等离子焊机焊接好后如何处理

1. 等离子弧焊机 与其他焊接方法比有什么优缺点

优点：
a.能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可
一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子
弧焊接速度要快得多。
b.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，
约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。工
件上受热区域小，热影响区窄，因而薄板焊接时变形小。
c.钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不可能与工件接触，因此可避免焊缝金属产生夹钨现象。
电弧搅动性好，熔池温度高，有利于熔池内气体的释放。
d.等离子电弧由于压缩效应及热电离度较高，电流较小时仍很稳定。配用新型的电子
电源，焊接电流可以小到0.1A，这样小的电流也能达到电弧稳定燃烧，特别适合于焊接微
型精密零件。
e.可产生稳定的小孔效应，通过小孔效应，正面施焊时可获得良好的单面焊双面成形。
缺点：
a.可焊厚度有限，一般在25mm 以下；
b.焊枪及控制线路较复杂，喷嘴的使用寿命很低；
c.焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。
等离子弧焊由于下述原因，其应用可能受到限制。
a.电弧作用区域的观察性差。等离子弧枪结构复杂，不仅比较重，手工焊时操作人员还较难观察焊接区域。
b.双弧弊端。使用转移弧时，当工艺参数选择不当，或喷嘴结构设计不合理，或喷嘴
多次使用后有损伤，就会在钨极-喷嘴-工件之间产生串接电弧，这种旁弧与转移弧同时存
在，称为双弧。双弧产生，说明弧柱与喷嘴之间的冷气膜遭到了破坏，转移弧电流减小，这
样就导致焊接过程不正常，甚至很快就烧坏喷嘴。
c.电弧可达性差。由于枪体比较大，钨极内缩在喷嘴里面，因此对某些接头形式是无
能为力的。
d.一次投资大。等离子弧焊接与切割设备比较昂贵。但是其焊接或切割速度快，焊缝
与切割质量好，若将这些因素考虑进去，其使用成本还不是太高。

2. 请问等离子焊机优点是焊接质量高，那么缺点是什么呢（除了价格高之外）

1.等离子焊机设备费用经同电功率的钨极氩弧焊机高得多。
2.由于气体回路多，焊炬要求强烈的冷却，故等离子焊炬的重量和外形尺寸均较大。对手工焊那些难靠近的部位，例如角部，困难较大，同时焊工观察熔池也较难。当然微束等离子焊没有这样的缺点。
3.等离子焊焊接厚板只能用自动焊焊接。要求增加送进机构和夹紧装置的投资。
4.全位置焊较困难。

优点
1.由于厚板采用穿孔效应焊接法，故焊接速度比钨极氩弧焊高得多。
2.由于等离子射线发散度较小，距离变化引起的能量投入较少，故易焊透。
3.由于等离子焊时射线的直径较小，故焊道窄，热影响区较小。故使用电压低，焊接变形小。这种方法特别适宜于对热敏感性强的材料的焊接。
4.钨极氩弧焊一般可焊透3.5-4毫米厚的材料，而用等离子焊则可焊透8-10毫米厚的材料。又因坡口角度小，故等离子焊节省填充材料。
5.等离子弧经过压缩聚焦，故较稳定，不像钨极氩弧焊那样“粘”在熔池旁，遇到较好的扩展条件（高温—热放射），而出现咬边等连接缺陷。
6.等离子焊的钨极缩在焊炬内，受到保护，故使用寿命比钨极氩弧焊时长得多。钨极氩弧焊的钨极最多能用10小时，形状便发生严重变化，必须重新刃磨。而等离子焊的钨极用10小时还看不出有什么变化。其寿命为100小时。
7.等离子焊使用了维弧，可确保在任何情况下均可点燃主弧。

3. 等离子弧焊机与其他焊接方法比有什么优缺点

• 优点：能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情况下可

  一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。

• 缺点：焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。

4. 等离子切割机如何改造为等离子焊机和区别

问题是如何把全功能的氩弧焊控制系统融合到等离子切割机的电源去?等离子焊机调节部分和脉冲氩弧焊一样。但是输出电压却和等离子一样。所以要改的话，最有可能的是，脉冲氩弧焊和等离子切割机的结合。还有技术问题。

5. 等离子弧焊的操作方法

等离子弧焊接的分类：
1．小孔型等离子弧焊
小孔型焊又称穿孔、锁孔或穿透焊。利用等离子弧能量密度大、和等离子流力强的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的
小孔。被熔化的金属在电弧吸力、液体金属重力与表面张力相互作！用下保持平衡。焊枪前进时，小孔在电弧后方锁闭，形成完全熔透‘的焊缝。
穿孔效应只有在足够的能量密度条件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。
2.熔透型等离子弧焊
当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。
3.微束等离子弧焊
15 ^30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，使小电流的等离子弧可以十分稳定，现已成为焊接金属薄箔的有效方法。为保证焊接质量，应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的清洁程度应给予特别重视。为了便于观察，可采用光学放大观察系统。 可用的几点优势是：熔深较深、焊接速度快。与TIG 弧相比，它能焊透厚度达10mm的板材，但使用单道焊接技术时，通常将板材厚度限制在6mm内。通常的方法是使用有填充物的小孔，以确保焊道断面的光滑（无齿边）。由于厚度达到了15mm，要使用6mm厚的钝边进行V型接头准备。也可使用双道焊技术，在熔化方式下通过添加填充焊丝，自动生成第一和第二条焊道。
必须精确地平衡焊接参数、等离子气流速度和填充焊丝的添加量（填入小孔）以维护孔和焊接熔池的稳定，这一技术只适用于机械化焊接。虽然通过使用脉冲电流，该技术能用于位置焊接，但它通常是用于对较厚的板材材料（超过3mm）进行高速平焊。进行管道焊接时，必须精确地控制溢出电流和等离子气流速度以确保小孔关闭。

6. 等离子切割机可以焊接吗等离子焊接成本高吗

1、等离子切割是不能用来焊接的因为它们所产生的电弧方式是不一样的。
2、等离子切割只要电源（焊机）和压缩空气就可以切割了。
3、而等离子焊电弧焊接时需要用氢气或氩气来保护的，成本不是太高和钨极氩弧焊差不多。
4、但它所焊接的工件比钨极氩弧焊要小巧和精细的多。

7. 等离子切割的钢板对接好后焊接时产生强磁偏吹，请问有什么方法消磁

焊管·第25卷第5期·2002年9月俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法许贵芝编译（南京航空附件厂210002）摘要分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。主题词管道钢管焊接剩磁消磁工艺1剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。2俄罗斯管道焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代进行类似作业的国内外的先进经验。2．1消磁工艺过程针对焊接前的消磁62制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：①确定钢管剩磁场的大小和方向；②选择消磁的方法、系统图和技术手段；⑧用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。2．2消磁方法在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数（见表1），结合施工现场具体条件（例如给定的装备等），选择消磁方法和系统。表1剩磁等级与焊接条件剩磁等级剩磁感应强度（×10dh裕『附犹跫酢Γ欤簦唬玻啊〔幌胖械取。玻稀。保埃啊∠鸥摺。Γ纾簦弧。保埃啊∠庞媒孛妫常怠担啊。恚怼〉暮附拥枷咦槌傻牡绱畔呷赐瓿芍绷鞯绾徒涣鞯绲南拧5枷呷圃诟止芑蛘吡礁越拥母止苌希莞止苁4糯笮∪瞥稍咽煌南呷ΑS弥绷鞯缦攀保匦氩捎玫缌魑担铮啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附诱髌骰虮淞髌鳎渲邪ǘ喙の坏摹S媒涣鞯缦攀保捎玫缌魑担埃啊。薄。埃埃啊。痢〉暮附颖溲蛊鳌K斜徊捎玫牡缭从τ幸？睾偷缌鞯鹘谧爸茫市聿捎谜蚨ū渥杵鳌5辈捎煤附颖溲蛊飨攀保萍鍪褂们岜愕牡缌鞑饬靠ū恚蹋梢唬矗担埃怠ⅲ蹋梢唬矗担埃钡壤床饬肯诺缌鳌＝柚ㄓ玫牡绱盘牛捎煤附诱髌骰蛘弑溲蛊髯魑缭蠢唇校迹保ǎ幔S糜来盘攀保虿恍枰缭矗迹保ǎ猓┖停ǎ悖8止艿南欧秩龅燃叮恚薄N兆恃丁。鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮砗浮」堋。玻埃埃材辏乖峦迹薄∮玫绱盘ǎ幔ⅲ眯斡来盘ǎ猓┖驮仓斡来盘ǎ悖┒远越庸芏讼畔低惩迹币槐幌鸥止堋。病〉绱盘骋缓附拥枷撸础≈绷骱附拥缭础。狄唬眯斡来盘。丁≡仓斡来盘嘞氯模荆

8. 等离子弧焊机 与其他焊接方法比有什么优缺点

• 优点：能量密度大、电弧方向性强、熔透能力强，在不开坡口、不加填充焊丝的情专况下可属

  一次焊透8～10mm 厚的不锈钢板。

• 缺点：焊接参数较多，对焊接操作人员的技术水平要求较高。