磷化管怎么焊接

⑴ 工件磷化与不锈钢管焊接放置几天后，磷化件在焊接处生锈,怎么办不能更改工艺流程

焊接后，磷化膜遭到破坏，必然生锈。明显是工艺不合理，又不能更改工艺流程，还有这样的道理？预防生锈的办法：
1.短期看，将工件泡在防锈剂中（油剂或水剂）
2.长期看，必须修改工艺流程，如先焊接再磷化等

⑵ 铁件磷化处理后为什么焊接接口夹缝容易生锈，请专家帮忙，

焊道容易生锈，是因为焊接部分受到高温影响改变了金属的内部结构，这样的结构对磷化产生不利影响，另外焊接部分受到高温影 响生成氧化皮，所以焊道的磷化膜质量比较差，如偏薄、不均匀、不连续等，因而此处容易生锈。对于氧化皮，打磨后再磷化处理，效果会好一些。国家标准上也规定，允许出现这样的缺陷。
但是，夹缝生锈及虚焊、砂眼生锈就不一样了。后者主要是焊接人员的水平差引起的，要想从根本上解决，必须提高焊接质量。

⑶ 关于渗锌钢管焊接问题

应该用二保焊焊接。
钨极氩弧焊，特别是直流钨极氩弧焊，由于氩气保护能力较差，锌在焊接过程中受高温蒸发形成的蒸汽会破坏氩气保护效果的。
焊完 可以酸洗 磷化等外表面处理。

⑷ 磷化之后的工件可以焊接吗

你好，磷化之后的工件要焊接的话，需要将焊接部位打磨清理一下，去除表面的氧化膜的。
望采纳，谢谢。

⑸ 去掉磷化膜对焊接有什么影响

磷在钢中的抄作用
由于磷、砷和锑是元素周期表中同一族的元素，因此这三个元素在钢中有着一些类似作用。磷是一种有害杂质，磷在钢中全部溶于铁素体中，可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使室温下钢的期性、韧性急剧降低，使钢变脆，这种现象称为“冷脆”。
磷对回火脆性的影响 钢的回火脆性与磷的含量有着密切的关系，甚至很少的磷含量也能提高钢对回火脆性的敏感。磷和锰共存时，直到高温回火范围都产生回火脆性。
磷对力学性能的影响 一定的磷含量对软钢固态能提高力学性能，但这种有利因素随着钢的碳含量的增高而消失，碳含量越高则磷所引起的脆性就越大。
磷对钢的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲获得优质的焊缝，钢中的磷必须尽可能降低，含磷量要严格控制，高级优质钢含磷量应≤0.035%钢中的有害元素主要是磷、硫。转载请注明出自六西格玛品质论坛

⑹ 要使工件磷化后焊接不起泡，要用什么系的磷化

焊接后，磷化膜遭到破坏，容易生锈气泡。
可将工件泡在防锈剂中（油剂或水剂），必须修改工艺流程，如先焊接再磷化等。

⑺ 在磷化处理完成以后，一些焊接口出现逐步返锈的问题。

你没有说明是锌系磷化还是铁系磷化，也没有说明是焊道返锈还是焊接边缘返锈或者夹缝返锈，也没有说明工艺流程及参数。
根据你的问题，判断你们很可能是锌系磷化。你说的焊接口，是指夹缝还是焊道边缘？如果是焊道出现泛黄，则属于焊材质量或焊接水平太差所致；如果是夹缝返锈，则需要调整工艺流程或工艺参数。需要注意的是，焊道及其边缘要经过酸洗或打磨处理，否则无法获得高质量磷化膜。

⑻ 磷化工艺流程

HP-101常温磷化液工艺

说明书

1.产品简介

常温磷化液主要用于钢材表面常温的磷化处理。在家用电器、汽车、摩托车和自行车、机械零配件、五金工具等行业得到广泛的应用。主要与油漆、粉末涂装、阴极电泳等工艺配套。

本产品为浅绿色高浓缩液。一般常温使用，节约能源、成本低、溶液稳定，耐蚀性、结合力、耐热性等性能较同类产品要好。

2.槽液的配制

先在槽中加入1/3体积的水，按常温磷化液与水为1:20的比例加入常温磷化液，再按2ml/L加入助进剂，均得搅拌均匀，然后加水至规定的体积，搅拌均匀后取样测定游离酸度和总酸度。

3.磷化工艺参数

磷化液外观浅绿色

游离酸度（点）0.8

总酸度（点）12

磷化时间（分钟）10-20

磷化温度（℃）10-30

4.工艺流程

除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理

①前处理的除油、除锈要彻底

②表调剂的配制为2-4g/L，PH值9-10，溶液呈乳白混浊态。可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。

③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。

④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；

⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。

5.槽液的调整

槽液在工作过程中，总酸度和游离酸度逐步下降，需要定期测定和补充。需补充调整时，直接添加浓缩液，每添加常温磷化液10ml/L，总酸度上升约2.3个点，游离酸度约0.6个点。当游离酸度偏时，可用碳酸钠调整，加2g/L下降约1个点。

当其它工艺参数正常，而工件表面磷化变慢、结晶变粗时，要适量添加助进剂时，可按正常使用量的5-10%进行补充。

6.注意事项

①该磷化液为弱酸性液体，工件中应注意防护，如有与皮肤、眼睛接触应及时用清水冲洗。

②磷化槽要用耐酸材料制成，如玻璃钢、塑料等。

③对结构复杂、多孔的零件，磷化时要适当搅动。

④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。

⑼ 酸洗磷化后焊接会有气孔怎么处理。

试着用柴油把焊口里面洗一下然后再焊接。但水，锈，油对焊接质量都有影响

⑽ 冷轧钢板先酸洗磷化，再进行焊接，对焊接性能是否有影响如有，是否有解决办法

建议贵单位采用如下工序：
焊接前工序：下料→脱脂→水洗→酸洗→水洗→中专和→防锈
焊接后属工序：脱脂（清除工序间沾染的污渍）→水洗→弱酸漂洗（清除因工序间隔时间过长形成的轻微氧化层）→水洗→水洗→表调→磷化→水洗→转后续涂装

具体步骤可根据贵单位实际情况进行酌减
不明之处加Q联系