『壹』 为什么我焊了一件生铁的零部件，完了之后焊的那个地方加工不动了，好硬呀
焊了生铁的零部件，完了之后焊的那个地方加工不动是因为您的焊接材料选择不对版，并权且焊接参数偏大，另外加工的刀要用尽量好的比如氮化硼的刀具加工。
可以焊接的常规如下两种焊接工艺。
一：热焊工艺。对断口做预热600度的温度，J506电焊条快速焊接后，保温1-2个小时以后缓冷，是有一定的成功率的，不过这种主要是焊接产品价值不太大，并且有热焊条件的铸铁小件或者零件，或者民用件。这种焊接后硬度偏高一些，硬度低一些的是下面的冷焊接工艺和焊条选择。
二。冷焊工艺。对断口设计合适的坡口，小电流小规范用抗裂性能特强的WEWELDING777特种铸铁焊条焊接，焊接过程通过敲击释放应力减少裂纹概率，因为WEWELDING777有良好的抗裂性能，特殊药皮作用使得焊缝熔覆特完美，一般重要的铸铁设备现场裂纹，断裂，或者漏油裂纹修复用的最多的检修材料之一，因为现场很多设备不便于大拆，所以冷焊工艺就成了重要铸铁检修的主要方式，而高的抗裂性能的铸铁焊条也是成了冷焊工艺成功的必要条件之一。
『贰』 为什么断裂学讲材料硬度越硬脆越大，而铁基合金则说晶粒越细其硬度、韧度、耐磨性更好。求解。谢！
一般来说，材料硬度越高，脆性就越大，但是这个规律不适合于通过细化晶粒，同时提高金属材料的强度硬度和韧性；金属形变是通过位错运动来实现的，晶粒越细晶界相对越多，位错经过晶界时要改变运动方向，晶界多也就是说变形更加困难了，宏观表现出来就是硬度高强度高。金属断裂是通过裂纹扩展变长来实现的，同理裂纹通过晶界，也要改变扩展方向，晶粒越细晶界越多，裂纹扩展的阻力也就变大了，宏观表现出来就是韧性高，可见，通过细化晶粒，不但硬度强度高，而且韧性也高。
『叁』 为什么说材料焊接性是相对的
焊接性（Weldability），是指金属材料在采用一定的焊接工艺包括焊接方法、焊接材料、焊接规范及焊接结构形式等条件下，获得优良焊接接头的难易程度。 一种金属，如果能用较普通又简便的焊接工艺获得优质接头，则认为这种金属具有良好的焊接性能。 钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成。而其中影响最大的是碳元素，也就是说金属含碳量的多少决定了它的可焊性。钢中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影响程度一般都比碳小得多。钢中含碳量增加，淬硬倾向就增大，塑性则下降，容易产生焊接裂纹。通常，把金属材料在焊接时产生裂纹的敏感性及焊接接头区力学性能的变化作为评价材料可焊性的主要指标。所以含碳量越高，可焊性越差。所以，常把钢中含碳量的多少作为判别钢材焊接性的主要标志。含碳量小于0.25％的低碳钢和低合金钢，塑性和冲击韧性优良，焊后的焊接接头塑性和冲击韧性也很好。焊接时不需要预热和焊后热处理，焊接过程普通简便，因此具有良好的焊接性。随着含碳量增加，大大增加焊接的裂纹倾向，所以，含碳量大于0.25％的钢材不应用于制造锅炉、压力容器的承压元件。
金属材料的焊接性可以通过计算碳当量、斜Y型坡口焊接裂纹试验、热影响区最高硬度试验、热模拟试验、高温蠕变试验以及时效试验等进行验证。
『肆』 为什么被焊到的地方材料变得很硬呢
或许，不一定就是焊过的地方材料会变硬的。如果是焊缝处凸起（这是难免的），当刨刀版加工到这个地方权时，吃刀量会突然激增，刨刀崩刃就实属正常了。用手砂轮打磨焊缝凸起，或者不要急于刨平面，先把凸起刨掉，再刨平面，就不会崩刃了。试试看。
『伍』 硬度高的钢材得用什么焊条焊接，我用506焊条焊的为什么总是有裂缝，是不是电焊机小得缘故，望高手指点
焊条的选用要求：
1、对于普遍结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度专，应选用熔敷金属抗拉强属度等于或稍高于母体的焊条。
2、对于合金结构钢，主要要求焊缝金属力学性能与母材匝配，有时还要求合金成份与母材相同或接近。
3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容量产生裂纹的不利情况下，可考虑选择用比母材强度低一级的焊条。
4、当母体中碳及硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝容量产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢焊条。
以上几条原则，希望能帮到你。
『陆』 有什么金属材料焊接不来了！
焊接一般指的是铁或者是钢，一般钢的含碳量越少越容易焊接，铁一般不用焊接，这些材料焊接用的是焊条，对于非铁的材料也能焊倒不是用焊条是用钎焊，钎焊又分软钎焊和硬钎焊，电子原件的焊接的焊锡就是软钎焊的一种，还有一些不常用的焊接方法，比如压力焊，摩擦焊，点焊等可用于一些特殊材料的焊接。
『柒』 为什么材料越硬，也越脆
常规下硬度越高，材料就越脆，这也是人们常说的“太刚易折”。但也有例外，对金属材料来讲，晶粒越细小，其硬度、韧性就越好，也就是说这时金属材料的硬度高而且不脆。
『捌』 一个硬度达到60的材料与另一种材料怎么焊接
一个硬度达到60的材料与另外一种材料的焊接这种应用一般出现在硬质合金与碳钢，或者硬质合金与不锈钢的焊接，另外就是出现在模具钢的模具或者刀具与不锈钢或者合金钢的焊接。
一、如果是硬质合金与碳钢，或者硬质合金与不锈钢的焊接的焊接方法
1）通过硬钎焊焊接，钎焊焊接硬质合金与碳钢或者不锈钢的焊接的强度取决于你选择的钎料的工作熔点温度和这种钎料与母体的焊接性来决定的，我们可以选择通用性相对比较广的WEWELDING46的硬钎料来焊接，不管是硬质合金与碳钢焊接，还是硬质合金与不锈钢的焊接都可以。
2）也可以通过熔焊来焊接，比如通过黄铜氩弧焊丝焊接，角度偏向硬质合金，这种应用是熔焊的焊接方式，但是需要注意的是采用黄铜氩弧焊丝，而不是黄铜气焊焊丝。
二、模具钢的模具或者刀具与不锈钢或者合金钢的焊接的焊接方法
1）通过热处理工艺，将60的硬度的材料进行适当退火处理，是的淬硬性不要那么强，再与不锈钢或者合金钢焊接焊接性会好很多，这个时候可以选用通用性比较广的WEWELDING600焊条，焊接异种金属的，抗拉强度达到860MPA的焊接。
『玖』 金属材料强度与焊接的关系
金属材料抗拉强度抄与焊接的关系一般为：强度越高，可焊性越差。强度越低，可焊性越强。
因为强度高的材料一般含碳量或都碳当量就越高，硬度就越高，材料的屈强比就越大，塑性、韧性就差，因此，通常情况下，可通过检测材料硬度的方法，来判断材料的可焊性。