如何焊接ppr管

Ⅰ PPR管道焊接技术

热熔器包装盒子抄里面有说明书。书上有各种不同口径管子的热熔标准时间。
以前使用的ppr管，管壁很薄，这时候，进去了要赶紧拔，拔晚了，薄管就完全融化拿不成了。现在的ppr管都很厚，不必担心这个。
：进去赶紧拔出来，会因为加热温度不够而不易公母材料熔合在一起。
同样原理，如果进去了滞留的时间太长，物料被加热到烧焦变了质，变成了酥而脆，那么，公母材料结合的力度也是很低的。
一般原则是：刚刚弄进去，材料没有熔化好，转动管子会感觉发涩滴。要等2秒~6秒，感觉润滑了，温度就正好，公母材料就可以亲嘴了。
为什么是2~6秒，甚至更长时间的呢？是因为热容器的功率是一定的，而粗管子要完全融化就要吸收更多的热量，所以，管径越粗，进去后要等待的时间越长，所以，稍微转动管子，凭着涩还是滑的手感，这是最好的判断准则。
也可以拔出来一下子，看看熔化表面的状况，是无光的，还是达到了油滑的状态，有助于判断。

Ⅱ PPR水管是怎么焊接的

呃有专门的加热的工具，就是直接把水管两边加热之后，呃，在把它连接就可以了

Ⅲ 焊接ppr管

PPR管材如何选购 教您分辨PPR管质量的好坏

1、“看”外观

颜色，好的PP-R水管色泽柔和均匀一致，无杂色。（PP-R管主要有白灰绿黄几种，消费者往往认为白色才是最好的，其实颜色并非判断质量好坏的标准，实
际上PP-R水管的好坏跟PP-R水管的颜色没有任何关系。塑料粒子以白色、透明色（也有已加好色母其他颜色）为主只要加上色母什么颜色都可以生产，色母
不会被分解也不会改变PP-R品质，因此单就水管而言什么颜色也没有关系，按国家规定PP-R水管要有良好的闭光性能，就这点而言灰色或其他不透光性能的
会好一些。但是这样的优势仅在明管安装和管道井内存在，家装的水管全部是暗埋的，所以就根本不存在着灰色要优于其他颜色之说。PP-R管完全不透光，伪
PP-R管轻微透光或半透光。白色产品一般只能用纯PP-R原料产生，如加回收料、废料、角料生产出来的产品其色泽不柔和也不均匀，而用色母加工的其他颜
色产品添加回收料、废料、角料等就不会影响产品色泽。这就是为什么注重品质的以家装零售为主的不少厂家产品都以白色为主）；产品内外表面应光滑平整，不允
许有气泡、明显的凹陷、沟槽和杂质等缺陷。

2、“闻”气味

PP-R管主要材料是聚丙烯，好的管材没有气味，差的则有怪味，很可能是掺和了聚乙烯，而非聚丙烯；

3、“摸”质地

好的PP-R水管100%是PP-R原料（无任何添加料）质地纯正，表面光洁，手感柔和，伪PP-R管手感光滑，一般来说，颗粒粗糙的很可能掺和了杂质；

4、“捏”硬度

PP-R管具有相当的硬度，随随便便可以捏变形的管，肯定不是PP－R管；

5、“量”壁厚

另外可以用游标卡尺测量，管壁厚是否达标且均匀，一般好管都是严格按国标生产，但这种方法要求对PP-R管国家标准有一定了解。

6、“听”声音

PP-R管落地声较沉闷，伪PP-R管落地声较清脆。

7、“砸”弹性

好的PP-R管，“回弹性”好，容易砸碎自然不是好的PP-R管，但气温低于10度再好的PP-R管也能砸碎。但硬度强不等于弹性好，有些厂家通过加入过
多碳酸钙等杂质来提高硬度，怎么都砸不碎，用久了容易脆裂；（由于PP-R原料的冷脆性在几个温度区间性能不同：10，-5，-23……）

8、“烧”烟嗅味

原料中混合了回收塑料和其他杂质的PP－R管会冒黑烟，有刺鼻气味。而好的材质燃烧后不仅不会冒黑烟、无气味，燃烧后，熔出的液体依然很洁净。（另外还可以“拉”，看它的拉“长度”）

9、“熔”

PP—R管道熔接时正常熔接温度在260－290℃范围内，在这温度段内熔接时熔接质量会有较好保证，如果在正常熔接参数下，熔接时产品能很轻松进入熔接
模头，并且熔接堆积瘤已接近液体状的说明产品不是正宗的PP—R原料生产的，同时熔接堆积瘤如果是能快速冷却变硬（一般10秒内）的也能说明产品不是正宗
的PP—R原料生产的，这是由于PP—R的特性之一就是保温效果较好，其冷却速度自然会较慢。看管材内径是否变形，管件是否拉丝，好的PP-R管不容拉
丝，内径不易变形。

10、“检”

借用试验仪器进行检测有效区分产品优劣。国家标准中规定了几个相当重要的试验要求数据，如管材耐老化试验（在环应力为1.9MPa、试验温度110℃下，
保持8760小时不失效的试验）、管道系统稳定性试验（冷热循环5000次）和耐冲击试验等，因此用户在选用时可以要求厂家或商家提供上述试验报告，以便
验证。另外需要提出的是国家标准对管材、管件所使用的原料也有一个重要的要求就是熔融指数，国家标准要求值为加工前后熔融指数变化值不能超过30%，而且
业内也有一个要求就是原料熔融指数不能大于0.5g/10min。

Ⅳ 怎样热熔连接ppr管

1、首先把热熔机插好电源，热熔机有红色和卢绿色两个指示灯，红灯亮时可进行熔接。

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PPR管材在安装中所需要注意的一些事项：

1、管材和管件连接表面必须保持干燥、清洁、无油。

2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割管材断面应除去毛边和毛刺。

3、应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。

4、热熔工具接通电源，达到工作温度绿色指示灯亮后方能开始操作

5、加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按熔接工具使用说明书中执行。

6、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。

7、规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。

8、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

9、电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。

Ⅳ ppr管没有接头的情况下怎么焊接

PPr管，即能以热熔，也可以直接焊接。直接焊的方法，就是在ppr管的连接外，打磨好坡口，去合适的ppr焊条，用塑料焊枪直接焊即可。

Ⅵ PP管材如何焊接，和PPR焊接有啥不同啊

PP管件是热熔承插的，就热熔器焊接，是热熔对焊的就要用热熔对焊机专焊接。如果PP管件是承属插的，就可以用塑料焊枪来焊接。

焊接方式不同：

1、PPR焊接：焊接时通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件通过达到原子间或分子间结合力而形成永久性连接的工艺过程。

2、PP焊接：是利用放热熔剂化学反应作为热源，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内产生高温使得工件连接的方式。

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PP管的特点：

1、不锈蚀：PP管可在很大的温度范围内承受PH值，范围在1～14的高浓度的酸和碱的腐蚀。

2、耐磨损、不结垢：PP管及管件内壁均匀光滑，流动阻力小并且不结垢。

3、减小振动和噪声：PP管具有优良的隔声性能，可显著减少由液体流动引起的振动和噪声。

4、防冻裂：PP材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。

5、防结露，热损失少：PP材料为不良热导体，可减少结露现象并减少热损少。

6、 安装简单：PP管重量轻，安装操作方便，并且具有可焊性。

7、使用寿命长：PP管系统在规定的使用条件下寿命达50年。

Ⅶ ppr水管怎么焊接

不能焊，去买个热熔机才80元

Ⅷ 大口径的160的PPR管应如何焊接

ppr管是采用热熔连接，热熔对接是采用热熔对接焊接来加热管端（热熔对接温度为260度），待管端溶化后，迅速将其贴合，保持一定的压力，经过冷却达到熔接的目的。
一、放入待焊接管材并进行错边量调整
二、放入端口铣刀进行端口平面修正直到形成连续的切屑，取出铣刀并再次调整检查同轴度
三、将预热好的热板放入，合拢端口进行热熔（加热阶段）
四、在规定的时间内吸热后取出热板（对接阶段）
五、迅速闭合夹具、合拢待焊管材，平稳升压（对接阶段）
六、龅牙冷却后将要降低为冷，然后取出管材。此次焊接完成

Ⅸ ppr管焊接技术要求

管道焊接技术 PPR管道焊接常识

施工安装作法

1、一般要求

(1)安装人员应熟悉热熔式插接连接PP-R(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。

(2)安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。

(3)施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。

(4)管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大20mm，套管内填柔性不燃材料。

(5)凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。

2、配管要点

(1)管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。

(2)管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。

(3)将专用熔焊机打开加温至260℃，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。

(4)将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：

注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。

(5)熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。 (6)将已熔焊连接好的管子安装就位。

3、管道支、吊架安装

(1)管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49页中的钢制支吊架。安装时钢制支、吊架的管卡与管子之间衬一层厚度为1mm的软橡胶板。

(三)系统水压试验

1、水压强度试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程采用试压值为1.00MPa。

2、水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。

3、水压试验步骤

(1)将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。

(2)充满水后进行水密性检查。

(3)系统应缓慢升压，升压时间不得小于10min。

(4)升压至规定试验压力后，停止加压，稳压15到30分钟，观察接头部分有无漏水现象。

(5)稳压半小时后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。