为什么焊接铁水两边都是夹渣

『壹』 手工焊焊钢筋总有夹渣是什么原因

焊接夹渣的原因:
1.
焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条,若熔渣未除净,就更容易产生夹渣。
2.
焊接电流太小,熔化金属和熔渣所得到的热量不足,使其流动性降低,而且熔化金属凝固速度快,熔渣来不及浮出。
3.
焊接时,焊条角度和运条方法不恰当,熔渣和铁水分辨不清,把熔渣和熔化金属混杂在一起,阻碍...
4.
基本金属和焊接材料的化学成分不当。

『贰』 电焊工里的夹渣是什么

夹渣：指抄的是 焊条手弧袭焊焊接残留在焊缝的焊渣。
是由焊件的装配情况；焊接参数不当引起的焊接缺陷。
如：坡口角度太小；多层多道焊时清渣不干净；焊接时运条不当；焊接电弧过低；焊接电流太小；工件表面有油污水分等杂物；焊条角度不对等因素引起。
夹渣解决办法 ：抬高焊接电弧高度，在该处停留电弧并向熔渣方向挑动。利用增加焊接电弧的热量和吹力作用将熔渣与铁水分离。

『叁』 为什么我焊接总是出现夹渣的现象

焊接夹渣的原因：

1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用专碱性焊条，属若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。

4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。

(3)为什么焊接铁水两边都是夹渣扩展阅读

夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。

在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量Al的高黏度保护渣等。

『肆』 电焊为什么会夹渣啊，请大师傅讲解一下夹渣形成的过程

浇注前金属液上面的浮渣没有扒干净，浇注时挡渣不好，浮渣随着金属液进入铸型；浇注系统设计不合理，挡渣效果差，进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出，就形成了夹渣。

具体如下：

(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。

(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。

(4)为什么焊接铁水两边都是夹渣扩展阅读

焊前应将焊接区域120mm范围内铁锈和油污清除干净。采用具有良好工艺性能的焊条，禁止使用过期、变质和药皮开裂的焊条。

坡口角度不宜过小，坡口内及两侧、层间的熔渣必须清理干净。选择焊接参数时，电流不可太小，焊接速度不能太快。焊接时随时调整焊条角度及摆动角度。

铸件时浇注系统要使金属液体流动平稳，设置集渣包装置；尽量降低金属液中的硫含量；尽量提高金属液的出炉温度；浇包要保持清洁，应用茶壶式浇包；浇注前可以加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石等。

焊件应选择脱渣性好的焊条；认真地清理层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。控制电流大小及通电时间，采用适宜直径的焊条；更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；同时适当增加顶压力。

(1)认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹处铲平，然后才能焊接。

(2)选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。

『伍』 我用电焊焊完之后，都是焊渣，铁水很薄

亮的是铁水，暗点的是焊渣，停焊后周围都暗下来了只有一个亮点那就是夹渣了。

『陆』 手工焊,从右向左焊熔渣会不会跑到铁水前面出现夹渣

手工焊没有方向可分 你自己觉得那个方向方便怎样焊 不会影响工艺 关键是焊接时焊条的角度保持在45至90度即可 另外不可重压焊条 要随着熔池的溶量而进给 这时就是体现焊工技术的精华 直接会影响工艺

『柒』 手工电焊怎么分清铁水和夹渣请高手指教下。谢谢。。。

那是因为你没有把溶渣焊透，才会有夹渣。一定要分清溶渣和铁水，铁水一定要与后.左.右三面完全融合才不会夹渣。1004157599