焊接区是什么

A. 什么叫焊接接头

焊接接头，指两个或两个以上零件要用焊接组合的接点。或指两个或两个以上零件用焊接方法连接的接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。
用焊接方法连接的接头称为焊接接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区：

1 焊缝区：接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。

2 熔合区：熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位，

会严重影响焊接接头的质量。

3热影响区：被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。

(1)过热区 最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。

(2)正火区 最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。

(3)部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变， 叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。 在安装焊接中，熔焊焊接方法应用较多。焊接接头是高温热源对基体金属进行局部加热同时与熔融的填充金属熔化凝固而形成的不均匀体。根据各部分的组织与性能的不同，焊接接头可分为三部分。如图2—l所示，

在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一彀很窄，宽度为0．1～0．4mm。

B. 什么是焊接热影响区由几部分组成，对接头的性能有何影响

低碳钢和不易淬火钢
（1）熔合区
（2）过热区（1100℃以上）
（专3）相变重结晶属区（正火区）（850~1100℃）
（4）不完全重结晶区(部分相变区)（700~850℃)

易淬火钢
（1）完全淬火区
（2）不完全淬火区）

C. 什么叫做焊接热影响区

热影响区的组织分布
(1)完全淬火区：
焊接时热影响区处于AC3以上的区域，由于这类钢的淬硬倾向较大，故焊后得到淬火组织（马氏体）。在靠近焊缝附近（相当于低碳钢的过热区），由于晶粒严重长大，故得到粗大的马氏体，而相当于正火区的部位得到细小的马氏体。根据冷却速度和线能量的不同，还可能出现贝氏体，从而形成了与马氏体共存的混合组织。这个区在组织特征上都是属同一类型（马氏体），只是粗细不同，因此统称为完全淬火区。
(2)不完全淬火区：
母材被加热到AC1～ AC3温度之间的热影响区，在快速加热条件下，铁素体很少溶入奥氏体，而珠光体、贝氏体、索氏体等转变为奥氏体。在随后快冷时，奥氏体转变为马氏体。原铁素体保持不变，并有不同程度的长大，最后形成马氏体-铁素体的组织，故称不完全淬火区。如含碳量和合金元素含量不高或冷却速度较小时，也可能出现索氏体和体素体。
如果母材在焊前是调质状态，那么焊接热影区的组织，除在上述的完全淬火和不完全淬火区之外，还可能发生不同程度的回火处理，称为回火区（低于AC1 以下的区域）。
总括以上，金属在焊接热循环的作用下，热影响区的组织分布是不均匀的。熔合区和过热区出现了严重的晶粒粗化，是整个焊接接头的薄弱地带。对于含碳高、合金元素较多、淬硬倾向较大的钢种，还出现淬火组织马氏体，降低塑性和韧性，因而易于产生裂纹。

D. 为什么对焊接区域要进行

对焊接区域进行预处理（打磨。抛光，切面。。。。。。）是为了处理掉氧化层，有利于焊接提高焊接强度。
------摩擦焊机，上海胜春机械

E. 什么是焊接接头

接头金属及填充金属熔化后，又以较快的速度冷却凝固后形成。焊缝组织是从液体金属结晶的铸态组织，晶粒粗大，成分偏析，组织不致密。但是，由于焊接熔池小，冷却快，化学成分控制严格，碳、硫、磷都较低，还通过渗合金调整焊缝化学成分，使其含有一定的合金元素，因此，焊缝金属的性能问题不大，可以满足性能要求，特别是强度容易达到。焊接接头熔化区和非熔化区之间的过渡部分。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，往往是粗大的过热组织或粗大的淬硬组织。其性能常常是焊接接头中最差的。熔合区和热影响区中的过热区(或淬火区)是焊接接头中机械性能最差的薄弱部位，会严重影响焊接接头的质量。焊接接头热影响区。被焊缝区的高温加热造成组织和性能改变的区域。低碳钢的热影响区可分为过热区、正火区和部分相变区。

(1)过热区 最高加热温度1100℃以上的区域，晶粒粗大，甚至产生过热组织，叫过热区。过热区的塑性和韧性明显下降，是热影响区中机械性能最差的部位。

(2)正火区 最高加热温度从Ac3至1100℃的区域，焊后空冷得到晶粒较细小的正火组织，叫正火区。正火区的机械性能较好。

(3)部分相变区最高加热温度从Ac1至Ac3的区域，只有部分组织发生相变， 叫部分相变区。此区晶粒不均匀，性能也较差。 在安装焊接中，熔焊焊接方法应用较多。焊接接头是高温热源对基体金属进行局部加热同时与熔融的填充金属熔化凝固而形成的不均匀体。根据各部分的组织与性能的不同，焊接接头可分为三部分。如图2—l所示，

在焊接发生熔化凝固的区域称为焊缝，它由熔化的母材和填充金属组成。而焊接时基体金属受热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域称为热影响区。熔合区是焊接接头中焊缝金属与热影响区的交界处，熔合区一彀很窄，宽度为0．1～0．4mm。

F. 什么叫绑扎搭接接头连接区段什么又叫焊接接头连接区段

绑扎搭接接头连接区段是指以绑扎搭接方法施工的，规范规定的连接回区段长度。焊接接头连接区段答是指以焊接方法施工的，规范规定的连接区段长度。

G. 焊接区域说明4-200*200什么意思

焊缝标致没有这么简单的标注，按照字面意思，感觉应该是焊200长，隔200，焊脚4mm

H. 焊接热影响区有什么特性

焊接热影响区：简称HAZ（Heat Affected Zone）在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三个部分组成的焊接时。熔焊时在高温热源的作用下，靠近焊缝两侧的一定范围内发生组织和性能变化的区域称为“热影响区”（Heat Affect Zone），或称“近缝区”（Near Weld Zone）。焊接接头主要是由焊缝和热影区两大部分组成，其间存在一个过渡区，称为熔合区。因此要保证焊接接头的质量，就必须使焊缝和热影响区的组织与性能同时都达到要求。随着各种高强钢、不锈钢、耐热钢以及一些特种材料（如铝合金、钛合金、镍合金、复合材料和陶瓷等）在生产中不断使用，焊接热影响区存在的问题显得更加复杂，已成为焊接接头的薄弱地带。因此，许多国家研究工作者对焊接热影响区很大的重视。根据钢的热处理特性，把焊接用钢分为两类，一类是淬火倾向很小的钢种，如低碳钢和某些低合金钢，称为不易淬火钢；另一类是淬硬倾向较大的钢种，如中碳钢，低、中碳调质合金钢等，称为易淬火钢。由于淬火倾向不同，这两类钢的焊接热影响区组织也不同。

不易淬火钢的组织分布:特点：焊接空冷条件下不易形成马氏体。如低碳钢，16Mn，15MnV和15MnTi等。按加热温度和组织特征可划分为过热区、正火区、部分正火区和再结晶区四个区域。如图所示。

过热区:温度在固相线至1100℃之间，宽度约1～3mm。焊接时，该区域内奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，塑性和韧度明显下降。

2、相变重结晶区:温度在1100℃～Ac3之间，宽度约1.2～4.0mm。焊后空冷使该区内的金属相当于进行了正火处理，故其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体，力学性能优于母材。

I. 焊接里面，1G，2G，3G，4G，5G，6G，6GR 是什么意思

这是焊接位置的代号。试件类别不同，代号表示的意思也略有差异。在板材对接焊缝试件中，1G表示平焊试件，2G表示横焊试件，3G表示立焊试件，4G表示仰焊试件；在管道对接焊缝试件中，1G表示水平转动试件，2G表示垂直固定试件，5G表示水平固定试件，6G表示45度固定向上焊。没有6GR这个代号。
各种焊接位置的代号详见TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》的表A-4。

焊工证只考理论，焊工等级证考理论+实操

分别是坡口焊缝的横焊、板材角焊缝的横焊（或者管板或者管角焊缝的横焊）、板材角焊缝的立焊、坡口焊缝的仰焊、坡口焊缝的管道水平固定焊、 坡口焊缝的管道斜45度固定焊。
根据中国工程建设焊接协会编写的《全国职业技能竞赛焊工理论考试习题集》第三章：
1、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。
2、板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。
3、管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

(9)焊接区是什么扩展阅读：金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.
在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；
又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。
同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

氩弧焊焊工证的6G代表采用氩弧焊，在管材对接焊缝试件中，采用45度固定向上焊接。如下表所示：

焊工证熔化焊接与热切割作业（电焊、气焊、弧焊、电焊气割、其他），也叫上岗证，发证机构----安全生产监督管理局，上岗必备证书，没证书不与工作，分熔化焊接与热切割作业，压力焊作业，钎焊作业，证书带磁卡，全国通用。

(9)焊接区是什么扩展阅读：
焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
焊工特种上岗操作证由安监局颁发，哪里发的都可以通用的，以前叫IC卡，现在叫感应卡，3年年审一次，和身份证一样的，只要你有专用的读卡机，就能够读出卡里面的资料。
但是这个读卡机国家只给有资质的单位，比如学校，安监局等才有，这证不管你拿去哪里，只要有读卡机的地方都可以读卡与年审，查询方式也可以上发证部门安监局的网站，上输入证号查询的。
参考资料来源：网络-焊工证

有。
1、焊接质量 GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素。
2、焊接质量 GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明。
3、焊接质量 TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定。
4、焊接质量 JB/ZQ3679 焊接部位的质量。
5、焊接质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量。
6、焊接质量 CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法。
7、焊接质量 JB3223-1983 焊条质量管理规程。
8、2005年废止的焊接标准 GB/T 12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级。

J. 压焊区的定义是什么

科技名词定义
中文名称：
压焊
英文名称：
press welding;pressure welding
定义1：
焊接过程中，必须对焊接件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。
应用学科：
电力（一级学科）；热工自动化、电厂化学与金属（二级学科）
定义2：
焊接过程中，对焊件施加压力(加热或不加热)，完成焊接的方法。
应用学科：
机械工程（一级学科）；焊接与切割（二级学科）；压焊（三级学科）
以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
焊条电弧焊
焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。是生产中应用最多、最普遍的焊接方法。它是利用焊条与焊件之间产生的电弧热，熔化焊件与焊条而进行焊接的。
焊接电弧
⑴焊接电弧的产生
焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。产生焊接电弧的过程如图所示，将夹在焊钳上的焊条，擦划或敲击焊件，由于焊条末端与焊件瞬时接触而造成短路，产生很大的短路电流，在短时间内产生大量的热，触点金属温度迅速升高，使焊条末端温度迅速提高并熔化。在很快提起焊条的瞬间，电流只能从已熔化金属的细颈处通过，使细颈部分的金属温度急剧升高、蒸发和汽化，焊条末端与工件间隙中的空气被电离，产生了正离子和自由电子，在电场力作用下，正离子奔向阴极，自由电子奔向阳极。在焊条端部与焊件之间形成了电弧，并产生大量的光和热。
焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区指电弧紧靠负电极的区域，是发射电子的地方，阴极区产生的热量占电弧总热量的36％左右，温度大约在2400K左右。阳极区指电弧紧靠正电极的区域，是接收电子的地方，产生的能量占到电弧总热量的43％左右，温度大约在2600K左右。弧柱区是阴极区和阳极区之间的区域。弧柱区产生的热量占电弧总热量的21％左右，但弧柱区中心温度最高，大约在6000-8000K的范围内。
⑵焊接电弧的极性及应用
用直流弧焊电源焊接时，工件接正极，焊条接负极，称为正接。适于焊接厚件；工件接负极，焊条接正极，称为反接。反接适于焊接薄件。用交流弧焊电源焊接时，因阳极与阴极不断交替变化，故不存在正、反接问题。
2 ．焊接设备
焊条电弧焊的主要设备是弧焊机。按供给焊接电弧的电流是直流电还是交流电，弧焊机分为直流弧焊机和交流弧焊机。直流弧焊机具有电弧燃烧稳定、焊接质量较好的优点。但结构复杂，成本高，维修困难，噪声大，损耗大，适于焊接较重要的工件。交流弧焊机效率较高，结构简单，制造方便，成本较低，使用可靠，维护、保养容易，噪声小，但电弧不够稳定。
3 ．焊条
⑴ 焊条的构成及作用 焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的作用是与焊件之间产生电弧并熔化作为焊缝的填充金属。焊芯的化学成分将直接影响焊缝质量，且对其各合金元素含量有一定的限制，保证焊缝的性能不低于母材。焊芯的牌号以 “焊”字（代号是“H”）表示焊接用钢丝，其后的表示法与钢号表示法完全相同。质量不同的焊芯在最后标以一定符号以示区别：A表示高级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.03%；E表示特级优质钢，其S、P的质量分数不超过0.02%。常用的牌号有H08、H08MnA、H15Mn等。药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。药皮对保证焊缝金属的质量和力学性能极为重要，在焊接过程中有如下作用：
① 改善焊接工艺性 易于引弧，稳定电弧燃烧，减少飞溅，并使焊缝成形美观。
② 机械保护作用
空气中的氮、氧等气体对焊接熔池的冶金反应有不良影响。药皮熔化后产生的气体和熔渣可隔绝空气，保护熔滴和熔池金属。
③ 冶金处理作用 药皮中添入 Mn 、Si 等合金化元素，能脱氧、脱硫、脱磷、去氢、渗合金，从而改善焊缝质量。 ⑵ 焊条的分类、型号及牌号
1）焊条的分类焊条的分类方法很多。按用途分有碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、镍及镍合金焊条、堆焊焊条，特殊用途焊条等。
焊条按药皮熔化后的熔渣特性可分为酸性焊条和碱性焊条。熔渣中以酸性氧化物为主的焊条称为酸性焊条，酸性焊条优点是容易脱渣；具有良好的工艺性能，熔渣飞溅小，电弧稳定，焊缝成形美观，抗气孔能力较强，交、直流弧焊机均可使用。缺点是酸性焊条施焊后，焊缝的力学性能和抗裂性比碱性焊条差，尤其是塑性和韧性较差，故多用于焊接一般结构。碱性焊条熔渣中的主要成分是碱性氧化物，其工艺性能稍差，电弧不稳定，不易脱渣，焊接时烟尘较多，对油、锈、污敏感，只能采用直流电源焊接。但其具有抗裂性好、去氢性较强，故又称为低氢型焊条，且焊缝金属力学性能高，一般用于焊接重要结构。
2）焊条型号及牌号焊条型号是国家标准中的焊条代号按 GB5117 — 1995 和 GB/T5118 — 1995
规定表示，碳钢焊条和低合金钢焊条型号用一个大写拼音字母和四位数字表示。首位字母“ E ”表示焊条；此后的前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置。“ 0 ”及“ 1 ”表示焊条适用于全位置焊接（平焊、立焊、仰焊、横焊）；“ 2 ”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合表示焊接电流种类及药皮类型。如： E4315 表示焊缝金属的 σ b ≥ 43 kgf/mm 2，适用于全位置焊接，药皮类型是低氢钠型，电流种类是直流反接。
焊条牌号是焊条行业中现行的焊条代号。通常用一个大写的汉语拼字母和三位数字表示，拼音字母表示焊条的类别，牌号中前两位数字表示焊缝金属抗拉强度的最低值，单位为 kgf ／ mm 2 ，最后一位数字表示药皮类型和电流种类。如 J422 ，“J”表示结构钢焊条，“ 42 ”表示焊缝金属抗拉强度不低于 43kgf ／ mm 2 ，“2” 表示钛钙型药皮，直流或交流。
⑶焊条选用原则 选用的焊条是否恰当将直接影响焊接质量、劳动生产率和产品成本，一般按以下原则选用焊条：
⑴ 焊接如低碳钢、普通低合金钢构件时，一般选用与工件母材的强度等级相同的焊条；对于耐热钢和不锈钢的焊接应选用与工件化学成分相同或相近的焊条；如母材碳、硫、磷质量分数较高时，宜选用抗裂性好的碱性焊条。若焊件在腐蚀性介质中工作，宜选用相应的耐腐蚀焊条。
⑵ 若工件承受交变载荷或冲击载荷、结构复杂或要求刚度大的工件宜选用碱性焊条；
（3） 考虑劳动条件、生产率和经济性，在满足使用性能和操作性能的基础上，尽量选用效率高、成本低的焊条；焊接部位无法清理干净时，焊接空间位置变化大时，尽量选用工艺性能适应范围较大的酸性焊条；在密闭容器内焊接时，应采用低尘、低毒焊条。
4 ．焊条电弧焊工艺 ⑴ 焊接接头
1）焊接接头形式常用接头形式有对接、搭接、角接和T形等，如图所示。对接接头的应力集中相对较小，能承受较大载荷，焊接结构中常用；搭接接头应力分布不均，承载能力低，适用于被焊结构狭小处及密封的焊接结构；角接接头承载能力不高，一般用在不重要的结构件中；T形接头整个接头承受载荷，承载能力强，生产中应用也很普遍。
2）坡口根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽，称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。常见对接接头的坡口形式有 I 形坡口、 V 形坡口、 X 形坡口、 U 形坡口等四种。焊条电弧焊板厚在 6 毫米以下对接时，一般可不开坡口直接焊成。板厚较大时，接头处根据工件厚度应开各种坡口。在板厚相等的情况下，V形坡口形状简单，加工方便；X形坡口比V形坡口需要的填充金属少，生产率高，并且焊后角变形小，但是X形坡口需要双面焊。U形坡口根部较宽，容易焊透，也比V形坡口焊条消耗量少，省工时，焊接变形也较。但是U形坡口形状复杂，加工较困难，一般只在重要的厚板结构中采用。
焊接接头处钢板厚度最好相等，这样焊接时受热均匀，容易保证焊接质量。不同厚度金属对焊时，如果两板厚度差不超过下表的规定，则接头的基本形式和尺寸应按厚板选取，如厚度超过表中规定值，则应在较厚的板上加工出单面或双面削薄。
较薄板的厚度δ 1 ／ mm≥ 2 ～ 5 ≥ 5 ～ 9≥ 9 ～ 12 ≥ 12
允许厚度差（δ 1- δ）／ mm 1 234
不同厚度钢板对接允许厚度差
3）焊缝的空间位置
焊接时，按焊缝在空间位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊，如图所示。平焊操作方便，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量易于保证。因此，一般应尽可能将工件放在平焊位置进行施焊。立焊时熔滴易向下流淌，成形较困难，不易操作。横焊时熔滴易偏向焊缝的下边，产生熔化不良，焊瘤，未焊透等缺陷。仰焊时熔滴最易下滴，焊缝成形困难，操作更难。
⑵ 焊接参数的选择
1）焊条直径的选择
焊条直径主要取决于工件厚度、接头形式、焊缝位置、焊层数等因素。厚度大的工件，应选用直径较大的焊条。当用细焊条焊厚度大的工件时，常会出现焊不透缺陷；而用粗焊条焊厚度小的工件时，则容易出现烧穿缺陷。
T形接头、搭接接头散热条件比对接接头好，可选用较粗直径的焊条。平焊时所用的焊条直径可大些，立焊时的焊条直径不超过5mm；仰焊或横焊时焊条直径不超过4mm。多层焊时，为防止焊不透，第一层焊道应采用较小直径焊条进行焊接，其余各层可根据工件厚度，选用较大直径焊条。
2）焊接电流的选择
焊接电流是焊条电弧焊的主要焊接参数。焊接电流太大时，焊条尾部要发红，部分药皮的涂层要失效或崩落，机械保护效果变差，容易产生气孔、咬边、烧穿等焊接缺陷，并使焊接飞溅加大。焊接电流太小时，会造成未焊透、未熔合等缺陷，并使生产率降低。选择焊接电流首先应在保证焊接质量的前提下，尽量选用较大的电流，以提高劳动生产率。
影响焊接电流的主要因素是焊条直径和焊缝位置。焊接电流大小，通常按经验公式计算： I =K• d 式中： I ──焊接电流； K──经验系数，（一般为30～50）；D ──焊条直径，mm。
平焊时，取较大值；其他位置焊缝的焊接，取较小值。在使用碱性焊条时焊接电流比使用酸性焊条小些。
⑶ 焊接变形及预防措施
焊接构件因焊接而产生的内应力称焊接应力，焊件因焊接而产生的变形称为焊接变形。焊接时，由于工件是不均匀的局部加热和冷却，造成焊件的热胀冷缩速度和组织变化先后不一致，从而导致焊接应力和变形的产生。变形是焊件自身降低其应力状态的结果，变形的表现形式与工件的截面尺寸、焊缝布置、焊接元件的组合方式及焊接接头的型式等因素有关。
焊接变形的基本形式有弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲变形等。
焊接变形不但影响结构尺寸的准确性和外形美观，严重时还可能降低承载能力，甚至造成事故。为了防止和减少焊接变形，设计时应尽可能采用合理结构形式和采用必要的焊接工艺措施。
① 采用合理的结构 设计焊接结构时，在保证结构有足够承载能力情况下，采用尽量小的焊缝尺寸、数量；焊缝尽量对称布置；焊缝分散，避免集中。
② 反变形法用经验和计算方法，估计焊后可能发生的变形大小和方向，焊前将工件安放在与焊接变形方向相反的位置上。
③ 刚性固定法焊前将工件各部分用夹具、刚性支撑、专用夹具或定位点焊强制固定，以防止和加小变形。刚性固定法只适用于工件塑性较好，结构刚度较小的结构，对于淬硬性较大的金属不能使用，以免焊后断裂。
④ 焊接顺序变换法安排焊接顺序时应尽可能考虑焊缝自由伸缩，对称截面梁焊接次序要交替进行。
⑤ 焊前预热，焊后处理焊前对工件预热可以减少焊件各部位温差，降低焊后冷却速度，减小残余应力。在允许的条件下，焊后进行去应力退火或用锤子对红热状态下的焊缝进行均匀迅速的敲击，均可有效地减小焊接变形。