铸铁焊接怎么不裂纹

『壹』 焊生铁怎么才回焊得好，不裂。

焊接生铁如果是有价值的东西，就考虑抗裂性能极佳的WEWELDING777特种铸铁焊条，2磅小蓝盒包装（相当于0.9公斤），这种冷焊的工艺在电焊基本功没有问题的前提下，不会产生裂纹。

WEWELDING777特种铸铁焊条的特性

WEWELDING777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够清除各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常优秀的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。

WEWELDING777特种铸铁焊条的应用

适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接几乎所有的铸铁母材 ，并且很容易实现铸铁与碳钢的异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。

向左转|向右转

向左转|向右转

WEWELDING777特种铸铁焊条的技术参数

抗拉强度：≥70,000 PSI (≥482牛顿/平方毫米)

屈服强度：一般62,000 (≥427牛顿/平方毫米)

硬度（HB）：185HB

与母材颜色搭配：相似电源选择：交直流两用，直流时直流反接

工艺参数

直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

电流（安培） 60-100 85-110 90-140

包装重量（磅） 2 2 2

WEWELDING777（简称威欧丁777）使用工艺提示

1、焊前有必要做适当的表面清理，焊接接头最好斜切成一个U形的凹槽。

2、裂纹两端处打止裂孔，以防止焊接过程中裂纹的扩大。

3、修复角度不好时，可以选用WEWELDING100电焊条冷开槽形成有效的U型或者V型坡口。

4、尽量小电流进行焊接，中等弧长，向焊接方向微微倾斜。

5、建议焊道采用短而细的焊珠和窄的横向摆动的焊炬，在停止弧焊之前，填满焊口，通常不需进行热处理，允许零件缓慢冷却。

『贰』 焊生铁怎样才不肯裂缝

焊生铁怎么不肯裂纹要两方面说，一是焊接材料，二是焊接工艺。
传统的焊接成本比较低的比如J506，z308这些焊条焊接生铁是需要预热和焊接后保温的，如果不做热处理是裂纹的可能性比较大，而应急的抗裂性能好的特种铸铁焊条WEWELDING777是成本比较高抗裂性能优异，但是是冷焊工艺，不要预热和焊后保温的，所以就看焊接的生铁的价值有没有修复的意义，像一般工厂重要的铸铁设备，比如床身，油缸，这种裂纹或者断裂修复是需要确保焊接效果的，一般就会用这种抗裂性能好的适合冷焊工艺焊接的铸铁焊条。

『叁』 用什么样的方法焊接生铁不裂开

铸铁怎么焊接不裂纹

注意：铸铁焊接修补前，没有好的焊接工艺不要随便乱用焊条去试着焊接，这样的焊接会造成二次裂纹，甚至使工件报废，更重要的是，后续的铸铁焊接可能没办法进行了，没有挽回的余地。

焊接过程

• 焊接前，对裂纹进行打磨处理，用角磨机一定要把裂纹处理干净

• 焊接，无需对工件预热，对于连接性的铸铁焊接可用MG289或者MG210直接进行焊接，也可以用性能更好的万能（MAGNA）铸铁焊条（包括万能770和万能777，简称M770和M777没有其他叫法，谨防假冒）

• 机加工，MG289及MG210铸铁焊条，焊道也进行机械加工处理

• 具体的铸铁焊接工艺，需要根据不用的使用环境确定最佳的焊接工艺
  

特别说明

当前市场假货居多，购买焊材，找正规企业，避免因选材不当，造成工件报废，谨防假冒！以下附带关于MG289和MG210铸铁焊材的相关性能说明及外包装，认准正品，谨防假冒！

『肆』 铸铁怎么焊接才能不裂纹

常规的防止裂纹的办法采用热焊的焊接工艺，做焊前预热和焊后的保温处理，可以有效地防止裂纹的产生 ，也适合一些有条件做预热和保温的焊接工件及修复价值不是特别高的铸铁件。

『伍』 焊铸铁怎么能避免裂纹

焊接前对焊接的铸铁件，进行加热处理，这样就能避免裂纹。

『陆』 普通焊条如何焊接铸铁而不裂

1、使用低氢钠型焊条焊接铸铁材料的新方法，其特征是：(1)
焊前准备，用火焰将铸铁件断裂处两侧30-40mm范围内加热至400-
500℃，对于带油污的材料使渗入金属内部间的油污全部蒸发出来，直至不冒烟为止；用磨光机打磨出坡口，坡口角度根据母材的厚度而定，厚度越厚，坡口角度越大，留出母材裂纹根部原始面2-3mm，以便于组对，坡口一直打磨至超过裂纹两端3-5mm，并清除坡口两侧
10-20mm内的污锈及杂物；(2)组对焊缝，一定要使断裂的母材对齐，再开始点固裂缝两侧，点固长度10-20mm，保证焊透，采用小电流(焊接电流70-80A)，直流反接，快焊速施焊；(3)打底焊时采用直线运条分段断续焊，一定焊透，一般每次焊缝长度30-
40mm，每焊完一段应立即用带尖头的敲渣锤快速锤击焊缝并清除熔渣，目的是为了减少应力，尽量降低焊补处局部过热；焊完一道后，要使工件冷却至不烫手约50-60℃，再焊下一道缝，依次类推；必要时，还应采用分散焊，以减少温差，降低应力；热影响区的温度始终控制在300℃内分段焊，焊完后，用磨光机磨出每段焊缝两端的缓坡槽，以确保剩余打底焊缝能全部焊透；打底完毕后，清除焊渣，用尖头渣锤轻击焊缝四周；(4)填充焊，在坡口两侧焊好过渡层，电流为70-80A，采用快焊速直线运条法施焊；焊完坡口一侧过渡层，再焊坡口另一侧的过渡层；待温度降至300℃以下时，对熔合不良处进行补焊，直至焊出熔合良好的过渡层后再焊中间的连接焊道，焊中间连接焊道时，过渡层焊接电流可适当增大，也可连续施焊，但中间连接焊道的焊接方法和电流要与打底层一样，盖面层的焊接方法与前面相同，高出母材的焊缝余高用磨光机磨掉，焊缝余高为零。

『柒』 焊铸铁怎么能避免裂纹

锡焊是软钎焊，没有任何的使用强度的，并且对于铸铁来说焊接的亲和性也比较差，所以铸铁裂纹用锡焊是焊接不住的，需要用熔焊的焊接办法才可以保证使用的强度要求，这个可以用热焊的办法对母体做500度左右的预热处理，采用j506的焊条焊接后缓冷保温，如果是冷焊的话则可以选用适合维修抢修用的高抗裂的wewelding777铸铁焊条，正品的可以比较好的焊接好铸铁裂纹，采用冷焊的工艺焊接。

『捌』 怎样焊接铸铁不出现裂纹

焊接铸铁怎么不出现裂纹主要通过一下几种方法
1、焊接前对铸铁件做600度左右预热处理 ，焊接后保温缓冷焊接过程快速焊接。采用Z308铸铁焊条焊接。
2、采用抗裂性能更加优异的WEWELDING777铸铁焊条焊接，冷焊工艺，小电流小规范焊接，保持母体的温度不会太高，这样不会出现裂纹，常在工厂的重要铸铁设备检修上用到的。

『玖』 铸铁焊接防止产生裂纹的措施有哪些

铸铁焊接防止裂纹该如何处理，楼上的师傅已经提到了关于焊条的药皮烘干的问题，这个也是其中之一，尤其是避免焊接产生气孔的问题。
然后就是通过热焊接加热，和焊后保温的处理也可以有效防止裂纹。
如果是没有热焊条件，也可以用抗裂性能优异的WEWELDING777铸铁焊条焊接，也是一个防止裂纹的很好的办法，但是成本会比较高，一般用于修复重要的铸铁设备检修。

『拾』 生铁怎么焊接不裂开

焊接前，需要对裂纹进行打磨处理，用角磨机一定要把裂纹处理干净。无需对工件预热，对于连接性的铸铁焊接可用MG289或者MG210直接进行焊接，也可以用性能更好的万能铸铁焊条。

加工MG289及MG210铸铁焊条，焊道也进行机械加工处理。铸铁焊接工艺，需要根据不用的使用环境确定最佳的焊接工艺。

铸铁焊接修补前，没有好的焊接工艺不要随便乱用焊条去试着焊接，这样的焊接会造成二次裂纹，甚至使工件报废，更重要的是，后续的铸铁焊接可能没办法进行了，没有挽回的余地。

(10)铸铁焊接怎么不裂纹扩展阅读：

焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行。

焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h，然后随炉冷却。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。