铜氩弧焊焊接时候需要预热多少度

『壹』 氩弧焊能焊黄铜吗

氩弧焊机可以焊接铜，一般铜件结构和尺寸比较大的时候适合用氩弧焊焊接，因为这个时候用气焊加热温度很难控制均匀，焊接效率也低，缺陷会明显比焊接小管件多，这个时候才考虑用铜合金氩弧焊丝焊接，分为黄铜氩弧焊和紫铜氩弧焊。

直流氩弧焊机焊接紫铜采用紫铜氩弧焊丝比如威欧丁204紫铜氩弧焊丝，也可以用交流氩弧焊机焊接黄铜用黄铜氩弧焊丝焊接，同时也可以用来焊接铜与铁的异种金属焊接，可以参考威欧丁铜合金氩弧焊焊接专题。

非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。

(1)铜氩弧焊焊接时候需要预热多少度扩展阅读：

焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电。

氩弧焊机在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊机是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。

电磁阀为气体供给控制器件，当继电器J3A合上，电磁阀中的电感线圈获得电流，产生磁能，把铁块吸离气管管口，气体通过电磁阀供给焊接。

『贰』 氩弧焊怎么焊接紫铜！

紫铜
的
手工
氩弧焊
在紫铜手工氩弧焊时，采用的
焊丝
有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对
工件
焊接边缘和焊丝表面的
氧化膜
、油等脏物都必须清理干净，避免产生
气孔
、
夹渣
等缺陷。清理的方法有
机械
清理法和
化学
清理法。
对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，
开V型
坡口
，
坡口角度
为60~70º；
板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60~70º；为避免未焊透，一般不留
钝边
。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5毫米范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接
负极
。为了消除气孔，保证
焊缝
根部可靠的熔合和焊透，必须提高
焊接速度
，减少
氩气
消耗量，并预热
焊件
。板厚小于3毫米时，预热温度为150~300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高，否则使
焊接接头
的
机械性能
降低。
还有紫铜的碳弧焊，碳弧焊使用的
电极
有碳精电极和
石墨电极
。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样，也可用
母材
剪条，可用气焊紫铜的
助熔剂
，如气剂301等。

『叁』 紫铜和黄铜怎么用氩弧焊 焊接

紫铜与紫铜焊接可以用氩弧焊焊接，不过氩弧焊焊接的气体纯度一定要高，达到5个的纯度需要，另外焊丝的焊接性一定要好，杂质含量低，比如可以采用纯度非常好的威欧丁204的紫铜氩弧焊丝，专用于焊接紫铜的一种氩弧焊丝。
威欧丁紫铜氩弧焊丝的基本功
一、非熔化极氩弧焊（需要用钨极当电极）
1、紫铜非熔化极氩弧焊焊接时，母材厚度小于3MM时，不开坡口；母材厚度在3-10mm时，开V形坡口，角度为60-70度；当母体厚度大于10MM时，开X形坡口，角度为60-70度，不留钝边。
2、直流正接，焊枪接负极，工件接正极，采用左焊法，氩气流量根据薄厚选择不同的喷嘴口径，和氩气流量，流量一般在6-16个左右，大部分集中在8-10L/MIN
3、采用定位焊时，点焊缝要细而长，约20-30mm，如果在焊接过程中发现裂纹，应该将裂纹彻底清除后再焊接。
4、在焊接厚板多层焊时，焊接层数不宜过多，例如20mm厚纯铜板的焊接仅在正面焊接3层，反面焊1层。第一层焊接时主要是控制反面成形，因此该层焊缝的堆高要小（2-3mm）。多层焊时，层间温度不低于预热温度，在焊下一层焊缝之前，要用不锈钢刷或者钢丝刷清理掉表面的氧化层，平面位置可以用WE53专用不锈钢小刷子，而根部部位可以用WE53根部专用不锈钢小刷清理
5、4mm以内的薄的纯铜板单面立对接焊时，一般由一名氩弧焊工在焊件正面进行焊接，而另一名焊工在焊件反面用氧乙炔预热。焊枪与焊件表面间的角度为45度；4-12mm厚的纯铜板立对接焊时，建议由两名氩弧焊工在相对位置上进行双面焊接。
6、操作时，焊枪做均匀平稳的直线运行。电弧长度保持在3-5mm，喷嘴到焊件表面的距离应该控制在8-12mm范围内。这样既便于观察熔池，又能保证焊接区的氩气保护，送丝速度应根据熔池的温度及焊缝的成形来确定，其操作技术与铝的氩弧焊基本一致。焊丝与焊件表面的角度尽量小，以减少对氩气流的阻碍作用，焊丝同样不能与钨极接触。
7、焊接时应该防止“夹钨”和始端裂纹，可以采用引弧板焊接

『肆』 紫铜铜管焊接温度多少是最佳加焊温度

紫铜铜管焊接的最佳加焊温度: 焊接时主要使用中性焰. 中性焰, 内焰温度达3050到3150度. 温度不能过高也不能过低.

详细内容参见:http://wenku..com/link?url=_Wi65t0qBJV_PTDyqXDEBut6g585Aia-wh_RY7Yrl80clVWOjVY9lOgPYaiS_v1eLePTMQ4UDn7

http://ke..com/link?url=_

『伍』 锡丝焊紫铜用氩弧焊怎么焊接

焊铜时，先看一下是不是直流机子，因为焊铜最好用直流氩弧焊机，
焊紫铜时，用磷铜焊条做填充料，先用焊枪把工件拷一下，要化时再加入焊条，因为磷铜焊条的熔点很低，很容易就话了，直接遛上去就行了。
焊黄铜时，要用黄铜焊条做填充料，还要加硼砂，先把工件烤热了，撒上点硼砂，再烤一下焊条用焊条也粘点硼砂，因为黄铜话了后会变成水蒸气和锡，加硼砂是起个保护熔池的作用的，先烤化了工件再加焊条就行了，焊时要主意摆动焊枪，更容易融化。
焊铝时，
要主意最好选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。
焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，...焊铜时，先看一下是不是直流机子，因为焊铜最好用直流氩弧焊机，
焊紫铜时，用磷铜焊条做填充料，先用焊枪把工件拷一下，要化时再加入焊条，因为磷铜焊条的熔点很低，很容易就话了，直接遛上去就行了。
焊黄铜时，要用黄铜焊条做填充料，还要加硼砂，先把工件烤热了，撒上点硼砂，再烤一下焊条用焊条也粘点硼砂，因为黄铜话了后会变成水蒸气和锡，加硼砂是起个保护熔池的作用的，先烤化了工件再加焊条就行了，焊时要主意摆动焊枪，更容易融化。
焊铝时，
要主意最好选用交流氩弧焊机，因为焊铝时铝的表面有一层氧化摸，必须要把氧化摸打开后才能融合一起，交流焊机对于打开氧化摸很容易，专业的说法叫阴极破碎。
焊铝时要一手拿焊枪一手拿焊丝，先要把表面烤一下，烤时要时常用焊丝往熔池里捅，（有两个作用
一，铝化了后还是白色的不容易看出来，往往化成一摊才知道话了，
二，可以用焊丝帮助打开氧化摸使工件更容易融合，）焊铝对于初学者很难要炼掌握技巧才行，容池的温度很重要，搞不好就容易化成一摊，可以点焊，有时后焊完了表面不亮有坑，就用点着焊刚化开就停，连着点几下就好了，关键还得炼自己找窍门。

『陆』 氩弧焊跟气焊温度分别是多少

氩弧焊的电弧温度可以达到10000℃以上，焊接铜材时也要六、七千度；气焊是焊接气体燃烧产生的高温，最高温度一般不超过2000℃，焊接区的温度只要达到焊材的熔点就可以。

气焊就容易理解，就是气体燃烧，产生高温，熔化金属。气焊是原理是通过助燃剂加速燃烧可燃气体，产生高温。常见的有、乙烷焊、氢气焊、二氧化碳冷却焊。

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池。

使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

(6)铜氩弧焊焊接时候需要预热多少度扩展阅读

一、氩弧焊优点：

氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用，主要是因为有如下优点。

1、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、质量高且较为纯净的焊接接头；

2、氩弧焊的电弧燃烧稳定，飞溅少，焊后不用清渣；

3、氩弧焊热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小，尤其适于薄板焊接；

4、氩弧焊为明弧施焊，操作、观察方便；

5、易控制熔池尺寸，由于焊丝和电极是分开的，焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。

6、电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化；

7、氩弧焊几乎能焊接所有金属，特别是一些难熔金属、易氧化金属，如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金；

8、不受焊件位置限制，可进行全位置焊接。

二、缺点

1、成本较高，设备成本略高于二保焊接，所用氩气成本高于二氧化碳气体。

2、焊接时需有防风措施。

3、氩弧焊与焊条电弧焊相比对人身体的伤害程度要高一些，氩弧焊的电流密度大，发出的光比较强烈，它的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍。

红外线约为焊条电弧焊的1～1.5倍，在焊接时产生的臭氧含量较高，因此，尽量选择空气流通较好的地方施工,不然对身体有很大的伤害。

4、对于低熔点和易蒸发的金属（如铅、锡。锌），焊接较困难。

5、氩气电离势高，引弧困难，需要采用高频引弧及稳弧装置。

『柒』 铜焊条焊接温度是多少

只要超过1084℃就可以了。但是铜焊接时由于其热导率高，并且熔化后流动性很好，所以对操作技术要求较高。建议使用直流氩弧焊，非常薄的可以用微束等离子焊。当然如果只是想要连接起来就可以的话也可以使用黄铜钎焊、锡钎焊等，那样温度会更低。

『捌』 氩弧焊怎么焊铜

采用氩弧焊打底工艺，可以得到优质的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。
工艺：
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

（2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。
（3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。
对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。
参考网络资料：http://ke..com/view/323200.htm

『玖』 氩弧焊焊接技术参数

氩弧焊焊接工艺参数

一、特性参数

1、焊接电流 

钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。 

2、电弧电压 

钨极氩弧焊的电弧电压主要是由弧长决定的，弧长增加，电弧电压增高，焊缝宽度增加，熔深减小。电弧太长电弧电压过高时，容易引起未焊透及咬边，而且保护效果不好。但电弧也不能太短，电弧电压过低、电弧太短时，焊丝给送时容易碰到钨极引起短路，使钨极烧损，还容易夹钨，故通常使弧长近似等于钨极直径。  

3、焊接速度

焊接速度增加时，熔深和熔宽减小，焊接速度过快时，容易产生未熔合及未焊透，焊接速度过慢时，焊缝很宽，而且还可能产生焊漏、烧穿等缺陷。手工钨极氩弧焊时，通常是根据熔池的大小、熔池形状和两侧熔合情况随时调整焊接速度。 

二、其他参数

1、喷嘴直径 

喷嘴直径（指内径）增大，应增加保护气体流量，此时保护区范围大，保护效果好。但喷嘴过大时，不仅使氩气的消耗增加，而且不便于观察焊接电弧及焊接操作。因此，通常使用的喷嘴直径一般取8mm～20mm为宜。  

2、喷嘴与焊件的距离

喷嘴与焊件的距离是指喷嘴端面和工件间的距离，这个距离越小，保护效果越好。所以，喷嘴与焊件间的距离应尽可能小些，但过小将不便于观察熔池，因此通常取喷嘴至焊件间的距离为7mm～15mm。 

3、钨极伸出长度

为防止电弧过热烧坏喷嘴，通常钨极端部应伸出喷嘴以外。钨极端头至喷嘴端面的距离为钨极伸出长度，钨极伸出长度越小，喷嘴与工件间距离越近，保护效果越好，但过小会妨碍观察熔池。通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。 

4、气体保护方式及流量 

钨极氩弧焊除采用圆形喷嘴对焊接区进行保护外，还可以根据施焊空间将喷嘴制成扁状（如窄间隙钨极氩弧焊）或其他形状。 焊接根部焊缝时，焊件背部焊缝会受空气污染氧化，因此必须采用背部充气保护。

氩气和氦气是所有材料焊接时，背部充气最安全的气体。而氮气是不锈钢和铜合金焊接时，背部充气保护最安全的气体。

一般惰性气体背部充气保护的气体流量范围为0.5～42L／min。当喷嘴直径、钨极伸出长度增加时，气体流量也应相应增加。若气流量过小，保护气流软弱无力，保护效果不好，易产生气孔和焊缝被氧化等缺陷；若气流量过大，容易产生紊流，保护效果也不好，还会影响电弧的稳定燃烧。 

对管件内充气时，应留适当的气体出口，防止焊接时管内气体压力过大。在根部焊道焊接结束前的25～50毫米时，要保证管内内充气体压力不能过大，以便防止焊接熔池吹出或根部内凹。当采用氩气进行管件焊接背面保护时，最好从下部进入，使空气向上排出，并且使气体出口远离焊缝。

(9)铜氩弧焊焊接时候需要预热多少度扩展阅读

具体内容

1、作业前：

（1）检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。

（2）焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。

（3）移动式焊机拆接线均由电工进行。

2、选择适当的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。

（1）T1G焊接操作

① 请将前面板上的焊接方法切换开关置于TIG侧。

② 选择并切换收弧控制“ON”、“OFF”开关。

③ 接通配电箱开关。

④ 请将后面板的电源开关设在“ON”侧。

⑤ 根据需要调节气体流量后开始作业。

（2）手工焊的操作

① 将前面上的焊接方法切换开关置于“手工焊”侧。

② 就近接配电箱开关。

③ 将后面板上的电源开关置于“ON”侧，然后开始作业。

（3）作业中

① 不准强制电源开关送电。

② 电门箱内禁止存放一切物件，焊机不准随意借他人使用。

③ 焊枪严禁敲击，枪带应架空的以防烫伤或挂破，严禁用枪带拖拉焊机以防以外发生。

（4）作业后

① 切断电源和气源，对焊机进行清洁后不可离开工作岗位。

② 焊机移动必须先停电、拆下电源线再移，严禁带电移动焊机。

③ 作业结束后应清扫场地，把焊机妥善保管。

应急处理

若运行中出现各种异常必须立即关闭电源和气源，报设备组，视情节处理。

参考资料来源：网络-氩弧焊