机器人焊接用的焊丝直径是多少

1. 机器人焊接焊丝伸出长度怎么算

焊丝伸出长度和焊丝直径和电流大小，气体流量大小有很大关系。
有个简单的经验公式就是焊丝伸出长度在10-12倍焊丝直径，举个例子焊丝直径1mm，伸出长度10-12mm，这个数据可以再增加或者减少一些，以焊接质量可靠为准。

2. 焊丝直径如何选择

选择焊丝直径时，主要考虑焊件厚度，接头形式，焊缝位置，焊缝层数及允许的热输入等。最常用的气体保护焊焊丝直径是1.2mm

3. MIG实心焊丝 一千克可以焊大概几米

还有250KG一桶的焊丝，我们叫DRUM，也是机器人用来MIG焊的。1KG大概焊几米的话，看你机器人的设置吧,送丝速度。

4. 焊丝的送丝直径大小的问题

一般也就是用你所说的0.8,但这跟焊丝的质量是有很大关系的!市场上就有很多劣质的产品,烧出来的效果跟火花都是不同的!我个人建议还是不要从改变焊丝的选型来改善你的效率,因为那样子可能花费的成本大大增加了!最好是从作业的手法,或者是加工的方式上来考虑!!以前我公司也考虑过也尝试过你的想法,最后还是没有更换焊丝来提高了生产!

5. 焊接机器人对焊丝的要求 你了解吗

焊接机器人对焊丝没有特殊要求
，一般焊丝就行，我们单位的焊接机器人多得是。

6. 焊评中焊丝直径的选择

你好，这个是不需要的，比如按照NBT47014，承压设备焊接工艺评定，氩弧焊的焊丝直径不是焊评的影响因素的，所以做其中一个焊丝直径的焊评就可以覆盖了，不需要每个都去做的。

7. 机器人焊接最佳速度 参数值

电流300以上，电压30以上，这个和焊机有关系，焊机500型的话调这么大是可以的，350 的话就容易伤焊机了。至于焊接速度，0.8是最大值了。

重复定位一般在0.5mm左右撞了后再好的机器人误差都会变的。比功能比效率软件。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。

(7)机器人焊接用的焊丝直径是多少扩展阅读：

焊接机器人主要包括机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜（硬件及软件）组成。而焊接装备。

以弧焊及点焊为例，则由焊接电源，（包括其控制系统）、送丝机（弧焊）、焊枪（钳）等部分组成。对于智能机器人还应有传感系统，如激光或摄像传感器及其控制装置等。图1a、b表示弧焊机器人和点焊机器人的基本组成。

世界各国生产的焊接用机器人基本上都属关节机器人，绝大部分有6个轴。其中，1、2、3轴可将末端工具送到不同的空间位置，而4、5、6轴解决工具姿态的不同要求。

8. 焊接机器人用桶装焊丝怎么调整焊丝松弛直径

试调节送丝电机速度和夹具松紧与焊枪运行速度同步。

9. 焊丝的直径都有多粗的呀

焊丝有很多种，不同的焊丝系列直径也不一样，以下三种系列供你参考

通常最细的为激光焊丝，最粗的为电焊条

CMC硬面补模氩焊丝系列

CMC-SKD11-3

硬度HRC56～58

1.21.62.4

焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作，具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。

CMC-SKD61-2

硬度HRC52～57

1.01.2

1.62.43.2

焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸钢模。

CMC-SKD61

硬度HRC42～46

1.21.62.4

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

CMC-SKD61-42

硬度HRC42～48

1.6

焊补热锻模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

CMC-8407-H12

硬度HRC52～57

1.01.21.62.4

焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。

CMC-8407

硬度HRC40～45

0.91.21.62.4

焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。

CMC-M3-2

硬度HRC61～63

1.21.62.4

补模拉刀，热作高硬度工具模具、热锻总模、热冲模、螺丝模，耐磨耗硬面、高速度钢。

CMC-MS-3

500度2H时效硬化

硬度HRC48-50

1.21.62.02.4

特殊硬化高韧度合金，非常适用于铝重力压铸模、浇口，延长使用寿命3～5倍，可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊，使用不易热疲劳裂痕）

CmC-12Cr

硬度HRC53～57

1.01.21.6

2.43.2

专用于Cr12、Cr12MoV系列的模具修补氩焊丝。

用于热处理前，可机械加工，可热处理，热处理时尺寸变化小、不易开裂。若须焊补超过3层，可用CMC-30N打底。用于热处理后之Cr12，小面积可不预热。熔金硬度足够，可机械加工。

CMC-Magic1

硬化后硬度

HRC50～54

1.01.21.62.4

极度不易开裂，可用碳含量较高的热处理后钢种

熔金细密，用于拉伸模可大幅减少高张力钢板与普通钢板弯曲、拉伸成型时的刮痕

CMC防破裂打底氩焊丝系列

CMC-30N

1.21.62.02.4

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合.

CMC-60N

1.21.62.4

高硬度钢之接合,耐热性奇佳,用于高温作业环境之模具打底。

CMC-61N

1.62.4

高硬度钢之接合，锌铝压铸模龟裂，焊合重建、铣铁焊补

CMC-67N

1.62.43.2

适合铸铁(铣铁)焊补、易雕刻加工。

CMC塑胶射出模氩焊丝系列

CMC-75

硬度

HRC25～27

1.01.21.62.4

适用于塑料射出模之氩焊丝，蚀花性良好。使用于鞋模焊补，易雕刻加工。

CMC-PDS-3

硬度

HRC28～30

0.91.01.21.62.02.4

适用于塑料射出模之氩焊丝，耐热模、抗腐蚀模，切削性，蚀花性良好。

CMC-718H

硬度HRC30～33

0.91.01.21.62.02.4

适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛旋光性良好，光蚀刻花性良好

CMC-2738

硬度HRC32～35

0.91.01.21.62.02.4

大型射出成型模，耐热模，抗腐蚀模，蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削和电蚀。光蚀刻花性优异

CMC-P20

硬度HRC30

0.91.01.21.62.02.4

塑料射出模，耐热模（铸铜模）

CMC-P20H

硬度

HRC30～33

1.01.21.62.02.4

在原有产品CMC-P20的优点上加强硬度

适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与蚀花性良好，材质均匀硬度高

CMC-P20Ni

硬度

HRC30

0.91.01.62.4

在原有产品CMC-P20的优点上加强抛旋光性能适用于塑料射出模之氩焊丝。焊后机械加工性与光蚀刻花性优异

CMC-NAK80

硬度

HRC35～40

0.91.01.62.4

塑料射出模，镜面钢

CMC-NAK100

硬度

HRC35～40

1.01.21.62.4

在原有产品CMC-NAK80的优点上加强抛旋光性能

有极优良的抛旋光性要求

CMC-S136H

硬度HRC50～54

0.91.21.6

防酸模具钢，适合生产PS、SAN等塑料射出模之专用氩焊条焊后具有优良的抗腐蚀性、抛旋光性与耐磨性，机械加工性佳、淬硬时具有优良的稳定性。

CMC-S136N

硬度HRC40～42

1.21.6

在原有产品CMC-S136的优点上加强抛旋光性能具有极优良的抛旋光性、抗腐蚀性，可时效硬化提高硬度

CMC-2316

硬度HRC30～34

1.21.6

防酸模具钢，适合PVC、POM、CA

CMC镭射（激光）焊丝系列

CMC-W718H

HRC30～33

0.20.30.4

适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好，材质均匀纯度高、抛旋光性良好，光蚀刻花性良好。

CMC-W2738

HTC32～35

0.20.30.4

焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模，具备优良加工性能，易切削、抛光、电蚀，刻花性良好之激光焊丝。

CMC-WP20

HRC30

0.20.30.4

焊补塑料射出模、耐热模（铸铜模）。

CMC-WPX5

HRC28～30

0.20.30.4

焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削抛光和电蚀。

CMC-WNAK80

HRC35～40

0.20.30.4

焊补塑料射出模、镜面钢。

CMC-WS136H

HRC50～54

0.20.30.4

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W2316

HRC30～34

0.20.30.4

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W2083

HRC40～42

0.20.30.4

焊补塑料射出模，抗腐蚀、渗透性良好。

CMC-W618HH

HRC38～40

0.20.30.4

焊补塑料射出模、耐热模。

CMC-W60

HRC26～28

0.20.30.4

适用于鞋模焊补，易雕刻加工。

CMC-W75

HRC25～27

0.20.30.4

焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补，易雕刻加工

CMC-W8407

HRC40～45

0.20.30.4

焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。

CMC-WQRO90

HRC42～48

0.20.30.4

焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。

CMC-WSKD61

HRC42～46

0.20.30.4

焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

CMC-WSKD11

HRC56～58

0.20.30.4

焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。

CMC-W30N

0.20.30.4

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。

CMC-W60N

0.25

铣铸焊补，锌铝压铸模龟裂、焊合重建。

CMC-E58

HRC57～59

2.43.24.0

抗磨耗，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊，特别是用于冷锻模、压延模、刀模、汽车冲压模、五金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-Emagic7

HRC52～55

3.2

CMC-Emagic7为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳，从第1层开始即可得高硬度，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊、角焊，熔填率奇高，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差。

CMC-E7w

HRC53～55

3.24.0

适合于空冷钢(ICD5)或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边、冲孔、翻边部位，轻工钣金冲压模的切角、边。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-E30N

高张力

高韧度

2.63.2

高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合。

CMC-E46N

HRC45～48

2.43.2

直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊。

CMC-E45

HRC48～52

3.24.0

中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模之延压部位。耐中高温冲击磨耗之机件修补之延压部位。

CMC-E47N

HRC44～50

3.2

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口、延压部位十分方便。

CMC-E61N

2.63.2

适于各种铸铁，合金铸铁，钢与铸铁接合，镍及其合金等，或耐水压铸件之焊接。

CMC-E64N

3.2

铸铁用焊条，强度高、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。

CMC-EGv241

HRC25～28

3.2

可直接在铸铁上施焊，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后易加工，且由于与铸铁之成分十分接近，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好，无气孔，裂痕。

CMC-E60A

HRC60～62

2.63.2

硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口模具焊补。

CMC-E12HA

HRC55-58

2.43.24.0

优异的红条，广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。

CMC-EH10

HRC46-52

3.24.0

适用于中大型热锤锻模的生产、修复与表面再造。

由于降低了铬含量，且提高钼、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤缎模、热锻模具、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作。

10. 焊丝直径如何选择

焊条直径的选择
焊条一般要根据焊件的厚度，接头形式，焊缝位置回，焊道层次来选择：

1、对根部答要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
2、焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。如在横焊、立焊焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
3、不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4、开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时可选用直径3.2mm的焊条，其余各层可选用直径4mm的焊条。
5. 平焊低碳钢时, 焊条的直径与焊件的厚度有一个大体的对应关系：