㈠ X42，X60,X80三种钢号的钢管工艺是什么
同样，楼主问来的问题自比较笼统 X42，X60，X80为API 5L也就是美国石油协会管线管规范里的钢级，它对成分没有很具体的规定，只是规定了碳、锰、硫、磷和钛的成分范围 要想获得想要的力学性能需要明确材料的牌号，并进行适宜的热处理
㈡ X80钢 X70钢 ：分别用哪几种焊条焊接 ；
X80管线焊接工艺有以下几种方案:
（1）焊条电弧焊工艺 采用E7010焊条根专焊+E8010焊条热焊+E9018填充盖面焊接属。
（2）焊条电弧焊+药芯焊丝半自动焊工艺 采用E7010焊条根焊+E9018焊丝填充、盖面焊接。
（3）STT焊接+药芯焊丝半自动焊工艺 采用ER70S-6焊丝根焊+E10018焊丝填充、盖面焊接。
这个可以参考一下
㈢ X80管线钢的焊接性如何呢
油气输送管线是一项大规模的焊接成型和长距离的焊接安装工程，管线钢的焊接包括制管成型焊接和钢管现场对接焊接两个领域。在钢管现场对接焊接过程中，由于这种焊接是在复杂气候和地质条件下进行的，因而对管线钢的焊接性提出了更高的要求。为了确保顺利和经济铺设管线,管线钢应具有优秀的野外焊接性能，这意味着管线钢的碳当量必须尽可能低。正是由于管线钢碳当量的降低，因此焊接过程中的氢致裂纹敏感性下降，冷裂纹倾向减小，焊接热影响区的性能损害降低。但由于焊接时管线钢经历着一系列复杂的非平衡的物理化学过程，而且随着管线钢强度级别的不断提高，板厚的加大，仍然面临冷裂的问题。所以，只有正确选择焊接材料和相应的工艺措施才能防止冷裂纹的产生。 实验材料为国产中厚板X80管线钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.052C，0.18Si，1.40Mn，0.035Nb，0.008P，0.003S。
㈣ x80钢焊接时易产生哪些缺陷注意事项
1、x80钢焊是一种高强度钢最容易出现的就是裂纹。
2、其他焊接缺陷和其他钢种的焊接一样。
3、针对X80钢的性能和成分, 国内开发出了几种
焊接X80钢的焊接工艺：
一、是采用碱性焊条手工焊条，根焊+ 自保护药芯半自动焊填充盖面工艺。
二、是采用半自动焊根焊+ 自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面工艺,
三、是采用全自动焊工艺。几种方法中全自动焊工艺施工效率最高, 适用于平原及开阔地带的
焊接施工。
4、其实高强度钢的焊接要注意的应该是焊材的选择、焊前的预热温度、焊接时的热输入、焊接时的层间温度、焊后的保温措施及热处理工艺等等
㈤ x70.x80的钢种类型。应用场合。焊接方法及材料
管线钢。一般都是3种方法：
1.纤维素焊条打底，自保护焊丝盖面；
2
气保焊焊接；
3
埋弧焊焊接。
一般焊材选高强或等强匹配，控制焊材含氢量，管线钢焊接易裂。
㈥ X80钢的材质
X80是高强度管线钢的美国分类型号。其最小屈服值（MPa）为551；这一概念属于材料力学范畴的概念，屈服值是指材料拉伸时在屈服阶段的应力值，屈服应力是指屈服阶段到劲缩阶段的临界值。其化学性能兼下边的链接。
早期的管线钢一直采用C、Mn、Si型的普通碳素钢，在冶金上侧重于性能，对化学成分没有严格的规定。自60年代开始，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开始采用低合金高强钢（HSLA），主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。随着管线钢的进一步发展，到60年代末70年代初，美国石油组织在API 5LX和API 5LS标准中提出了微合金控轧钢X56、X60、X65三种钢。这种钢突破了传统钢的观念，碳含量为0.1-0.14%，在钢中加入≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到显著改善。到1973年和1985年，API标准又相继增加了X70和X80钢，而后又开发了X100管线钢，碳含量降到0.01-0.04%，碳当量相应地降到0.35以下，真正出现了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。
我国管线钢的应用和起步较晚，过去已铺设的油、气管线大部分采用Q235和16Mn钢。“六五”期间，我国开始按照API标准研制X60、X65管线钢，并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。90年代初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧性的X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。
㈦ X80钢特性及焊接工艺
钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产，并需有合格证明，因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有： 构件尺寸及平整度的检测； 构件表面缺陷的检测； 连接(焊接、螺栓连接)的检测； 钢材锈蚀检测； 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明，或对其质量有怀疑，则应增加钢材的力学性能试验，必要时再检测其化学成分。 二、 钢结构各检测规范的应用范围知识 三、 构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸在构件的3个部位量测， 取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形，因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测，发现有异常情况或疑点时,对梁 、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线，然后测量各点的垂度与偏差；对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。 四、 构件表面缺陷的检测——磁粉探伤 1、 磁粉探伤的基本原理 外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化，被磁化后的工件上若不存在缺陷，则它各部位的磁特性基本一致，而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时，由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙，使缺陷部位的磁阻大大增加，工件内磁力线的正常传播遭到阻隔，根据磁连续性原理，这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件，并在工件表面形成漏磁场。 2、 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来，从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 将铁磁性材料的粉未撒在工件上，在有漏磁场的位置磁粉就被吸附，从而形成显示缺陷形状的磁痕，能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作，通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类，荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质，使它在紫外线的照射下能发出荧光，主要的作用是提高了对比度，便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种： 1 .干法 —将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测所用的磁粉颗粒较大，所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时，如温度较高的试件，则只能 答案补充 采用干湿法。 湿法 —将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面，这时磁粉借助液体流动性较好的特点，能够比较容易地向微弱的漏磁场移动，同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附，因此湿法比干法的检测灵敏度高。 3、 磁粉探伤的一般程序 (预处理－磁化 －施加磁粉 －观察记录)
㈧ 用E71T8-Ni1能不能焊接X80钢材
最好用E7016进行焊接E71T8-Ni1也可以焊接的。
㈨ x80材质的钢管用哪种焊条和焊丝最好
可以选用大西洋J607或者J707，关键是考虑焊缝强度，可考虑整体热处理或者焊缝局部热处理。我们选用CHE657X焊材 ，焊丝要考虑焊接环境的啊
㈩ X80管线钢用什么焊条
一般用国外E8010、E8018焊条；国内
金桥集团
生产的E8010、J507XG、J507FeXG、J556FeXG;大西洋
焊接材料
公司生产的CHE657GX和CHE657HTP也可以。