的影响,因此是不能使用的。焊要必须停下来,铲除焊渣,取下焊条头,换上新焊条,然后才能重新开始焊接。由于焊条的长度不长,在一个工作日的时间内需要更换多次焊条,这限制了生产率的提高,设备的实际负载持续率远低于25%。 另一个缺点是填充材料的利用率很低。焊条头导致的损失以及药皮导致的损失使焊条的利用率仅仅达到65%左右。
优点是(1)操作方便,使用灵活,适应性强。适用于各种钢种,各种网络,各种位置和各种结构的焊接。特别是对不规则的焊缝,短焊颖,仰焊缝,高空和位置狭窄的焊缝,均能灵活运用,操作自如。
(2)焊接质量好。因电弧温度高,焊接速度较快,热影响区小,焊接接头的机械性能较为理想。另外,由于焊条和电焊机的不断改进,在常用的低碳钢和低合金钢的焊接结构中,焊缝的机械性能能够有效地控制,达到与母材等强的要求。对于焊缝缺陷,在一定范围内可以通过提高焊工水平、改进工艺措施得到克服。
(3)手工电弧焊易于分散应力和控制变形。所有焊接结构中,因受热应力的作用,都存在着焊接残余应力和变形,外形复杂的焊缝、长焊缝和大工件上的焊缝,共残余应力和变形问题更为突出。采用手工电弧焊,可以通过工艺调整,如跳焊、逆向分段焊、对称焊等方法,来减少变形和改善应力分布。
(4)设备简单,使用维护方便。无论交流电焊机还是直流电焊机,焊工都容易掌握,使用可靠,维护方便。不象埋弧焊、电渣焊设备那样复杂。
⑩ 社会对于焊接的需要有哪些
焊接的运用现在已经很广泛了,锅炉,压力容器,压力管道,桥梁矿山,船舶,航天航空,以及承重重结构等钢制设备制造,安装维修工作等。
都熟悉的厂房搭建,钢结构轻钢龙骨,汽车维修,还有物资利用回收的氧乙炔切割。
焊接技术的运用已经关系到各行各业,小到手工作坊焊接修补,大的运用就不要说了。
下面简单介绍日常使用到的各种焊接技术和工艺。
手弧焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属,电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧,另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面,防止融化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素,改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便,操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接,特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
钨极气体保护电弧焊
这个焊接大家可能比较熟悉,就是氩弧焊。
大街小巷做防盗门窗装潢的都知道的,家里安装防盗门窗这个少不了氩弧焊。
这是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化,只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。
熔化极气体保护电弧焊
这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。
等离子弧焊
等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压缩电弧(叫转发转移电弧)实现焊接的。
所用的电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。同时还通过喷嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属,也可以不加填充金属。
等离子弧焊焊接时,由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应,对于一定厚度范围内的大多数金属可以进行不开坡口对接,并能保证熔透和焊缝均匀一致。
因此,等离子弧焊的生产率高、焊缝质量好。但等离子弧焊设备(包括喷嘴)比较复杂,对焊接工艺参数的控制要求较高。
钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接。与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行。
管状焊丝电弧焊
管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝是管状焊丝,管内装有各种组分的焊剂。
焊接时,外加保护气体,主要是CO2。焊剂受热分解或熔化,起着造渣保护溶池、渗合金及稳弧等作用。
管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外,由于管内焊剂的作用,使之在冶金上更具优点。管状焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广泛应用。
电阻焊
这是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
由于电渣焊更具有独特的特点,故放在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊,主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常使用较大的电流。
为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊缝金属,焊接过程中始终要施加压力。
进行这一类电阻焊时,被焊工件的表面善对于获得稳定的焊接质量是头等重要的。因此,焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。
点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培),通电时间短(几周波至几秒),设备昂贵、复杂,生产率高,因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。
钎焊
钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能。它是利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料,经过加热使钎料熔化,毛细管作用将钎料及入到接头接触面的间隙内,润湿被焊金属表面,使液相与固相之间互扩散而形成钎焊接头。因此,钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。
钎焊加热温度较低,母材不熔化,而且也不需施加压力。但焊前必须采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润湿性好、确保接头质量的重要保证。
根据热源或加热方法不同钎焊可分为:火焰钎焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。
钎焊时由于加热温度比较低,故对工件材料的性能影响较小,焊件的应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低,耐热能力较差。
钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料,还可以连接异种金属。