为什么焊接管道后会夹渣

⑴ 为什么焊管道4点到6点用反月呀焊法

摘要 道手工焊接通常是从下往上焊的(大口径长输管道使用纤维素焊条下向焊接,属于特例).操作手法有连弧的(对手法熟练程度要求较高),也有灭弧的(即你所说的点焊吧).

⑵ 工艺管道二级焊缝合格可以存在夹渣不

管道作为压力容器，肯定不允许夹渣。
熔化极焊接缺陷分为六种，前三种缺陷都不允许出现。
1，裂纹。
2，空穴（气孔）。
3，固体夹杂（夹渣，氩弧焊夹钨，碳弧气刨夹碳棒等）。
4，未熔合和未焊透。
5，形状缺陷。
6，其他缺陷(电弧擦伤，焊接飞溅等).

⑶ 管道第一次进水焊接处怎么是湿的

管道焊缝有砂眼或夹渣现象，慢性渗水

⑷ 如何防止管道焊口内部缺陷

管道焊接内部缺陷成因及预防在管道焊接过程中,由于人员、设备、材料、方法、环境等各方面因素影响,在管道焊缝处产生缺陷。管道焊接内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。
一、裂纹。
在焊缝或热影响区内开裂形成的缝隙叫裂纹。分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹等。焊接裂
纹危害性很大，它除了降低焊缝强度外，还因裂纹末端存在尖锐的缺口，而引起严重的应力集中，造成结构断裂破坏。
1、冷裂纹：焊缝冷却过程中，温度在200℃以下产生的裂纹，叫冷裂纹。由于常在焊后一段时间发生，也叫延迟裂纹。冷裂纹发生在烛焊缝或热影响区上，在碳钢或合金钢中发生较多。
1.1产生原因
焊缝在结晶过程中，氢含量过高不能逸出，聚集在离熔合线附近的热影响区中；母材的淬硬倾向大，在冷却速度较快的条件下，热影响区形成脆而硬的马氏体组织；焊接过程中由于工件局部不均匀受热，焊缝在冷却过程中会产生很大的拉应力，这种拉应力随焊缝温度的下降而增大。在氢、淬硬组织、应力三个因素共同作用下，即产生裂纹。
1.2预防措施
1.2.1合理选择焊材。选用低氢型焊条，减少含氢量,焊前严格按规定进行烘干，焊口边缘彻底清理干净，减少氢的来源；选用合适焊材，使焊缝与母材有良好的匹配，增加焊缝金属的塑性
,不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等。
1.2.2选择合理的焊接工艺。如焊前预热、控制层间温度、减缓冷却速度，使用小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差，改善焊缝及热影响区的组织状态等。
1.2.3焊后及时热处理。使氢能从焊缝中逸出、减少焊接残余应力及改善接头的组织和性能。
1.2.4采用合理的焊接顺序和焊接方向，改善焊接的应力状态，降低焊接残余应力。
1.2.5制定合理的成形加工和组装工艺，尽可能减小冷却变形度，避免强制组装，预防组装过程中造成各种伤痕。
2、热裂纹：热裂纹是在稍低于凝固温度下产生的裂纹。在300℃以上高温产生的裂纹都叫热裂纹。热裂纹大多产生在焊缝中，有时也出现在热影响区内。这类裂纹沿晶界开裂，断面上大多有明显氧化色彩。
2.1产生原因：热裂纹是拉应力和低熔点共晶两者联合作用形成的裂纹。无论增大那一方面的作用，都可以促使焊缝中形成热裂纹。
2.2预防措施
2.2.1控制化学成分，限制易生成低熔点共晶物和有害杂质的含量，应减少焊缝金属中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。
2.2.2改善焊缝金属组织，细化晶粒，减少或分散偏析，降低低熔点共晶物的有害作用。
2.2.3选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，
提高抗裂性。用酸性药皮焊条氧化性强，使合金元素烧损多，抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
2.2.4控制焊缝形状，尽量得到焊缝成形系数较大的焊缝。
2.2.5采用多层多道焊法，控制层问温度，避免偏析物聚集在焊缝中心部位。
2.2.6焊前预热，减小冷却速度，降低应力。
2.2.7焊接收弧熔池应填满，减少弧坑裂纹。
2.2.8选择合理的焊接顺序和焊接方向，减小焊接应力。
2.2.9采用小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却，以减少偏析，使抗裂性提高。
3、再热裂纹：再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围再次加热，如焊后热处理或其他加热过程产生的裂纹。焊后热处理裂纹发生于焊后应力消除热处理的加热过程中。再热裂纹起源于热影响的粗晶区和焊根部位，具有晶间断裂的特征。
3.1产生原因
3.1.1焊缝再次加热后，由第一次热过程所形成的过饱和固熔碳化物再次被析出，即析出沉淀碳化物
造成晶内强化，使滑移应变集中于原奥氏体晶界。当晶界的塑性应变能力不足以承受松弛应力过程所产生
的应变时，则产生再热裂纹。
3.1.2接头在焊后热处理中，易使刚脆化的元素集结在晶界上，削弱了晶界的结合力，产生再热裂纹。
3.2预防措施
3.2.1减小热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸。 3.2.2选用合适的焊接材料，提高金属在消除应力热处理温度时的塑性，以提高承担松弛应变的能力。
3.2.3提高预热温度、焊后采取缓冷，并使焊缝外形均匀平整，以减小焊接残余应力和应力集中。
3.2.4采用正确的热处理规范和工艺，尽量不在热敏感区停留过长。

⑸ 用二保焊在管道上面焊两层怎么没有夹渣

夹杂都是焊接清理不干净引起的，焊两层一定要层间清理干净。
另外焊工技术是否熟练也可能影响，如果焊工焊接参数没有调好，焊接过程拿焊枪不稳，都会导致焊缝不均匀，最后产生夹杂。

⑹ 管道焊接，用自保药芯焊丝焊白钢为什么里面有夹渣的缺陷。求哪位师傅指点一下，谢谢，

电流大了吧，你要看到焊丝完全融化而且速度不能快

⑺ 焊接管道时出现 未熔合情况 的原因是什么

产生原因：主要是焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及专污物，层间清渣不彻底等属。

预防：适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及层间部位的清洁。

按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合，层间未熔合和根部未熔合三种。

危害：未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。

(7)为什么焊接管道后会夹渣扩展阅读

无论使用哪种焊接方式，在低温气候下焊接（低于+5℃），必须采取如下的防护措施，以避免低温焊接接头造成的不良效果（易脆、变硬而易裂，容易在焊接接头上产生诸如由于快速冷却和焊缝凝固造成的小眼和熔渣等缺欠）：

1、在不受坏天气（如风、潮湿和气流等）干扰的区域施焊;

2、干燥焊接接头以避免潮湿引起材料收缩；

3、焊接接头预热，以减缓焊后焊缝的冷却速度；

4、焊后对焊缝加盖防止焊缝的骤冷。

5、焊接的最低温度为-10℃，采取所指的防护措施。

6、需要时预热温度至少为50℃火焰进行缓慢、均匀的预热。

⑻ 管道焊接，我仰焊连弧添充时，起弧第一点怎么总是夹渣，请问怎么操作

因为起弧时加热时候较短，没有充分预热，湿润坡口两侧，当一圏打底结束时，在起弧的地方通常用角磨机打掉，直至看不到夹渣，气孔，焊瘤等缺陷。