如何焊接锅炉联箱

A. 锅炉水冷壁焊接工艺

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
1．氩弧焊打底优点
(1)质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。
(2)效率高在管道的第一层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。
(3)易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。 (4)变形小氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。
2．工艺简介
(1)焊接实例省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。
(2)焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
(3)操作使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

B. 联箱是什么，有什么作用

联箱，又名太阳能工程联集箱 、太阳能工程集热箱、集热器。太阳能集热联箱、连接器。

电站锅炉联箱是锅炉由盛水产生蒸汽的锅与燃烧产生热能的炉组成，要把燃烧的热能传给锅炉中的水，必须要有足够传热的面积，为扩大传热面积，把筒式锅炉发展成管式锅炉，以增加传热面积。这些管束中的水必须不断循环吸收热能并分离蒸汽到上面的汽集结在箱(筒)上部，底下部的水流入下面的箱(筒)中，并分配给各根管束而继续吸收炉中的热量。我们把上下的集结箱(筒)称为锅炉集箱(联箱)。

联箱（集箱），其实就是一个容器。电站锅炉的炉墙是由一排排的管子拼接起来构成的。但全是管子是不行的，锅炉体积庞大，结构复杂，不可能所有的管子里的介质——水的吸热量都是差不多的，事实上有的地方还差很多，在一定位置上装集箱，让各个管子里面的水在这里汇合一下，再分配的下一级各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化提高；另外就是锅炉上中下部分各段管子的规格大小、管子根数以及布置方式都不一样，集箱就负责连接各段，保证工质的流通顺畅。

C. 火电锅炉各联箱怎么连接的

联箱之间有连接管，或者前联箱去管排，后联箱收集管排。

D. 锅炉焊接技术要求

参照压力容器规程

E. 锅炉的焊接规范及图示方法

http://down.zhulong.com/tech/detailprof335460NT.htm
锅炉设计规范
http://down2.zhulong.com/tech/detailprof276424DQ.htm
锅炉、压力容器组合焊缝和组合焊接方法的焊接工艺评定
http://down.zhulong.com/tech/detailprof417994GP.htm
某化工企业锅炉安装焊接施工方案
以上资料都可以免费下载，可以参考一下。

F. 怎样检验锅炉干烧后的受压部件

1．锅筒
锅筒又称为汽包，是由简体和封头（管板）组焊而成的。
2．汽水分离装置
锅炉产生的蒸汽除了应具有规定的参数特性外，还必须保证蒸汽的品质。蒸汽带水会使
过热器结垢。另外对一些产品的质量也会产生不利的影响，所以必须对蒸汽进行汽水分离处
理。汽水分离装置有以下几种：
(l)集汽管
这种装置结构简单，适用于小容量锅炉和蒸汽空间较大的锅炉。
(2)蜗形分离装置
这种装置也可用于低压小容量锅炉中。
(3)孔板
孔板是利用小孔的节流作用使负荷均匀，锅炉常见的孔板有水下孔板、出口孔板和垂直孔板。
(4)百叶窗分离器
为了进一步改善蒸汽品质，百叶窗分离器常和出口孔板联合使用。
(5)
旋风分离器
旋风分离器由于部件多，通常用于30t/h以上的锅炉。
3．水冷壁
水冷壁是布置在炉膛内的辐射受热面。它直接与火焰接触，保护炉墙，同时吸收燃料燃烧后释放的热量，降低炉膛温度，控制炉膛出口烟气温度在允许的范围内，是锅炉的主要受热面之
4．对流管束
对流管束又称为排管，布置在上下锅简或锅筒与集箱之间，是工业锅炉的主要蒸发受热面之一，为了充分吸收热量，通常用隔墙把对流管束隔成几个烟气走向，以挺高烟气冲刷效果，充分利用受热面。对流管柬一般采用直径51mrn的钢管。
5．封头（管板）
锅简两端有封头，封头有球形、椭球形和扁球形。椭球形封头应力状态比较理想，易于制造，
目时采用较多。封头厚度一般比简体的厚度厚。封头扳边弯曲点到焊缝中心线应有一定的距离。
6．集箱
集箱又称为联箱，是由较大直径的无缝钢管和两个端盖焊接而成，或由无缝钢管在两端进行旋压收口而成。集箱端部有手孔，以便检查和清洗集箱内部。
7．拉撑件
管板往往用拉撑件来加强，这样既可提高管板强度。降低管板厚度，也可改善管板与简体连接部位的受力状况。
8．烟火管
在锅壳锅炉中常以烟火管作为主要受热面，高温烟气或火焰，从管内流过以加热管外的水。
烟水管有光管和螺纹管之分。烟火管的数量决定于锅炉的容量和锅简直径。烟火管伸出管板的长度不能过长，否则容易过烧，致使管端或管孔产生裂纹。
9．炉胆
炉胆是较大直径的火管，和受内压力的锅筒不同，炉胆受外压力。在立式和卧式锅壳锅炉上都有这种元件，炉胆有平炉胆和波纹炉胆。设计炉胆时，既要考虑到其强度，又要考虑到其嘭胀和稳定性。
10.人孔、人孔盖、手孔、手孔盖
人孔是锅筒上为了方便安装和检修锅筒内部而专门设计的孔。锅筒内径大于或等于800mm的水管锅炉和锅壳内径大于lOOOmm的锅壳锅炉，均应在简体或封头（管板）上开设人孔。
锅筒内径小于800mm的水管锅炉和锅壳内径为800一lOOOmm的锅壳锅炉，至少在简体或封头（管板）上开设一个头孔。头孔的形状类似人孔，但尺寸略小。

G. 锅炉锅筒焊接工艺设计怎么做

一． 工业炉的概念：工业用炉
工业炉：分为电炉和燃烧炉（狭义的工业炉指燃烧炉）
二． 锅炉的主要产品
七大类：电阻炉、感应炉、真空炉、电子束炉、热处理（或熔炼）机组、热处理辅助设备、燃烧炉。
三． 电阻炉：三大部件：加热器、炉衬、耐热构件
1． 分为周期式及连续式两大类
2． 周期式炉的特征：
A． 炉料同时加入同时取出
B． 加热时炉料基本不动（特殊情况除外：如滚筒炉，辊底炉）
C． 工作区内力求温度均匀
3． 周期式电阻炉的分类
A． 箱式炉
B． 台车炉（分为自行式和牵引式），用作退火之用，加热后工件随炉冷却
C． 井式炉
D． 罩式炉（主要用于退火，加热罩可吊移）
E． 底升式罩式炉（罩子固定，升降底座，适用于大型炉子）
F． 转筒式炉
G． 密封箱式炉（又称为多用炉，可进行渗碳、光洁淬火、碳氮共渗等热处理工艺。采用辐射管加热，辐射管是由耐火陶瓷盘固定的电阻丝装于一个密封耐热钢管中，这样的结构使炉内气氛对加热元件不会有影响）
4． 连续式电阻炉
A． 推送式炉
B． 传送带式炉
C． 网带炉（适用于薄小零件的退火、烧结、钎焊及固溶处理。结构类似传送带式炉）
D． 连续式转筒炉
E． 辊底炉（料盘在辊子上运动）
F． 转底炉
锅筒对接焊缝边缘偏差应符合下列要求
（1）对于纵缝，焊缝两边钢板中心线应一致。当钢板厚度相同时，c(=e)≤0.1×钣厚，且≤3mm。当钢板厚度不同，且其边缘偏差c>0.1b’，或＞3mm时，必须将厚板两边均匀地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的长度d≥4c。
（2）对于环缝，当钢板厚度相同时，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。当钢板厚度不同，且c>0.1b’+1mm或＞4mm时，厚板边缘应削薄，削薄长度d≥4c。
第32条 工作压力≥100kgf／cm2的锅炉，其锅筒或集箱与管子进行角焊连接时，必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。
锅筒和集箱的焊缝无咬边。管子焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（焊缝两侧之和）有超过管子周长的1／4，且不超过40mm。
锅炉是一种将煤炭、木材、甘蔗渣、石油、可燃气体等能源所储藏的化学能以及工业生产中的余热或其它能源，转化为一定温度和压力的水或蒸汽的换热设备。 锅炉设备是由锅炉本体和辅助设备两部分构成 锅炉本体是由“锅”（接受高温烟气的热量并将其传给工质的受热系统）和“炉”（将燃料的化学能转变为热能的燃烧系统）两大部分组合在一起构成的。 ▽“锅”是指承受内部或外部作用压力、构成封闭系统的各种部件，包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱（联箱）、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、排污装置、蒸汽过热器、省煤器等。 ▽“炉”是指构成燃料燃烧场所的各组成部件，包括炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排（炉箅）、除渣板、分配送风装置等组成的燃烧设备。 ▲燃料供应系统设备 －保证供应锅炉连续运行所需要的符合质量要求的燃料。 ▲送、引风设备 －给炉子送入燃烧所需要的空气或给磨煤系统输送热空气干燥剂，并从炉膛内引出燃烧产物-烟气，以保证锅炉正常燃烧。 ▲汽、水系统设备 －包括蒸汽、给水、排污等三大系统。 �6�1锅炉辅助设备 ▲除灰渣设备 －将锅炉的燃烧产物-灰渣，连续不断地除去并运送到灰渣场。 ▲烟气净化系统设备 －除去锅炉烟气中夹带的固体微粒-飞灰和二氧化硫、氮氧化物等有害物质，改善大气环境。包括烟气的除尘、脱硫、脱硝设备，▲仪表及自动控制系统设备 －对运行的锅炉进行自动检测、程序控制、自动保护和自动调节。 �6�1主要炉型 层燃炉－燃料在炉排上铺层燃烧的燃烧设备。 �6�1室燃炉－又称悬燃炉，它没有炉排，燃料全部悬浮在炉室空间中燃烧。既可燃用固体燃料，也可燃用液体或气体燃料。煤粉炉、燃油炉、燃气炉、水煤浆锅炉。 �6�1半悬浮炉－指燃料在炉内一部分悬浮在炉膛内燃烧，另一部分在炉排上燃烧的锅炉。抛煤机炉、循环流化床炉 锅筒是锅炉产品中一个非常重要的部件，锅筒的焊接质量历来是各锅炉厂家最为关心的，但以往大家一般主要将注意力集中在锅筒的纵缝、环缝及集中下降管、给水管上，对于Φ133mm及Φ159mm引出管管座的焊接一直没有引起足够重视，但随着用户对管座焊接要求的不断提高，锅筒管座的焊接已成为锅炉行业关注的焦点。

以往在220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接时，选用全焊透的结构型式，焊接采用内孔氩弧焊封底、手工电弧焊盖面，焊后仅进行表面磁粉探伤，然而在采用超声波探伤检查后，连续两台产品的锅筒管座角焊缝一次合格率低得实在确实令人难以接受，也立即引起了大家的高度重视，经过实物解剖的分析，发现锅筒管座焊接缺陷主要分布在内孔氩弧封底焊根部和手工焊焊缝底部，大部分呈整圈分布，缺陷的性质为未焊透、夹渣和气孔。

从目前生产情况来看，现有的设备，管座加工精度，焊接坡口的具体尺寸，焊工的操作技能等均不能满足要求，因而焊接质量难以达到超声波探伤合格标准。根据前两台锅筒管座焊接的实际情况分析，我们发现由于管座的壁厚、椭圆度公差及管座的加工精度使得管座的钝边尺寸过大或不均匀，管座装配时，由于没有仔细控制又造成错边量过大，从而造成了管座根部内孔焊未焊透、焊穿，而管座底部的手工焊缺陷，则主要是由于坡口间距过小，造成焊工运条不当以及操作环境恶劣等因素引起。

二、管座焊接质量改进

1．改变设计坡口型式，完成焊接工艺评定

由于1000t/h和2000t/h锅筒上Φ159×20管座的坡口型式全部采用从美国CE公司引进的根部不焊透的J型坡口，难于满足超声波探伤的要求，我们根据220t/h、420t/h锅筒的Φ133×12引出管管座焊接经验，将根部不焊透的J型坡口全部改成全焊透的D型坡口，并重新设计满足要求的坡口型式，重新进行工艺评定，为了保证生产的顺利进行，我们设计了新的内孔氩弧焊工装，包括导电杆、导电嘴、外保护气套、定位芯棒等工装。对焊接坡口也作了新的设计，为了检验重新设计的工装及焊接坡口的合理性，工艺部门在生产车间的配合下先后制备了近百个管座试样，边焊边调整规范参数及坡口型式的具体尺寸，边焊边总结经验，在短时间内完成了试验及工艺评定，满足了生产的正常进行。

2．细化提高管座角焊缝一次合格率的措施

针对管座角焊缝的一次合格率奇低问题，先后数次组织了工艺、车间、探伤、标准、设计的有关人员进行了会诊，并与车间操作工人一起对缺陷产生的原因进行了分析、探讨，根据缺陷主要集中在根部及整圈的特点，制订了新的工艺方案，并在第三台锅筒管座焊接时采取如下措施：

①针对坡口间距过小，在加工坡口时，常有加工不到位的情况，决定将锅筒筒体上的坡口角度由原来的30°改为15°,坡口盆口尺寸加工须满足图纸要求的尺寸。

②针对钝边尺寸太大或不均匀的情况，决定从第三台起管座内孔全部内镗，并对管座的加工要求提出更高的要求，管座的壁厚适当放厚以满足内镗的需要。

③针对手工焊时焊条运条不畅，难以摆动的情况，决定手工焊第一层焊接时由原来的Φ4.0焊条全部改为Φ3.2焊条。

④针对错边过大的情况，采取了装配点焊时使用定位芯棒，对管座纵、环向偏差暂不考核，以满足内孔氩弧焊的需要。

⑤焊前向焊工进行交底，焊接过程中，工艺人员到现场进行跟班、指导，以进一步掌握第一手资料，车间将原生产周期从2天改为7～10天，以保证质量。

经过连续10天的精心焊接，第3台锅筒管座的一次焊接合格率终于从第1台的3个合格，第2台的9个合格提高到了31个合格，但合格率仍仅41.9%，这无疑极大地打击了焊工的信心，也使很多人产生了管座焊后采用超声波探伤是否能行的疑问。在公司领导的关心和支持下，工艺部门和生产车间协手合作对第3台锅筒管座的缺陷情况进行了分析，并在产品上抽刮了3个管接头进行仔细观察、研究，并让操作焊工一起来观看，使焊工对缺陷的位置、性质有一个直观了解。为此，我们又组织了工艺人员与焊工进行了交流，通过交流，工艺部门充分听取了焊工的意见并进行分析，对焊接工艺又作了如下修改：

①将原来一直进大炉进行预热的工艺改为局部预热，以改善焊工的操作条件。

②打破常规改变原来的操作工艺，对打底层焊接由原来的运条电弧不能给在中间，改为运条时电弧直接给在中间，并适当增加焊接电流，以保证根部焊透。

③根据第3台管座角焊缝缺陷已由原来的整圈变为主要集中在起弧及收弧接头处的特点，要求焊工加强责任心，对接头处要求进行修磨。

④生产车间根据实际情况又发出了“关于加强锅筒上内孔氩弧焊管接头质量的几点要求”，对锅筒管座的焊接作出了详细规定，并分发到各有关工段和有关人员。

采取了如上措施后，第4台锅筒管座的焊接质量有了很大提高，经超声波探伤检查，一次合格率为73.4%，基本达到了预定的质量指标。在以后的锅筒管座焊接过程中，我们又不断总结经验，使锅筒管座的一次合格率不断提高，现在锅筒管座的一次合格率已基本达到90%以上，截至2002年底统计结果，15台产品中有6台锅筒管座焊接的一次合格率达到100%。

三、管座角焊缝自动焊接技术的研究

为了保证锅筒、压力容器上管座的焊接质量，并使管座角焊缝的一次合格率稳定地保持在90%以上，减少电焊工操作技能等人为因素引起的质量问题，有必要开发用自动焊进行管座焊接的新型焊机，为此工艺部门开始立项研制管座自动焊机，并与国内某焊接设备专业生产厂家合作开发管座自动焊机。

1．管座自动焊焊机的主要技术参数

a.管接头外径适用范围:Ф100～Ф300mm
b.管接头壁厚适用范围:8～30mm
c．管接头高度:150～200mm
d．管接头最小净距(轴向、环向):100mm
e．最大马鞍形落差量:50mm
f．筒节本体及管接头材料:碳钢、低合金钢
g．适应的最高预热温度:250℃

2．设备组成

设备由马鞍形焊接主机、控制箱、进口送丝机、可摆动鹅颈式空冷焊枪以及进口IGBT逆变式焊接电源组成。适用于细丝埋弧焊、熔化极气保护焊。

焊接设备系适用于管座坡口马鞍形落差较大的气保护焊机，焊接设备为适用于管座坡口马鞍形落差较小的埋弧焊机。

3．焊接工艺性能试验

（1）试验用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

（2）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

（3）焊接方法：内孔氩弧焊封底，埋弧自动焊焊妥。

（4）试样数量：2付对接，3种规格18只角焊缝。

（5）焊后检验：100%磁粉探伤、100%超声波探伤。

（6）力学性能试验：2个接头抗拉、4个横向弯曲和6个冲击韧性。

（7）宏观金相检验：每个管座角焊缝检查12个宏观剖面。

（8）试验结果：磁粉和超声波探伤合格率100%，理化性能的各项指标均符合标准要求。

四、结论

1．通过改进设计，优化工艺以及操作技能的培训，锅筒管座角焊缝的一次合格率明显提高，产品质量上等级。

2．研制、开发了管座角焊缝自动焊机，提高焊接技术水平，填补国内空白。 资料就这些你自己看着写。。。

H. 新锅炉焊接时怎样焊接好，不让它漏水，求焊接技巧。

采用电弧焊焊接低碳钢时，一般选用酸性焊条，当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时，应选用直流焊机。注意的是E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条，由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质，可交直两用。但用交流电源施焊时，电弧不如用直流电源稳定，通常也采用直流电源。采用氩弧焊焊接低碳钢和低合金钢，应选用直流电源。

I. 联箱的作用是什么

联箱的作用是连接各段，保证工质的流通顺畅。用于收集储存太阳能热量。金属热管太阳能工程联箱；间接换热，热效率低，炸管不漏水太阳能工程运行，金属热管长时间使用真空度降低，传热效率降低，制造成本高，维修成本高。

联箱由无缝钢管两端焊上平封头构成，在联箱上有若干管头与管子焊接相连。联箱分为上联箱和下联箱。联箱般布置在炉外，不受热。

水冷壁下联箱底部还设有定期排污装置、蒸汽加热装置。联箱材料一般采用碳钢或低合金钢，如20钢、12CrlMoV等。

(9)如何焊接锅炉联箱扩展阅读

电站锅炉联箱由盛水产生蒸汽的锅与燃烧产生热能的炉组成，要把燃烧的热能传给锅炉中的水，必须要有足够传热的面积，为扩大传热面积，把筒式锅炉发展成管式锅炉，以增加传热面积。

这些管束中的水必须不断循环吸收热能并分离蒸汽到上面的汽集结在箱(筒)上部，底下部的水流入下面的箱(筒)中，并分配给各根管束而继续吸收炉中的热量。

电站锅炉的炉墙是由一排排的管子拼接起来构成的。但全是管子是不行的，锅炉体积庞大，结构复杂，不可能所有的管子里的介质排完。

在一定位置上装集箱，让各个管子里面的水在这里汇合一下，再分配的下一级各根管子里，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化。

J. 锅炉联箱如何取异物

一般的联箱两端都设手孔，拆下手孔用细钢筋做成钩，筢等工具，把异物掏出来就可以了。
如高压炉无手孔，只好把联箱端盖切下，掏出异物后重新焊上。