『壹』 钛管怎样焊接
钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊(
GTAW
)
焊接方法。焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的表面和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊接过程中,
采用特殊的保护措施,
使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效保护之中,
达到钛管焊接的目的。
施工准备→材料验收→划线检验→下料及坡口加工→坡口周边处理→焊件组对→焊接→焊缝外观检查→焊缝P
T
、RT探伤→预制管段水压试验→排水、干燥→管口封闭运输→现场组装。
『贰』 钛管焊接要点有哪些
电焊机的裸露抄导电部分和转动袭部分应装安全保护罩，直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。
『叁』 钛管焊接反面发蓝了,充氩补焊后呈银白色,焊缝质量能合格吗
焊接反面发蓝，说明反面的气体保护不足，已经发生氧化，发生这种情内况应立即进行表面容处理。充氩补焊只是将原来的氧化层覆盖了，焊缝中已经发蓝的氧化层会脆化，是焊缝的塑性降低。合不合格就要看具体的检测方法了，实际上焊缝缺陷是已经存在了。
『肆』 钛管焊接时缝缺陷的注意事项有哪些
钛管焊接时，气孔是经常碰到的一个主要问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结内果。防止产生气孔的工艺容措施主要有：
1.选择焊接合适的工艺参数、焊接规范，增加深池停留时间使用便于气泡逸出，可有效地减少气孔。
2.在高纯度的氩气保护下进行焊接，氩气纯度不应低于99.99%
3.彻底清除钛管、钛板和钛板管眼表面上的氧化皮油污等有机物。可以用化学和机械方法清洗。
4.对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。
『伍』 钛管怎么焊接
摘要 钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊( GTAW ) 焊接方法。焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后,应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用,并保持清洁;经机械清理后坡口的表面和填充焊丝,焊接前应使用不含硫的...
『陆』 焊过卫生级的焊工，在焊钛管应该注意什么，焊过的钛管能放在水里吗
钛及其合金的焊接性 在高温下，钛及钛合金大量吸收氧、氢等气体而脆化 热导率小， 脆化。 在高内温下，钛及钛合容金大量吸收氧、氢等气体而脆化。热导率小，焊接 时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。 时用刚性固定防止变形，焊后退火消除应力。退火需要在真空或氩气保 护下进行，加热温度为550-650oC，恒温 护下进行，加热温度为 ，恒温1-4h。 。钛管不能放在水里。
『柒』 可以焊钛管吗
这个是可以的！
钛管道焊接工艺是在大气中采用手工钨极惰性气体保护焊( GTAW ) 焊接方法。焊前对钛管坡口及其两侧各25mm以内的内外表面清除油污后，应用奥氏体不锈钢丝刷、铰刀等机械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具应专用，并保持清洁；经机械清理后坡口的表面和填充焊丝，焊接前应使用不含硫的丙酮或乙醇进行脱脂处理。焊接过程中, 采用特殊的保护措施, 使钛管焊接区域温度可能超过400℃部位的局部或全部处于氩气的有效保护之中, 达到钛管焊接的目的。
『捌』 钛管焊接还需要热处理吗
钛管焊接在焊接前和焊接后都不需要热处理，是可以直接焊接的。