什么是窄间隙焊接

㈠ 窄间隙焊焊接工艺及参数不符合要求

窄间隙焊应用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，连续焊接，熔化钢筋端面，使熔敷金属填充间隙并形成接头；其焊接工艺应符合下列要求：

（1）钢筋端面应平整。

（2）宜选用低氢型焊接材料。

（3）从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；

（4）当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊；

（5）焊缝余高应为2～4mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

窄间隙焊端面间隙和焊接参数，见表3-42。

表3-42窄间隙焊端面间隙和焊接参数

㈡ 什么是窄焊道焊接还有其他的焊接方式吗

窄间隙焊缝一般是指在较厚的材料焊接是，开坡口过大，焊接困难，填充金属过多，造成时间金钱的浪费而采取的！

㈢ 焊接和焊条问题

窄间隙焊接就是空间比较狭窄的焊接。不允许用422焊条是因为它和焊接母材的材质不一样。现在也不能用，要找相近母材的焊条

㈣ 窄间隙焊时，其坡口形式大多为什么形

窄间隙焊可以应用于平焊、垂直焊、横焊和全位置焊。从材料上，可以焊接碳钢、低合金钢和铝合金等。按热输入量的大小，可将窄间隙焊分为两种类型：一种是采用小直径焊丝、小电流，因而热输入量低，主要用于焊接热敏感性材料和全位置时焊接等；另一种为粗丝，采用较大的焊接电流，热输入量较高，主要用于焊接普通碳钢，为的是提高生产率。

㈤ 窄间隙焊的窄间隙焊接和K-TIG焊

随着工业科技的飞速发展，窄间隙焊接技术已经成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。作为一种特别工业技术，具有以下公共技术特征：
(1)应用现有的弧焊方法来奥莉薇完成填充方式的熔化焊连接；
(2)焊缝截面积比传统弧焊方法至少减少30%以上；
(3)坡口形状多为具有极小坡口面角度（0.50-70）的V形或U形。或者I形；
(4)一般采用单道多层和双道多层熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接线能量相对较小（双道多层方式时最为突出）；
(6)在深窄坡口内的气、丝，电导入，侧壁熔合控制，气渣联合保护方式的脱渣等方面分别采用了特殊技术。
因此，窄间隙焊接技术已成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其巨大的技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。而K-TIG焊是窄间隙钨极惰性气体保护焊。采用惰性保护气体更有效的保护焊缝，使焊成型接效果更加良好。

㈥ 窄间隙埋弧焊优点

窄间隙焊接是厚板焊接领域的一项先进技术。与普通坡口的埋弧焊相比，内窄间隙焊具有容无可比拟的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。

㈦ 窄间隙焊接焊缝和普通焊缝成型有啥区别，在什么情况下选择这种焊缝！

你的问题不详细，窄间隙一般薄板用

㈧ 什么叫窄间隙埋弧焊

窄间隙埋弧焊出现于上世纪年代，很快被应用于工业生产，它的主要应用领域是低合金钢厚壁容器及其它重型焊接结构。窄间隙埋弧焊的焊接接头具有较高的抗延迟冷裂能力，其强度性能和冲击韧性优于传统宽坡口埋弧焊接头，与传统埋弧焊相比，总效率可提高50％～80％；可节约焊丝38％～50％，焊剂56％～64.7％。窄间隙埋弧焊已有各种单丝、双丝和多丝的成套设备出现，主要用于水平或接近水平位置的焊接，并且要求焊剂具有焊接时所需的载流量和脱渣效果，从而使焊缝具有合适的力学性能。一般采用多层焊，由于坡口间隙窄，层间清渣困难，对焊剂的脱渣性能要求秀高，尚需发展合适的焊剂。
尽管SAW工艺具有如下优点：高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能获得焊道形状好、质量高的焊缝，设备简单等，但是由于在填充金属、焊剂和技术方面取得的最新进展，使日本、欧洲和俄罗斯等国家和地区在焊接碳钢、低合金钢和高合金钢时广泛采用NG-SAW工艺。
NG-SAW用的焊丝直径在2～5mm之间，很少使用直径小于2mm的焊丝。据报导，最佳焊丝尺寸为3mm。4mm直径焊丝推荐给厚度大于140mm的钢板使用，而5mm直径焊丝则用于厚度大于670mm的钢板。
NG-SAW焊道熔敷方案的选择与许多因素有关。
单道焊仅在使用专为窄坡口内易于脱渣而开发的自脱渣焊剂时才采用。然而，尽管使用较高的坡口填充速度，单道焊方案较之多道焊方案仍有一些不足之处。除需要使用非标准焊剂之外，它还要求焊丝在坡口内非常准确地定位，对间隙的变化有较严格的限制。对焊接参数，特别是电压的波动以及凝固裂纹的敏感性大，限制了这一工艺的适应性。单道焊在日本使用较多。
日本以外的其他国宝广泛使用多道焊，其特点是坡口填充速度相当低，但其适应性强，可靠性高，产生缺陷少。尽管焊接成本较高，但这一方案的最重要之处在于，允许使用标准的或略为改进的焊剂，以及普通SAW焊接工艺。

㈨ 钢筋闪光对焊和窄间隙焊的区别

钢筋闪光对焊：将两钢筋安放成对接形式，利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，待钢筋被加热到一定温度变软后，迅速施加顶锻力进行轴向加压完成的一种压焊方法，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。
窄间隙焊：采用厚板对接接头，焊前不开坡口或只开小角度坡口，并留有窄而深的间隙，气体保护焊或埋弧焊的多层焊完成整条焊缝的高效率焊接法作为一种特别工业技术，具有以下技术特征：
(1)应用现有的弧焊方法来奥莉薇完成填充方式的熔化焊连接；
(2)焊缝截面积比传统弧焊方法至少减少30%以上；
(3)坡口形状多为具有极小坡口面角度（0.50-70）的V形或U兴。或者I形；
(4)一般采用单道多层和双道多层熔敷方式，且板厚方向上熔敷方式固定；
(5)焊接线能量相对较小（双道多层方式时最为突出）；
(6)在深窄坡口内的气、丝，电导入，侧壁熔合控制，气渣联合保护方式的脱渣等方面分别采用了特殊技术。

㈩ 金属焊接中窄道焊是什么意思谢谢各位大虾```

窄道焊就是焊条行走速度快，在能够形成熔池的情况下尽可能快速行走。