㈠ 氧化皮对焊接的影响
1、肯定影响了。
2、表面氧化层没有清除干净，焊缝熔合不好。
3、表面氧化层没有清除干专净就会渗透到焊属缝里面去大大降低了焊缝的强度。
4、产生夹渣物焊缝当然要开裂了。
5、焊接是有规定的焊接区域一定要清理干净。
㈡ 氧气焊接铜管怎么样才不发黑 不起氧化皮
1、解决方法：管内充缓慢流动的氮气， 管外用氮气保护焊接，确保对管外有微小的压回力不会使氧气答进入，焊完后继续用氮气保护冷却，目的就是阻隔氧气，防止氧化变黑。
2、出现氧化皮和表面发黑的原因：正是表面被氧化生成了氧化铜。这也跟焊接的方法和铜管的种类有关。
3、一般在焊接的过程中，焊接参数设置好，调节好气流量，注意焊接前表面的清理，板厚还要预热，将以上这些条件都控制好，可以降低出现氧化的概率。
㈢ 焊接氧化皮去除
那只能用钢丝刷或者手提砂轮机上用钢丝抛盘去掉氧化皮.按工艺要求:电泳的前处理时酸洗可以清除氧化层的.
㈣ 二氧化碳气体保护焊 焊后的氧化皮 用什么化学物质可以让它自然脱落
氧化物是因为焊丝里面含si,
co2气体在焊接时高温分解产生o与si产生sio,为了减少氧化物的产生，可以使用氩/二氧化碳混合气焊接，氩含量80%-90%比较好
㈤ 不锈钢焊接后氧化皮怎么清除
三酸来(硫酸+硝酸+盐酸)酸洗
用三酸酸洗是源去除不锈钢氧化皮比较有效的一种酸洗方法。
三种酸的大体比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO3三酸酸洗温度大体要维持在70～800C左右，具体酸洗时间要依钢料氧化皮成分和状况而定。一般为20～50min。
三酸酸洗可顺利去除不锈钢氧化皮，但由于酸洗过程中有二氧化氮(NO2)大量析出，恶化劳动条件，污染了环境。另外，酸洗过程易产生过酸洗现象。
㈥ 二保焊焊接板材上氧化皮影响焊接如何解决
焊前打磨清理干净，保证焊缝质量。
㈦ 常见的焊接缺陷如何防止
你好，不同的焊接缺陷产生的机理和预防措施是不一样的。介绍如下：
形状缺欠
外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。
主要原因：操作不当，返修造成。
危害：应力集中，削弱承载能力。
尺寸缺欠
焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。
主要原因：施工者操作不当
危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
咬边
原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。
⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。
弧坑
由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
原因：焊丝或者焊条停留时间短，填充金属不够。
危害：⒈减少焊缝的截面积；
⒉弧坑处反应不充分容易产生偏析或杂质集聚，因此在弧坑处往往有气孔、灰渣、裂纹等。
烧穿
原因：⒈焊接电流过大；
⒉对焊件加热过甚；
⒊坡口对接间隙太大；
⒋焊接速度慢，电弧停留时间长等。
危害：⒈表面质量差
⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。
原因：焊接参数选择不当； 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。
危害：表面是焊瘤下面往往是未熔合，未焊透； 焊缝几何尺寸变化，应力集中，管内焊瘤减小管中介质的流通截面积。
气孔
原因：⒈电弧保护不好，弧太长。
⒉焊条或焊剂受潮，气体保护介质不纯。
⒊坡口清理不干净。
危害：从表面上看是减少了焊缝的工作截面；更危险的是和其他缺欠叠加造成贯穿性缺欠，破坏焊缝的致密性。连续气孔则是结构破坏的原因之一。
夹渣
焊接熔渣残留在焊缝中。易产生在坡口边缘和每层焊道之间非圆滑过渡的部位，焊道形状突变，存在深沟的部位也易产生夹渣。
原因：⒈熔池温度低（电流小），液态金属黏度大，焊接速度大，凝固时熔渣来不及浮出；
⒉运条不当，熔渣和铁水分不清；
⒊坡口形状不规则，坡口太窄，不利于熔渣上浮；
⒋多层焊时熔渣清理不干净。
危害：较气孔严重，因其几何形状不规则尖角、棱角对机体有割裂作用，应力集中是裂纹的起源。
未焊透
当焊缝的熔透深度小于板厚时形成。单面焊时，焊缝熔透达不到钢板底部；双面焊时，两道焊缝熔深之和小于钢板厚度时形成。
原因：⒈坡口角度小，间隙小，钝边太大；
⒉电流小，速度快来不及熔化；
⒊焊条偏离焊道中心。
危害：工作面积减小，尖角易产生应力集中，引起裂纹
未熔合
熔焊时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合的部分。
原因：⒈电流小、速度快、热量不足；
⒉坡口或焊道有氧化皮、熔渣等，一部分热量损失在熔化杂物上，剩余热量不足以熔化坡口或焊道金属。
⒊焊条或焊丝的摆动角度偏离正常位置，熔化金属流动而覆盖到电弧作用较弱的未熔化部分，容易产生未熔合。
危害：因为间隙很小，可视为片状缺欠，类似于裂纹。易造成应力集中，是危险性较大的缺陷。
焊接裂纹
危害最大的一种焊接缺陷
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。
㈧ 空调内外机连接管需要加长 焊接时会产生大量氧化皮 什么办法所避免毛细管堵塞
有条件的，在钎焊铜管的同时往管路内持续通高压氮气，用氮气来隔绝空气中的氧气，防止铜管内壁上产生氧化皮。
如果现场没有条件，则在钎焊完成后最好是把钎焊过的铜管用螺丝刀一类的敲击几下，然后用气体吹洗管路内部。
钎焊过程中铜管外表面产生的氧化皮没有关系，不会对系统管路造成损害，主要是铜管路内壁上的氧化皮要尽可能去除。
㈨ 二氧化碳气体保护焊氧化皮如何解决
没啊实芯点点氧化皮药芯层渣般焊整条整条掉除非打底焊自掉焊条比连半都
㈩ 紫铜管怎样焊接才不会出现氧化皮
紫铜管内充缓慢流动的氮气,确保对管外有微小的压力不会使氧气进入.
紫铜管外也用氮气保护,在旁边小流量得吹着,注意操作要快,焊完闪人,那里氧气太少了.人会晕的.
紫铜管内通氮气,紫铜管外用氮气保护焊接,焊完后继续用氮气保护冷却.——焊后继续通氮气的目的是阻隔氧气,防止氧化变黑.