『壹』 45号钢用什么焊丝焊接会最好
45号钢属中碳钢，含碳量为0.42%-0.45%，根据GB/T699-1999规定，其抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa。所以要版焊接，选择焊丝为ER70S-G(美国权标准)，ER50-G(国标)或者ER80S-G(美国标准)，ER55-G(国标)。
可以告诉你一个原则，碳钢焊接选材的原则是
只要能和母材的力学性能相匹配就可以焊接。而不锈钢选择焊材的时候是按照化学成分来选择焊材的。
希望我的回答对你有用!
『贰』 45号钢调质后氩弧焊有什么焊丝
45号钢属中碳钢，含碳量为0.42%-0.45%，根据GB/T699-1999规定，其抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa。所以要焊接，选择焊丝为ER70S-G(美国标准)，ER50-G（国标）或者ER80S-G(美国标准)，ER55-G（国标）。
可以告诉你一个原则，碳钢焊接选材的原则是 只要能和母材的力学性能相匹配就可以焊接。而不锈钢选择焊材的时候是按照化学成分来选择焊材的。
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『叁』 怎样用氩弧焊焊接45号钢及材料（焊丝）
jb4708中，20钢和q235是一个类别的，所以只要选择一种材料做焊接工艺评定，另外一种材料也可以用相同的焊接材料和参数来焊接的。我们公司，q235b氩弧焊丝用h08mn2sia，埋弧焊丝就用h08a和hj431焊剂，工艺评定都是合格的
『肆』 45号钢和炮弹刚用什么焊丝焊比较好
如果是电焊45号钢用结构钢422焊条就可以了，炮弹钢要看具体探一下钢号选择焊条，要是氩弧焊之类的用同材质的焊丝是最好的。
『伍』 用手工钨极氩弧焊焊接45号钢应使用什么焊丝材质
用普通的结构钢焊丝即可，ER50-6 ER70S-6 氩弧焊丝，需要的话给你发点用用看
『陆』 45号钢用什么焊丝焊接会最好
45号钢主要分为调质的和非调质的。
调质的45号钢强度较高，最好用ER55或者ER62的焊丝。
非调制的强度不高，用ER50就可以了。
『柒』 45号中碳钢调制 焊接 用氩弧焊 用什么焊丝
45号中碳钢调制氩弧焊焊接用H08Mn2Si焊丝。
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
保护气体
（1）最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
中国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥99.99%；He≤0.01%；O2≤0.0015%；H2≤0.0005%；总碳量≤0.001%；水分≤30mg/m3。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
『捌』 45号钢用什么焊丝焊接会最好请问45号钢焊接后长期泡在碱水里面用什么焊丝
摘要 如果是已经是调质后的45号钢，焊接用异种刚焊条焊接。
『玖』 焊接45钢材要用什么牌号的焊丝焊接后经常出现气孔
45号钢焊接用ER50-6焊丝。气孔属于焊接工艺不当引起的。
45号钢属于优质中碳结构钢牌号，属于某些轴类常用钢材牌号。焊丝熔敷金属抗拉强度应当是E55系列，但为了降低焊缝强度较大引起的变形、裂纹等缺陷，可以选择低一个级别的E50焊丝焊接。最常见的就是ER50-6低合金结构钢焊丝。
根据母材厚度、焊接周围环境气温等因素，制定是否焊前预热、焊后保温等焊接辅助措施。引起气孔的原因有：
1：氮气孔。由于焊接式气体保护不好，气体流量过放打或过小、周围有风等情况引起。保护气体流量太大会卷入空气形成漩涡，造成焊缝氮气孔缺陷；气体流量太小会导致保护气流挺度差，焊缝也会被空气侵入形成氮气孔缺陷。周围有风必须做挡风措施后再焊接。
2：氢气孔。主要有母材表面的
：油、污、锈、垢、漆、水分等杂物引起。这些杂物在焊接过程中燃烧并出现水蒸气等气体，火焰阻碍了液态金属的流动性，有害气体来不及逸出极易形成氢气孔。因此焊前必须将母材待焊周围彻底打磨干净，露出金属光泽在进行焊接，既可避免氢气孔缺陷的产生。
焊接电压、电弧高度等也是导致焊接气孔的因素，要根据具体情况用排除法逐一排除，并解决气孔缺陷，才可以得到合格的焊缝组织。