焊接时什么阶段不输出热量

1. 哪种可以不产生热量焊接

铝板件使用的自冲铆，还有各种铆接

2. 焊接线能量是什么意思

焊接线能量是指焊接的时候由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量。
例如，板厚12mm，进行双面开Ⅰ形坡口埋弧焊，焊丝ф4mm，I=650A，U=38V，υ=0.9cm/s。，则焊接线能量q为:
q= IU/υ=650×38/0.9 = 27444 J/cm

3. 直流焊机反接与正接及焊接效果到底有何区别焊接时哪一极产生的热量高

有三个区别

1、热量分配不同

直流正接：既工件为正极，热量分配内为工件70%电极30%。直流反接：电极为容正极，热量分配为工件30%电极70%

2、焊道不同

直流焊机正接的焊道深并且窄，直流焊机反接焊道浅、宽，有清除氧化物的作用。

3、适用条件不同

直流焊机正接通常用于钢的焊接。直流焊机反接通常适用于氧化物的焊接。

直流焊机正接产生的热量高，便于焊厚构件。

(3)焊接时什么阶段不输出热量扩展阅读：

操作规程

焊接前的准备

1．电焊机应放在通风干燥处，放置平稳。

2．检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好劳保用品。

3．电焊机焊钳、电源线以及各接头部位要连接可靠、绝缘良好。不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用电胶布包好。

4．电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米，特殊情况不得超过50米，导线有受潮、断股现象应立即更换。

5．电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋入地下，如通过轨道时必须从轨道下面通过。

6．交流焊机初级、次级接线应准确无误，输入电流应符合设备要求。严禁接触初级线路带电部分。

7．次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有线圈。合闸前详细检查接点螺栓及其他元件应无松动或损坏。

4. 焊接铜时铜上的高温区到焊接区的热量损失怎么计算

焊接过程当中，这样的高温区热量损失，我们可以根据物体温度的变化，来进行能量公式的代入求解。

5. 焊接电弧产生的热量与什么有关

与焊接电流，焊接电压和焊接速度有关。熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称为线能量。 线能量的计算公式： q = IU/v 式中：I—焊接电流 A U—电弧电压 V v—焊接速度 cm/s q—线能量 J/cm

6. 如何减少在机械焊接时由于热量而产生的机

你说的是，如何减少在机械焊接时由于热量而产生的机械变形吧！！！
防止焊接变形的方法
通过以上的分析，我们基本了解焊接变形的原因及变形的种类，针对焊接变形的原因和种类从焊接工艺上进行改进，可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。下面，我们主要介绍几种常见的防止焊接变形的方法。
1. 反变形法
在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。
2. 利用装配和焊接顺序来控制变形；
采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，如图2（a）所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧，如图2（b）中焊缝1和1然后就造成了如图2 (c)的上拱变形。由于这两条焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图2(d)中焊缝2和2，最后再焊图2(e)中焊缝3和3，就基本上防止了变形。
有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。
焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则：
1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即：
a.分段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。见图2(f)
b.分中分段退焊法
这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。见图2(g)
c.跳焊法
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。
d.交替焊法
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。见图2(i)
e.分中对称法
这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。见图2(j)
3.刚性固定法
刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。
对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。
当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。
3. 散热法
散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。图 3（a）为水浸法示意图，常用于表面堆焊和焊补。图3(b)是散热法示意图，用紫铜作散热垫，有的还钻孔通冷却水，这些垫板越靠近焊缝效果越好。但散热法比较麻烦，且对于淬火倾向大的钢材不宜采用，否则易裂。
4. 锤击焊缝法
锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角（R=3—5mm）。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。
常见复杂构件防止变形的方法
1. 钢架的焊接
钢架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：
1）焊缝的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，坡口要清理干净。
2）钢架的焊接一般先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接顺序不应集中，而应在节点间间隔跳开焊接。

7. 焊接电弧分 几个阶段

焊接电弧分：阴极区、阳极区和电弧区。

8. 焊接过程中，线能量与热输入是否有区别

焊接热输抄入，是指从焊接过程中袭过渡到母材的能量。

有时候有人叫线能量，但线能量是单位长度的热输入，这样你就知道区别了。

计算公式是：电流*电压/速度

最快捷的方法，您也可以通过焊林院的热输入计算器，只需要输入相应电流，电压和速度，即可得到

焊接热输入影响关系重大，可以影响焊缝的力学性能，金相，颗粒度等，随意一定要选择合适的热输入。

希望可以帮到你

9. 为什么焊接时能量越集中越好

1

第
2
章

焊接热源模型

焊接热源的物理模型，涉及两个问题。一是热源的热能有多少作用在工件之上；二是已经作用
于工件上的热量，是如何在工件上分布的。因此，建立焊接热源的物理模型，是进行焊接热过程和
熔池行为分析或数值模拟的前提和条件。本章针对上述两个问题展开讨论。

2.1
焊接热效率和焊接熔化效率

电弧焊接时通过电弧将电能转换为热能，利用这种热能来加热和熔化焊丝（或焊条）与工件。
熔化极焊接时，焊接过程中焊丝
(
或焊条
)
熔化，熔滴把加热和熔化焊丝
(
或焊条
)
的部分热量带给
熔池。而对于钨极氩弧焊，电极不熔化．母材只利用一部分电弧的热量。弧焊时，电弧功率可由下
式表示

a
IU
Q

0

(2-1)

式中，
a
U
是电弧电压
(V),
I
是焊接电流
(A)
，
0
Q
是电弧功率
(
W
),
即电弧在单位时间内所析出的能
量。

由于能量
0
Q
不是全部用在加热焊件，故真正有效用于加热焊件的功率为

a
IU
Q
Q




0

(2-2)

式中，

为电弧功率有效利用系数或称为焊接热效率，它与焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料的
种类
(
焊条、焊丝、保护气等
)
有关。各种弧焊方法在常用焊接工艺参数下的热效率

见表
2-1
。

表
2-1
各种弧焊方法的热效率

弧

焊

方

法



药皮焊条手工焊

埋弧自动焊

C02
气体保护焊

熔化板氩弧焊
(MIG)
钨极氩弧焊
(TIG)
0.65-0.85
0.80-0.90
0.75-0.90
0.70-0.80
0.65-0.70

2
在其他条件不变的情况下，

值随着弧长的增加、电弧电压的提高而下降，随着电弧电流的增
大或电弧潜入熔池而增加。应当指出，这里所说的热效率

，只是考虑焊件所能吸收到的热能。实
际上这部分热能一方面用于熔化金属而形成焊缝，另一方面则流失于焊件而造成热影响区。

值并
没有反映出这两部分热量的比例。

根据定义，电弧加热工件的热效率

是电弧在单位时间内输入到工件内部的热量
Q
与电弧总功
率
0
Q
的比值，即

0
Q
Q



（
2-3
）

0
2
1
Q
Q
Q




（
2-4
）

2
1
Q
Q
Q



（
2-5
）

式中，
1
Q
—单位时间内熔化焊缝金属（处于液态
m
T
T

时，
m
T
为熔点）所需的热量（包括熔化潜
热）
；
2
Q
—单位时间内使焊缝金属处于过热状态（
m
T
T

）的热量和向焊缝四周传导热量的总和。

式（
2-5
）说明，已进入焊件的热量
Q
也不是全部用来熔化焊缝金属。因此，定义焊缝金属熔化
的热有效利用率（简称为焊接熔化热效率）
m

为单位时间内被熔化的母材金属在
m
T
时（处于液态）
的热量与电弧有效热功率的比值

2
1
1
Q
Q
Q
m




（
2-6
）

根据以上定义，

m
w
H
A
v
Q

0
1


（
2-7
）

式中，
0
v
为焊接速度，
w
A
为焊缝横截面积，

为被焊材料密度，
m
H
为液态金属的重量热焓：

m
m
p
m
L
T
C
H



（
2-8
）

其中，
p
C
为比热，
m
T
为熔点，
m
L
为熔化潜热。

将（
2-7
）和（
2-8
）式代入（
2-6
）式，得

Q
L
T
C
A
v
m
m
p
w
m
)
(
0





（
2-9
）

3

值可由下式求出

a
m
m
w
IU
H
A
v
Q
Q
1
0
0







（
2-10
）

从焊接热过程计算的角度来看，
焊接热效率

的准确选取是提高计算精度的先决条件。
关于

值
的确定方法，国内外的许多研究者从不同的角度进行了研究
[109-112]
。概括来说，主要有测试法、
计算
—测试法和电弧物理分析法。
但不同的研究者给出的

值差别较大。

10. 冷焊机是不是焊接的时候不产生热量

冷焊机在焊机时也是会产生高温的。
冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。