❶ 用机器焊接PCB时，元件是怎么放在对应正确的位置
哈哈,选我吧!不同的机器采用不同的方法定位元件位置，这不是几句话能说清楚的
❷ 焊接机器人焊零件焊穿怎么坚决
电极保持平整，与工件接触要良好，焊接压力过小等。还有就是检查一下电极是否太短，到达行程极限还没压紧工件！！！
❸ 机器人焊接如何在手动状态下焊接
机器人自动程序运行，一般是一道焊缝编辑一个焊接程序，我们一般叫子程序，在自动运行时，我们用一个主程序把所有的子程序根据焊接顺序排列一起，自动运行时，只操作主程序就可以了，一般所说的手动状态操作，就是用选择子程序焊接，这种模式一般是在机器人调试时或异常情况下进行，Q415028619
❹ 工业机器人焊接的方式有哪几种
人可以怎么焊接一般工业机器人也可以，就是改变一下零部件而已。
❺ 机械零件焊接图纸中焊接处如何表示，图纸技术要求怎么去写
三角形整圈焊接 为角焊缝，另一处是两直径一样大的外圆对接 最好开坡口
焊接，为V型焊缝，，，，，技术要求，一般都是，焊接牢固，无缺陷，焊缝打磨光滑，清理焊渣飞溅。
❻ 手机元件焊接方法
手机元件的焊接，属于 SMT焊接（表面贴装技术）。主要流程是 先在板子焊盘上印刷 焊锡膏，然后通过贴装机把所有元件都放到板子对应位置，完成后，回流炉加热，焊锡膏融化。
其他
手机焊接尾插，提前要准备的东西：
1.电烙铁最好能调温的320度，马蹄口。
2.风枪330度，风大小根据自己风枪功率，我用6档。
3.原装尾插配件，即使不是原装也要能非常接近此尾插型号，不然吃亏的是自己。
4焊锡丝，这里特别强调使用维修佬焊锡丝，为什么？不是做广告，换别的牌子暂时没发现比这个好用的。
5焊油，差不多的焊油吧，我的是在配件批发市场买的，叫什么精装焊宝。我用这个还可以，有效果。
6.维修卡具，一般20元左右那种就好。
7.镊子，能镊住尾插不掉，不松就好。
取掉尾插，现在大多数的尾插都在一个小板上，从手机取下来，固定在合适的位置，放少许焊油，用320度左右风枪均匀吹尾插。这里经常会出现的情况就是温度感觉可以，尾插不动，比如小米2s，是个让人头疼的，为啥，因为2s尾插是直接焊接在主板上的，温度已经很高了，就是吹不动，原因是温度都均匀的分散到主板上了，还有就是原厂用的都是无铅焊锡，耐温比较高，这个时候可以用自己的焊锡涂抹在尾插焊点上，加点焊油就会好取接一些。
安装尾插，这个也是我最想说的部分，焊接之前要用自己的焊锡丝把小板，和尾插接触点都要涂抹一边，看起来每个点位都有饱腹感。尾插涂抹过之后还要涂抹一些焊油，这个时候就可以对小板尾插位置进行加热，加热到看到焊锡有发亮的变化，说明温度已经差不多了，也可以用镊子倒倒尾插小孔看看是不是能倒透。把涂上焊锡焊油的尾插迅速放好位置，风枪抬高，这个时候看一下焊接效果。这个时候一般都直接好了，如果不行那只能用尖头烙铁加焊油补焊了。注意，速度一定要快，时间长了就会把尾插塑料吹变形，就得不偿失了。这里就讲到为啥要用维修佬的焊锡丝，因为这个焊锡丝在焊接的时候能很快的把尾插和小板的接触位置融合在一起，有些焊锡是做不到这点的。我用的是有铅焊锡。
最后就是用酒精清理一下小板，装到手机上试一试！大功告成！
❼ 前辈们谁知道汽车配件厂机器人焊接这个工作怎么样，危险吗还有作业时发出的强光等有什么危害。
应该是没有什么伤害的，我们公司就是，机器人焊接时有帘子遮挡，不会刺眼，基本上就是你把零件放进去，就行了，然后好了拿出来，我们是这样，不知道你公司是怎么样，可以去看看再做决定
❽ 塑料怎么焊接啊
塑料焊接，热板机，旋熔机按所采用的加热软化方式的不同，塑料焊接方法可分为通过外加热源软化、通过机械运动方式软化、和通过电磁作用软化几种。
外加热源
采用外加热源方式软化的焊接技术：热板焊接、热风焊接、热棒和脉冲焊接；
1.热板焊接可能是最简单的塑料焊接技术，但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接，一般是平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。这种方法焊接装置简单，焊接强度高，制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但由于热板产生的热量使制品软化，周期较长；熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理（电热板表面涂F4可减轻这种现象），时间长了形成杂质影响粘接强度；需严格控制压力和时间保证适当的熔融量；当不同种类的树脂或金属与树脂相接合进，会出现强度不足的现象。
2.热风焊接当热风气流直接吹向接缝区时，导致接缝区与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带，但对操作者的焊接技能要求比较高。
3.热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似，都是将两片薄膜紧压在一起，利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。
❾ 摩托车配件怎么实现自动化焊接有什么办法
在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。微机控制焊接电源已成为自动化专用焊机的主体和智能焊接设备的基础。如微机控制的晶闸管弧焊电源、晶体管弧焊电源、逆变弧焊电源、多功能弧焊电源、脉冲弧焊电源等。微机控制的IGBT式逆变焊接电源，是实现智能化控制的理想设备 数控式的专用焊机大多为自动TIG焊机，如全自动管/管TIG焊机、全自动管/板TIG焊机、自动TIG焊接机床等。在焊接生产中经常需要根据焊件特点设计与制造自动化的焊接工艺装备，如焊接机床、焊接中心、焊接生产线等自制的成套焊接设备，大多可采用通用的焊接电源、自动焊机头、送丝机构、焊车等设备组合，并由一个可编程的微机控制系统将其统一协调成一个整体。