① 作业场所氧气含量低于多少时,严禁进入
低于空气总量的30%,禁止入内。
在一般情况下,大气中的含氧量为21%左右。
据科学家研究,大气的含氧量如果超过35%,那是很危险的,大气极容易产生自燃,地球随时随地都有可能发生火灾。
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实施方案:
为了达到工作场所安全的目标,企业首先需要具备以下的前提条件:
1、管理层要有对安全的承诺,真切关注工作场所人的安全
2、企业已经建立了到位的安全政策、程序及标准
3、建立非惩罚性的安全管理机制
4、持续的安全培训和教育
5、员工能够向管理层提交反馈意见
6、坚持进行安全观察,并能够定期分析观察发现以便做出改进
为了更好的提高工作场所安全,在实施具体方案之前有必要聘请专业团队针对企业自身情况对现有工作场所进行危害分析,并给出专业的消除危害的建议,进而与企业共同制定具体的实施方案。
能够获得有效安全管理所需的技能,包括:
1、识别和预见不安全状况和行为。
2、制止员工不安全的行为。
3、进行事故调查,查找事故或伤害的原因。
4、召开有效的安全会议。
② 铸铁件为什么一般不能焊接,也不能用气焊切割
一、不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。
1、铸铁中碳含量很高,强度很低,只时候做一些受力很小的零件,如机器外壳;
2、焊接性能极差,焊缝没有强度,只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义。
二、金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件:
1、金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点,且流动性要好。
2、金属的燃点应比熔点低。
3、金属在氧流中燃烧时能放出大量的热量,且金属本身的导热性要低。
三、铸铁切割时C的氧化物的粘稠度高,流动性差,不易被氧流吹掉,往往使切割温度达不到燃点和熔点,不流动,高压氧吹不动。由于不满足此三条件,所以不能应用氧气切割。
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一、气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程,但并不是所有金属都能满足这个过程的要求,只有符合下列条件的金属才能进行气割。
1、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;
2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;
3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;
4、金属的导热性不应太高;
5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
二、符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如:铸铁、不锈钢、铝和铜等,则必须采用特殊的气割方法(例如等离子切割等)。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。
三、气焊优点:
1、对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性;
2、在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。
四、气焊缺点:
1、生产效率较低;
2、焊接后工件变形和热影响区较大;
3、较难实现自动化。
③ 焊接与氧气瓶的安全是什么规定
使用电焊时,电焊机和氧气瓶,乙炔瓶之间的距离是多少?有规定吗?哪里规定的?保持10米的距离;
焊把线长度应小于30m。
乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离为施工作业时氧气瓶、
乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,
氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上,
严格按规定工作可以减少意外的几率。
电焊机一次线(电源线)长度应小于5m,
二次线(焊把线)长度应小于30m。
接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位,
不得借用金属管道、金属脚手架、
轨道及结构钢筋作为回路地线。
焊把线无破损,绝缘良好。焊接点与气瓶的安全距离一般是10米以上,气瓶之间的距离不少于5米,同时电焊线不得布置在气瓶上,氧气瓶要绝缘,乙炔瓶要接地。
④ 氧气瓶与乙炔瓶的安全距离是多少
不小于10米。乙炔是易燃物,氧气是助燃物。如果乙炔出现泄漏,乙炔与空气混合,遇见火星或者明火则发生剧烈的爆炸,爆炸又使氧气瓶破坏泄漏出氧气,这样的话,氧气的助燃性使得爆炸更加猛烈。无法控制。所以他们两个不能放在一起。
《建筑设计防火规范》第三章规定:使用乙炔气瓶的现场,乙炔气的存储不得超过30m³(相当于5瓶,指公称容积为40L的乙炔瓶),乙炔气的储存量超过30m³时,应用非燃烧材料隔离出单独的储存间,其中一面应为固定墙壁。
乙炔气的储存量超过240m³(相当40瓶)时,应建造耐火等级不低于二级的存储仓库,与建筑物的防火间距不应小于10m,否则应以防火墙隔开。
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乙炔瓶储存使用时为什么必须直立,乙炔瓶装有填料和溶剂(丙酮),卧放使用时,丙酮易随乙炔气流出,不仅增加丙酮的消耗量,还会降低燃烧温度而影响使用,同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。 乙炔瓶卧放时,易滚动,瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击,形成激发能源,导致乙炔瓶事故的发生。
乙炔瓶配有防震胶圈,其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料,卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上,致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散,聚集在瓶体上,易产生静电火花,当有乙炔气泄漏时,极易造成燃烧和爆炸事故。
⑤ 氧气灌里面的氧气低于多少不能用
氧气瓶内压力是不准用完的,必须保留0.1-0.2Mpa的剩余压力,你看罐上的表
⑥ 二氧焊接风力大于都多少不能焊接
二氧化碳气体保护电弧焊,焊接时风速达到2米﹨秒必须停止焊接作业。或做挡风处理后再焊接。
⑦ 氧气浓度低于多少燃烧不能进行
不同的物质燃烧要求的浓度也不一样。一般生活中的可燃物质都可以在空气中氧气21%的时候燃烧。
热铁丝在氧气浓度低于大概60%就无法燃烧。蜡烛氧气浓度低于5到6%就会熄灭,燃烧木炭大概4%以下会熄灭。金属钠金属钾2%的氧气就足够点着燃烧并且能够消耗空气中几乎所有的氧。金属钙,镁即使氧气消耗光了还能和空气中的氮气反应继续燃烧。
氧指数(oi)是指在规定的条件下,材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。氧指数高表示材料不易燃烧,氧指数低表示材料容易燃烧,一般认为氧指数<22属于易燃材料,氧指数在22~27之间属可燃材料,氧指数>27属难燃材料。
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氧指数的应用
评价塑料及其他高分子材料相对燃烧性的一种表示方法,以此判断材料在空气中与火焰接触时燃烧的难易程度非常有效,因此受到世界各国的重视。中国已颁布的相应的氧指数法的国家标准有GB 2406。2-2009(塑料)和GB/T 5454-1997(纺织物)。
氧指数测定。所谓氧指数,是指在规定的实验条件下,使材料恰好保持燃烧状态所需氧氮混合气体中氧的最低浓度,用LOI(LimitedOxygenIndex)表示。按照国家标准GB5454—85,用HC-1型氧指数测定仪测定样品的氧指数。
所谓氧指数是指试样在N2和O2的混合气体中维持继续燃烧所需要的最低氧浓度[3]。氧指数越大,材料的阻燃性能越好。未添加阻燃剂前,测得硅橡胶体系的氧指数是24。
所谓氧指数是指在规定的试验条件下为了维持燃烧所需的氧气最低浓度值。氧指数越小越易燃烧反之氧指数越大越难燃烧。氧指数在26%以上时在平常的空气中不能燃烧可以认为是难燃。
⑧ 氧气管道焊接注意事项
摘要 ①严格遵守焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶、水封安全器干式回火防止器、橡胶管、氧气瓶、减压器的安全使用规则及焊炬的安全操作规程。
⑨ 高压氧气管道焊接有什么要求
高压氧气管道焊接有技术上的要求
⑩ 氧气管道停气后多长时间可以开口焊接
要看管道长度,残留,管道压力,排放彻底,焊接两头,阀门处加挡板。