焊接熔宽的主要参数由什么决定的

❶ 二保焊什么因素决定熔深又是什么因素决定熔宽

摘要 你好，二保焊

❷ 焊接热循环的主要参数有哪些

1.1
电阻点焊、缝焊过程的微机控制

由于电阻点焊在汽车制造等行业中有广泛的应用，因此如何稳定焊点的质量越来越受到广泛重视。目前国外新出的电阻点、缝焊机均采用微机控制焊接程序和焊点质量。例如微机控制的点焊机器人
(
德国
KLIKA公司
)
，微机点焊程序控制器，微机点焊恒流控制器等。
利用计算机控制电阻点焊、缝焊过程的目的主要是保证焊点的质量，目前采用的办法是恒流法、计算能量法、测量焊点膨胀的位移法和检测动态电阻法。恒流法是将测得的焊接电流信号通过
A
／
D
转换器送入计算机计算其有效值，与预置标准焊点各周波内的电流有效值相比较，如有差异，则计算机输出信号自动调整主电路晶闸管的导通角，达到恒流控制的目的。计算能量法是用计算机实时计算焊接输入能量
Q=
K∑i2a老与预置
K∑i2a
比较，如发现“在焊点”的能量提前或滞后达到标准焊点的能量时，将自动缩短或延长通电时间
1/3
～
1
个周波。上述两种方法都属于旨在稳定焊接参数的恒参数的闭环控制，其检测量都为焊接电流。计算机控制系统同时具有控制焊接程序的功能。位移法与动态电阻法则属于焊接质量控制范畴。
1.2
电子束焊接的微机控制

电子束焊接的微机控制主要是用微机对焊接程序、电子束扫描时间进行控制，同时控制电子枪的高偏转电流、焊接速度等，以达到稳定参数的目的。在焊接不同材料和板厚的工件时，也便于选择和调整上述参数以保证焊接质量。
另外一种用途是，采用微机控制电子束焦点移动的轨迹，用于焊接精密的复杂曲线焊缝、焊缝跟踪或其他精密电子束加工。因此目前先进的电子束焊机都采用微机控制。
1.3
电弧及焊缝熔池的形态与位置
计算机图像处理技术在焊接中的另一个用途是用摄象机拍摄实际焊接时的电弧及焊缝熔池的图像，计算机
对该图像进行去噪声、二值化处理后，勾画出电弧与焊缝熔池的轮廓以识别出熔池与电弧的形态以及弧所处的位置，从而可以进行焊缝自动跟踪、焊缝熔宽控制、焊缝熔透控制等。这正是目前国内外焊接研究的焊接过程智能控制的主要内容之一
，其用途是为弧焊机器人提供视觉、以保证焊接质量并扩大弧焊机器人的应用范围。
用于这方面的计算机图像处理技术与前面所介绍的
X
射线底片上焊缝缺陷的识别基本相同。其特点首先是因为电弧是一个强光源，必须采用恰当的滤光技术才能拍摄到层次分明的电弧及熔池的图像。其次，图像是动态的，在摄取图像时，时间噪声较大，同时由于往往要利用图像分析的结果进行反馈控制，因此对图像的处理要尽可能快地捕捉到其特征信息，如电极轮廓、熔池形状等。
在采用两个摄象头的焊缝熔池控制系统中，在电弧前方的摄象头摄取焊缝坡口的图像，在电弧后方的摄象头摄取电弧和焊接熔池的图像。由于该摄象头可直接输出数字量信号，因此所摄取韵图像信息直接送往各自的图像存储器。计算机对两个图像存储器中的图像信息进行处理，可以进行在窄间隙焊时焊缝跟踪，利用计算机采用模糊逻辑控制来控制焊缝熔池的宽度甚至熔透。由此可见，将图像处理技术与计算机控制技术相结合，可以实现智能控制。1.4
计算机模拟与仿真技术

计算机模拟技术在焊接中的应用，是通过计算机的软件在计算机中模拟一个物理过程，例如焊接热过程、力学过程、熔池的形成过程、焊缝金属的结晶过程及接头组织性能预测、焊接裂纹的形成过程、焊接接头的力学行为、计算焊接力学、焊接电弧的热。力学行为、电源—电弧系统的稳定性、焊机控制系统的结构及静态和动态过程、焊工操作技术等。在计算机中可随意改变一个系统中的各种有关参数，研究其对结果输出的影响。这样不仅可以节省大量算机运算速度快，能进行多参数多方案的运算比较，从而能揭示人们在一般试验中不易发现的规律。如果将计算机模拟技术与前面介绍的计算机数字采集技术相结合，则将会产生更好的效果。
进行计算机模拟的关键是对所研究的系统建立一个能进行分析的数学模型或软件模型。由于目前计算机应用数学技术、软件技术的发展，利用计算机不仅能计算解析数学模型
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❸ 什么是焊接工艺参数

焊接工艺参数

1、掌握焊接参数的要求及其选定；

2、熟悉焊接接热参数的确定方法；

教学重点： 焊接电流等工艺参数的选定

教学难点：焊接工艺参数的匹配及其对焊接质量的影响 教学内容：

一、焊接工艺参数的选定 焊接参数是指焊接时为了保证焊接质量而选定的物理量的总称。 焊接参数的选定 主要考虑以下几方面因素：

1)深入的分析产品的材料及其结构形式， 着重分析材料的化学成分和结构因素共 同作用下的焊接性。

2)考虑焊接热循环对母材和焊缝的热作用， 这是获得合格产品及焊接接头最小的 焊接应力和变形的保证。

3)根据产品的材料、焊件厚度、焊接接头形式、焊缝的空间位置、接缝装配间隙 等，去查找各种焊接方法的有关标准、资料(利用资料中经验公式、图表、曲线) 图书等。

4)通过试验确定焊缝的焊接顺序、焊接方向以及多层焊的熔敷顺序等。

5)确定焊接参数不应忽视焊接操作者的实践经验。

二、焊接热参数的确定 通过选择合适的焊接热参数，可以改善焊接接头的组织和性能，消除焊接应 力，防止裂纹产生。 焊接热参数主要包括预热、后热及焊后热处理。

1.预热 预热是焊前对焊件的全部或局部加热。 预热目的有以下几方面：

1)减缓焊接接头加热时的温度梯度及冷却速度，适当延长在 800～500℃区间的 冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，提高焊接接头的抗裂性。

2)有利于扩散氢的逸出，避免焊接接头延迟裂纹的产生。

3)提高焊件温度分布的均匀性，减少内应力。

2.后热 后热是焊后立即对焊件全部(或局部)进行加热到 300～500℃并保温 1～2h 后空冷的工艺措施，其目的是改善组织，加速氢的扩散和逸出，防止焊接区扩散 氢的聚集，避免延迟裂纹的产生，所以后热也称除氢处理。对于焊后要立即进行 热处理的焊件， 因为在热处理过程中可以达到除氢处理的目的，故不需要另作后 热。

3.焊后热处理 热处理是指将金属加热到一定温度，在这个温度下保温一定时间，然后以 一定的冷却速度冷却到室温的工艺过程。焊接结构的焊后热处理，主要目的是改 善焊接接头的组织和性能，消除焊接残余应力，并能降低接头中的含氢量，提高 结构的几何稳定性。 预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学 成分、接头的拘束程度、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、 焊接环境的温度等来确定。

三、手工弧焊的工艺参数

1、焊条种类和牌号的选 焊条的选用应根据钢材的类别、 化学成分及力学性能， 结构的工作条件(载荷、 温度、介质)和结构的刚度特点等进行综合考虑，必要时，需要进行焊接试验来 确定焊条型号和牌号。

2、焊接电流的种类和极性的选择

3、焊接速度 主要取决于焊条的类型。 就是焊条沿焊接方向移动的速度。较大的焊接速度可以获得较高 的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过 慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。

4、焊接电流的选择，主要决定于焊条的类型、焊件材质、焊条直径、焊件厚度、 接头形式、焊接位置以及焊接层数等。

5、焊条直径的选择是根据被焊工件的厚度、接头形状、焊接位置和预热条件 来确定的。焊条直径规格为：1.6mm，2.5mm，3.2mm，4.0mm、5.0mm、5．8mm 等。 根据被焊工件的厚度，焊条直径按下表进行选择。

6、焊接层数的选择 多层多道焊有利于提高焊接接头的塑性和韧性，除了低碳 钢对焊接层数不敏感外， 其他钢种都希望采用多层多道无摆动法焊接，每层增高 不得大于 4mm。

7、电弧电压的选择 电弧电压是由电弧的长度

拓展内容：

焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。

首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。

❹ 激光焊接中的主要参数包括哪些，分别是如何影响焊缝成形的

激光抄焊接中的主要参数包括激袭光功率、焊接速度和焦点位置。激光功率增大时，熔深增大。焊接速度增大时，熔深及熔宽均下降。当焦点位于工件较深部位时，形成V形焊缝;当焦点在工件以上较高距离(正离焦量大)时，形成“钉头”状焊缝，且熔深减小;而当焦点位于工件表面以下1mm左右时，焊缝截面两侧接近平行。

❺ 焊接热循环的主要参数有哪些

热循环及其特征
在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度随时间由低而高达到最大值后
又由高到低变化的过程称焊接热循环。可见，焊接是一个不均匀加热和冷却的过程，它给母材造成了不均匀的组织和不均匀的性能，又使焊件产生复杂的应变和应力。掌握近缝区的热循环，对于控制和提高焊接质量相当重要。

1）加热速度
焊接的加热速度比普通的金属热处理条件下快得多，它受焊接方法、焊接热输入、板厚及几何尺寸和金属热物理性质的影响。
焊接钢材时，加热速度越快，钢中奥氏体的均质化和碳化物溶解就越不充分，必然影
响到焊接热影响区冷却后的组织与性能。

2）峰值温度
即加热最高温度，它决定着焊后母材热影响区的组织与性能，例如：接头熔合线附近的过热段，就是因为温度高，引起晶粒粗大，致使韧性下降。低合金钢对接单道焊的热循环参数（焊缝旁的过热粗晶区）焊接方法。

3）高温停留时间
是指在相变温度以上停留的时间，该时间对于金属相的溶解、析出、扩散均质化以及晶粒粗化等影响很大。对于低碳钢和低合金钢，相变温度以上的停留时间是指)。

以上的停留时间，这时间越长，越有利于奥氏体的均质化和奥氏体晶粒长大。常把高温停留时间分成加热过程的高温停留时间"<和冷却过程的高温停留时间冷却速度和冷却时间

4）冷却速度或冷却时间

是影响焊接热影响区，组织与性能的主要因素。在热循环曲线上，每一温度下的瞬时冷却速度都不相同，各点的冷却速度可用该点切线的斜率表示。

❻ 主要焊接参数对焊接过程中的影响

你好，焊接主要参数对焊接过程的影响如下：
焊接电流、电压、焊接速度是决定焊缝尺寸的主要能量参数。
1、焊接电流
焊接电流增大时(其他条件不变)，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没多大变化(或略为增大)。这是因为：
(1)电流增大后，工件上的电弧力和热输入均增大，热源位置下移，熔深增大。熔深与焊接电流近于正比关系。
(2)电流增大后，焊丝融化量近于成比例地增多，由于熔宽近于不变，所以余高增大。
(3)电流增大后，弧柱直径增大，但是电弧潜入工件的深度增大，电弧斑点移动范围受到限制，因而熔宽近于不变。
2、电弧电压
电弧电压增大后，电弧功率加大，工件热输入有所增大，同时弧长拉长，分布半径增大，因而熔深略有减小而熔宽增大。余高减小，这是因为熔宽增大，焊丝熔化量却稍有减小所致。
3、焊接速度
焊速提高时能量减小，熔深和熔宽都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，熔宽则近于焊速的开方成反比。

❼ 焊接电流大小主要取决于哪两个参数关系如何

焊接时决定焊接电抄流的依据袭很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等。但主要的是焊条直径和焊缝位置。一、焊接电流和焊条直径的关系： 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择： I＝Kd 式中I— 焊接电流（A）d— 焊条直径（mm）K— 经验系数焊条直径与经验系数的关系焊条直径d/mm 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 二、焊接电流和焊缝位置的关系： 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。

❽ 什么叫焊接工艺参数

答：焊接工艺参数： 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。

❾ 焊接电流大小是决定焊缝溶宽的主要参数

你好，焊接电流影响焊接的熔深的，熔宽的话是由焊接电压影响，电压越大，熔宽越宽的。
望采纳，谢谢。

❿ 焊接参数如何选取

当采用工频交流电源时,点焊机点焊参数主要有焊接电流,焊接(通电)时间,电极压力和电极尺寸。
①焊接电流iw：焊件析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其它参数不变时，当电流小于相应的值时，熔核不能形成，造成脱焊。超过此值时后，随电流增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢。如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。在实际生产中，焊接电流的波动有时甚大，其原因有：a、是网电压本身波动或多台焊机同时通电；b、铁磁体焊件伸入焊接回路的变化；c、前点对后点的分流等；d、导电性焊接工装同焊机电极接触导致分流。
②焊接时间tw：通电时间的长短直接影响输入热量的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是以周波数为计量单位（我国一个周波为0.02s，有的焊机厂家如采用计算机控制器，通电时间用半个周波数为计量单位）的整倍数。在其它参数固定的情况下，只有通电时间超过某一最小值时才开始出现熔核，从而实现工件的焊接联结。随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流较大时,则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。
选取尽可能短的焊接时间是焊接过程优先考虑的工艺，但是，根据不同的焊机功率，焊接工件形式，焊接工件材质，焊点数量等因素，焊接时间必需满足熔核的形成条件。
③电极压力f：电极压力的大小一方面影响工件接触电阻的数值，从面影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。从节能的角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。
在多台焊机连续焊接时，要特别注意气源的压缩空气流量和压力输出的稳定性。当流量和压力输出不稳定时，极易产生飞溅或脱焊。
④电极工作面尺寸：焊接电流一定时，较小的电极工作尺寸使得电流密度增加，增强了焊接能力。因此，必须在焊接一定的时间后，对焊机电极进行及时的修理，以保证焊接电流密度的一致性，从而保证焊接质量的稳定性。
电极工作面尺寸对焊件表面美观，焊核尺寸的稳定都有重要影响，要特别注意。
需要说明的是，点（排）焊时各参数是相互影响的，针对不同的焊接材料和工作条件，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。