焊接时熄弧是什么原因

❶ 在焊接的过程中总是断弧是怎么回事

这个是由于操作不熟练造成的，应该多加练习，当然了如果在焊接的过程中，焊条的操作电流和自己的焊条规格明显不匹配的时候，也容易出现断弧粘条的状况。同时可以讲焊机的起弧电压设置得高一些

❷ 焊机上起弧电压电流是什么意思起弧熄弧容易产生什么缺陷（具体的分析过程）

是焊机的二次侧空载电压.电压过低不易引弧,过高易引弧,但对人身不安全.,二次电压在60至70左右

❸ 二保焊，熄弧时焊丝端部总是有熔滴是什么原因

因为电弧高温是在焊丝端部，是最先熔化的部位。

❹ 氩弧焊在焊接时，容易出现断气断弧是啥问题

1、看看你用的是不是脉冲氩弧焊机。
2、如果是那就是你调节开关错了用到脉冲上去了。
3、如果不是你说电流调小了就好了，调大了就断弧开始了。
4、原因是氩弧焊是陡降特性的焊机和我们用的手工电弧焊机一样电流小了电压就高了，能维持住电弧的燃烧，电流大了电压就下降，电压低了就不能维持电弧的正常燃烧就开始断弧了。
5、这些原因我估计你的焊机功率小了，使用范围已经是它的极限了，所以大电流是老会断弧。

❺ 我用的交流电焊,焊时老是断弧是什么原因,有一点要说的是焊接线长我把它盘起来挂在电焊上工作和这个有关系

跟焊线没关系,可能是电压低.如果总是这样,就是你焊机的问题,把焊线在焊机上绕几圈就好了.

❻ 氩弧焊焊接的时候老断弧是什么原因 电流调小了就好了 调大了就断弧开始了!

断弧是焊接电压过低，维持不了电弧。
电流小了电压就高了，能维持住电弧；电流大了电压就下降，太低了就断弧了。
总的说来是焊机功率不足的表现。

❼ 氩弧焊机焊接时容易熄弧。。。怎么解决

看看控制线是不是有断路、接触不良，保持好钨极与工件的距离，输出主线（正负极）是否有接触不良，整流回路的电解电容有无鼓包损坏。

❽ 自动气保焊焊接时有一接断弧是什么原因

断弧的原因很多：电压过高，主电路接头接触不良，刚开始焊可以，时间稍长一点接触不好的接头一发热就开始断弧，整流桥软击穿

❾ 在二保焊时,有时出丝不稳,时快时好,有时熄弧怎么回事

换导电嘴线，用手扶着焊丝盘，按检丝按钮，感觉一下送丝力量。压紧送丝轮，清理焊丝经过的所有路径，更换送丝软管、更换送丝轮。

焊接程序：

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2、接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。

3、物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。

4、凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。

5、物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6、一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7、部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

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二保焊操作要点：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。

7、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。

8、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。

9、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

❿ 二保焊焊接时老断弧是什么原因

1、材料使用不正确。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

2、焊接前未清洗。焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。

3、施工温度不正确。当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

4、工件厚度过大。工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

(10)焊接时熄弧是什么原因扩展阅读

二保焊的操作要点：

1、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2、室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

3、必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

4、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

6、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。