⑴ 管道用法兰或焊接有何标准
钢制法兰焊接标准：
钢制法兰焊接标准有很多，具体看你是需要哪种内标准去配对，有GB/T9119-2000板式平容焊法兰标准，HG/T20615-97等，一般操作中都是管要插入法兰中大概是；法兰厚度的3/1， 不插入法兰中的做法是法兰与管之间留有1——3毫米的间隙焊接。
⑵ 如何解决法兰焊接变形问题
把需要焊接的法兰，组对用夹具加紧，这样变形会小些。
焊完的法兰也可以通过火焰校正。
变形很难完全避免，只能想办法减少变形了。
⑶ 法兰焊接变形该怎么整形
用火加热，再进行矫正
⑷ 大口径法兰焊接发生变形是怎么回事
焊接变形是正常的。
尤其是焊缝在焊接冷却后会收缩，所以焊前必须考虑变形的问题，做好防变形措施。
或者焊前留加工余量，焊后加工，焊后机械或火焰整形也可以。
⑸ 法兰焊接变形有什么好的方法解决吗
摘要 你好，法兰一般情况下是不变形的，变形的话也就轻微的变形法兰是用来固定的，用上上螺丝加上垫就好了。除非你没有对直，出现的倾斜，那不是焊变型的，你你没有定位好，没看垂直。
⑹ 法兰拼焊怎样防止变形
先点焊住以后，各个焊缝口均匀焊，正面焊一会后，再翻过来焊另一面。
发现哪个焊缝处有变形，就翻过背面焊缝处把它校正过来。
这样就可以保证变形小。不过终究要变一些的。大概在5—10mm之间变形度。
⑺ 钢制法兰焊接标准
钢制法兰焊接标准有很多，具体看你是需要哪种标准去配对，有GB/T9119-2000板式平焊法兰标准，HG/T20615-97等，你可以在网络文库中搜索你需要的标准和规格尺寸，很全面了
⑻ 法兰与管体焊接时，为减少焊接变形应该在（）开应力槽
看是多大的法兰和管了
一般是在管体的外圆开个坡口（倒角）
但是坡口的角度要根据管子的壁厚定 还有耐压强度有关
没什么数据
我是经验
⑼ 我有一个直径900mm厚度35mm的不锈钢法兰出现了加工变形 变形量约1-2mm怎么处理，要求平面度为0.08mm
只能算出机械压力，如果压力允许车掉变形的厚度，
这个精度是镜面光洁度，要比较好的原装高精度数控机床才能达到的，应该是法兰圈吧对方采用拼接或卷制法兰才会出现这种状况的，如果是法兰法兰盖，只有焊接才会导致变形严重，法兰要求这么高，你只能自己看着办了
⑽ 法兰焊接多少度
承插焊一般将管道插入法兰内进行焊接，对焊是用对接焊法兰，将管道与对接面进行对接焊，承插焊口无法进行射线探伤，对接焊可以，所以对于焊口检测要求高的建议用对接焊法兰。一般对焊要求比承插焊要求高，焊接后质量也好，但检测手段相对严格。对焊要做射线探伤，承插焊做磁粉或渗透检测就可以了（像碳钢做磁粉，不锈钢做渗透） 。如果管路内流体对焊接要求不高，建议用承插焊，检测方便承插焊接的连接形式主要用于小口径阀和管道、管件和管道焊接。小口径管道一般壁厚较薄，易错边和烧蚀，对焊难度较大，比较适用于承插焊。另外承插焊的承口有补强的作用，所以高压下也多有使用。但承插焊也有缺点，一个是焊后应力状况不好，易发生焊接未焊透情况，管系内部留有缝隙，所以用于缝隙腐蚀敏感介质的管道体系及洁净要求很高的管道体系不宜用承插焊。再者，超高压管道，即使小口径的管道壁厚也很大了，能用对焊连接的尽量避免承插焊。 简而言之，承插焊形成的是角焊缝，而对接焊形成的则是对接焊缝。从焊缝的强度、受力状况等分析对接的要优于承插的，所以在压力等级较高的场合、使用状况恶劣的场合宜采用对接的形式 管道法兰焊接有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，具体参看《HG20605-97》 1.针对管道的材质选择合适的法兰材质，比如不锈钢管道是肯定不允许选碳钢之类的法兰的； 2.根据管道的公称直径（DN）以及整个管道系统各段管道的公称压力（PN）选择合适的法兰，目前国际上管法兰基本上采用美洲标准体系和欧洲标准体系； 3.根据具体工况选择法兰结构形式：如带颈平焊，活套法兰等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。 4.对于非标准件，需按法兰规范设计程序进行设计制造.