『壹』 钢筋焊接后脆断是怎么回事
因为焊接接头在承受拉、弯等应力时,在焊缝、热影响区域母材上发生没有塑性变形的突然断裂。断裂面一般从断裂源开始向其他方向呈放射性波纹。
现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。
无论在何处,焊接都可能给操作者带来危险,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
注意事项:
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能做出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。
使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。
『贰』 焊件会产生什么会失焊缝附近材质变脆
1、直径3.2毫米的碳钢焊条大约可焊接200mm的焊缝。2、碳钢焊条(其熔敷金属抗拉强度均小于等于500MPa即50kgf/mm2)适用碳钢及低强度的低合金钢焊接。对低氢型、铁粉型焊条,焊前焊条必须经过350℃以上的烘焙,尽可能做至随烘随用,用多少烘多少的原则,否则将会产生焊接缺陷(如气孔、夹渣、裂纹、工艺性能变坏等)。对纤维素型焊条,应严格按说明书规定的烘焙温度进行烘焙,温度过高,将会烧去药皮中的纤维素,破坏焊条固有的工艺性能。使用低氢型焊条时,焊工应居于上风位置,加强排风,防止焊接烟尘对身体的危害。对低氢型焊条其烘焙次数尽可能不超过两次,防止药皮变脆、脱落。3、焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。
『叁』 电焊如何不脆
首先清理焊口表面杂物,铁锈油渍等,防止出现焊接缺陷。
2)超过6个毫米的铁板应开坡口进行焊接,注意开坡口以后焊件之间不要再留有间隙。
3)焊接坡口时采用多道焊焊接,不要一次焊口成型。为避免焊缝裂纹,第一遍焊接从左往右焊,第二遍应从有望左焊接。最好用短弧进行焊接。
4)第一遍打底焊可以不用运条,但一定要把坡口根底部焊透。不要出现焊瘤烧穿等缺陷。高质量的焊缝应该是单面焊双面成型。
5)根据坡口的宽度,可适当选择月牙形运条,锯齿形运条,并且用焊条摆动的幅度和在坡口两侧稍微停顿,有效的控制了熔池温度,使熔孔大小基本一致。
6)有条件的可以翻动焊件背面再进行焊接。
7)至于多道焊电流应当是一遍比一遍大,以便更容易焊透融合好焊缝。至于具体情况根据个人的运条速度和运条角度自行调节。
8)最后一点,焊缝盖面的时候,高于焊件2毫米即可,不是焊缝越高就是越结实的,这是一个误区。
『肆』 焊接热影响区的脆化有几种如何让防止
加工温度高,回火工艺没完成,至于如何防止就针对前两问题动脑筋吧
『伍』 不锈钢焊完后怎样才不会变脆
焊的时候控制层间温度100℃以下,焊后可以做固溶处理。
『陆』 消除焊接脆性
焊后喷丸,表面处理,可以提高韧性,也可以使用焊后热处理,焊后保温几个小时缓冷也可以消除脆性。
『柒』 熔化焊接头中容易出现哪些脆化现象各有什么样的控制措施
(一)焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是:
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
(二)咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是:
1、工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。
(三)夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是:
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小,焊接速度太快。
(四)弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是:操作时熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属。
(五)焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。产生的原因是:
1、焊件装配不当,如坡口尺寸不合要求,间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
(六)气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。
『捌』 焊锡丝焊过的地方发脆
细铜线在高温焊锡时会产生变脆现象,这是因为细铜线在高温时会和锡生成青铜,而青铜质地是较脆的。
避免此类变脆现象可尝试以下方式:
1、如果条件允许,请改用稍粗一点的铜线。
2、适当降低焊锡时的焊接温度。
3、尽量缩短焊接时的加热时间。
4、选择熔点相对较低的焊锡产品。
『玖』 用氩弧焊焊430钢板,怎么焊接口会很脆,焊接口又很难磨平,各位有高招吗
用带有砂纸的角磨片