高压锅炉管道焊接拍探伤图怎么看

⑴ 锅炉焊接管道探伤标准

清好根氩弧打底或者纤维素打底最好用中探钢焊条连弧焊注意接头打磨焊接完一遍角摩机清里一遍

⑵ 谁知道天然气管道焊口x射线探伤的拍片张数怎么就按啊

问题模糊。
Φ89×4可以用150×80的底片。
若是100%检测，①平移，相隔90°（椭圆成像）透照两次；②垂直，像隔60°或者120°投资三次。根据现场焊接借口的数量就计算出来了。

⑶ 焊口达到什么样的标准探伤拍片才能过关

焊缝探伤的方法有好几类，比如射线、超声、磁粉、表面等方法内，但是拍片探伤又有2类，就容是X光探伤和γ源探伤。
其原理简单来讲，就是不可见光（X射线或γ射线）穿透焊缝后与底片上的感光剂（溴化银）发生化学反应，形成感光因子，然后先后经过显影液和定影液的显影和定影，在底片上形成影像，根据影像局部的黑度变化来判断缺陷。

中国国内标准分为1、2、3等级，欧洲和国际分为B、C、D等级，跟中国1、2、3是对应的，焊缝你从外观是分不出等级的，除非外观缺陷非常明显，如果外观还可以，就要探伤根据内部缺陷区分了，这个是有标准的ISO5817，都有详细规定，一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来，如果没有规定就不要探伤，当然如果行业有标准，标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤，那就必须探了，但这个级别不是焊缝等级，而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。

主要就是没有严重的缺陷，一般需要射线探伤焊缝的都是有焊接工艺的，按照焊接工艺执行是一方面。还有就是焊工自己的经验了，焊缝不能有裂纹，未熔合，不能有超标的气孔或夹渣等等，这些缺陷需要自己操作时注意避免，发现缺陷时及时清除，否则返修时会很麻烦。

⑷ 焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

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检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

⑸ 什么是焊接探伤和拍片

两种探伤适用的范围是不一样的，一般超声波是用来检验焊缝和内部缺陷，射线多数用在压力容器方面，你说钢结构焊接检验一般多用超声波来检验。希望可以帮到你！

⑹ 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

⑺ 锅炉管道接头拍照是检查什么

锅炉管道焊接接头拍片是检查焊缝有没有缺陷，焊接质量是否合格。因为锅炉管道内是高温高压蒸汽或水，一旦焊缝有缺陷引起爆裂，会造成很大的危害。

⑻ 压力管道焊缝射线探伤拍片数量如何确定

管道抄焊缝无损应按设计文件或规范要求进行，工程量按现场实际拍片数量计算。拍片数量如设计有要求时，按设计规定计算，如无规定，参照下表执行：

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压力管道焊缝射线探伤的原理：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

网络-射线探伤

⑼ 关于煤气管道焊缝探伤拍照问题

设计方的解释没什么问题。拍片数量可以根据标准按照实际情况核实一下，如果没问题也是正常。费用高不能这么算，比如你运一车砖从上海到北京，运费比砖贵是正常的。

⑽ 管道焊接完成后什么时间拍片检测最佳

做射线探伤的时间主要依据材质。
如果是低碳钢，那么焊后冷却到环境温度就可以做了。
如果有延迟裂纹倾向的材料比如耐热钢就要24小时以后才能做射线探伤了。