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黄铜焊接紫铜怎么不粘

发布时间:2022-03-05 03:25:29

『壹』 黄铜和紫铜焊接时怎么才不发黑

用硼砂作为助焊剂

『贰』 黄铜和紫铜焊接时怎么才不发黑

黄铜和紫铜焊接时因为高温,是难免会有发黑现象的,特别是紫铜焊接,因为紫铜散热快,导热快,需要的热输出多,所以产生的温度很高,特别容易发黑,黄铜也是这样,可以通过氩弧焊焊接完以后,然后用表面处理的办法,比如药水处理的可以用威欧丁铜焊清洗剂来对表面做清理,这样清理后就特别亮了,也可以通过机械打磨或者机械加工的办法去除黑皮。

『叁』 黄铜与紫铜焊接需要注意哪些问题

黄铜与黄铜焊需要用气焊或者氩弧焊焊接紫铜焊条能够用于黄铜焊接
气焊黄铜与黄铜选用高银焊丝焊接或者银磷铜焊丝比威欧丁202A焊丝配合威欧丁201-F焊膏焊接焊接熔点700度左右用性 火焰焊接焊枪采用H01-6气焊枪氩弧焊需要选用黄铜专用氩弧焊丝 非气焊 焊丝HS221需要选用黄铜氩弧焊丝比威欧丁204S黄铜氩弧焊丝采用交流氩弧焊焊接规格选用1.6或者2.0毫米规格气体流量8左右高纯氩保护电流80-120A左右

『肆』 黄铜和紫铜焊接问题

很有可能是加药水吧,因为不管用什么焊接方法都要留下痕迹的(至少一面会有)。

『伍』 黄铜和紫铜焊接怎样不出气孔

黄铜和紫铜焊接采用熔焊的焊接方式会减少气孔产生的几率,紫铜的时候采用紫铜氩弧焊丝焊接,黄铜焊接的时候采用黄铜氩弧焊丝焊接。

1)当铜合金的母体为紫铜的时候,选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接,设备选用带直流功能的氩弧焊机焊接。
2)当铜合金的母体为黄铜的时候,选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接,强调一点威欧丁黄铜氩弧焊丝是氩弧焊专用焊丝,不是黄铜气焊焊丝,这点一定要搞清楚,焊接设备的选择采用交流氩弧焊机焊接,如果没有交流氩弧焊机也可以用直流氩弧焊机焊接。
3)当铜合金需要与铁、不锈钢、合金钢异种焊接的时候,选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接,焊接时焊接角度偏向铜合金侧(补充:如果是小件的异种金属铜与不锈钢焊接也可以采用高银威欧丁203焊接或者WEWELDING46焊丝替银焊接)。
4)当铜合金尺寸非常大并且是紫铜母体的时候,则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接,焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接,焊丝同样选用威欧丁紫铜氩弧焊丝焊接。
5)当铜合金尺寸非常大并且是黄铜母体的时候,则可以选用大功率的威欧丁WSME500的机器焊接或者选用威欧丁MIG500的双脉冲气体保护焊机焊接,焊丝选用粗直径的直条TIG焊接或者1.2规格的盘丝MING焊接,焊丝同样选用威欧丁黄铜氩弧焊丝焊接。

『陆』 黄铜与紫铜焊接需要注意哪些问题

黄铜与黄铜焊需要用气焊或者氩弧焊焊接紫铜焊条能够用于黄铜焊接
气焊黄铜与黄铜选用高银焊丝焊接或者银磷铜焊丝比威欧丁202a焊丝配合威欧丁201-f焊膏焊接焊接熔点700度左右用性
火焰焊接焊枪采用h01-6气焊枪氩弧焊需要选用黄铜专用氩弧焊丝
非气焊
焊丝hs221需要选用黄铜氩弧焊丝比威欧丁204s黄铜氩弧焊丝采用交流氩弧焊焊接规格选用1.6或者2.0毫米规格气体流量8左右高纯氩保护电流80-120a左右

『柒』 黄铜与紫铜焊接怎样能使黄铜不发黑

用铜焊条+硼砂
还是发黑的。。。。你可以焊接完后立马浸水把氧化层去掉,然后吹净表面水迹。。
焊接中使用氮气保护气可以减轻发黑

『捌』 黄铜和紫铜焊接,怎么焊

焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法,大型结构也可采用自动焊。

(1) 紫铜的气焊

焊接紫铜最常用的是对接接头,搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝,一种是含有脱氧元素的焊丝,如丝201、202;另一种是一般的紫铜丝和母材的切条,采用

气剂301作助熔剂。气焊紫铜时应采用中性焰。

(2)紫铜的手工电弧焊

在手工电弧焊时采用紫铜焊条铜107,焊芯为紫铜(T2、T3)。焊前应清理焊接处边缘。焊件厚度大于4毫米时,焊前必须预热,预热温度一般在400~500℃左右。用铜107焊条焊接,电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧,焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动,可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时,必须彻底清除层间的熔渣。焊接应在通风良好的场所进行,以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝,消除应力和改善焊缝质量。

(3)紫铜的手工氩弧焊

在紫铜手工氩弧焊时,采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202,也采用紫铜丝,如T2。焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净,避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。

对接接头板厚小于3毫米时,不开坡口;板厚为3~10毫米时, 开V型坡口,坡口角度为60~70º; 板厚大于10毫米时,开X型坡口,坡口角度为60~70º;为避免未焊透,一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸,对接接头的装配间隙在0.5~1.5毫米范围内选取。

紫铜手工氩弧焊,通常是采用直流正接,即钨极接负极。为了消除气孔,保证焊缝根部可靠的熔合和焊透,必须提高焊接速度,减少氩气消耗量,并预热焊件。板厚小于3毫米时,预热温度为150~300℃;板厚大于3毫米时,预热温度为350~500℃。预热温度不宜过高,否则使焊接接头的机械性能降低。

还有紫铜的碳弧焊,碳弧焊使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊所用的焊丝和气焊时一样,也可用母材剪条,可用气焊紫铜的助熔剂,如气剂301等。

2、黄铜的焊接

黄铜焊接的方法有:气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。

(1)黄铜的气焊

由于气焊火焰的温度低,焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少,所以在黄铜焊接中,气焊是最常用的方法。

黄铜气焊采用的焊丝有:丝221、丝222和丝224等,这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素,能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损,有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类,气体熔剂由硼酸甲脂及甲醇组成;熔剂如气剂301。

(2)黄铜的手工电弧焊

焊接黄铜除了用铜227及铜237外,也可以采用自制的焊条。

黄铜电弧焊时,应采用直流电源正接法,焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60~70º,为改善焊缝成形,焊件要预热150~250℃。操作时应当用短弧焊接,不作横向和前后摆动,只作直线移动,焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件,焊后必须退火,以消除焊接应力。

(3)黄铜的手工氩弧焊

黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝:丝221、丝222和丝224, 也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接,也可以用交流。用交流焊接时,锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热,只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件在焊后应加热300~400℃进行退火处理,消除焊接应力,以防止焊件在使用过程中裂缝。

(4)黄铜碳弧焊

黄铜碳弧焊时,根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝,也可用自制的黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作,以减少锌的蒸发和烧损。直流TIG焊工艺方法广泛应用于铜及铜合金的焊接,焊风成型好,内外质量优良,在氩气的保护下,熔池纯净,气孔少,热裂影响小,操作易掌握。厚度≤4mm时可不用焊前预热,直接用氩气预热,待熔池温度接近600℃时,可加填充焊丝熔化母材,实现焊接。厚度大于4mm的铜材,纯铜应预热400—600℃。铜合金焊接预热200—300℃。300TSP,315TX直流TIG焊机可焊接纯铜、硅青铜、磷青铜、黄铜、白铜等铜合金。300WP5、300/500WX4交直流两用TIG焊机可用交流TIG焊接铝青铜(用交流方波清除表面氧化膜)及用直流TIG 焊接上述铜材。

『玖』 黄铜和紫铜怎么焊接

黄铜和紫铜的焊接方式可以选用常规的钎焊或者熔焊焊接方式焊接,熔焊又可以选用手工电弧焊,还有氩弧焊接和气体保护焊接。
一般小件的薄件料的黄铜与紫铜焊接,可以用黄铜焊丝,配合硼砂焊接。
如果是中等大小的可以选用手工电弧焊或者氩弧焊,电焊可以选用铜合金的电焊条WEWELDING461的铜焊条焊接直流反接焊接。
如果是大件可以选用氩弧焊或者双脉冲气体保护焊机焊接,紫铜与黄铜的异种金属焊接选用适合各种铜焊接的黄铜氩弧焊丝威欧丁204S的黄铜氩弧焊丝焊接,如果是采用双脉冲气体保护焊的话,则采用威欧丁204SM的盘丝焊接。

『拾』 黄铜和紫铜怎么焊接

黄铜与黄铜焊需要207焊条、T227焊条,紫铜焊条能用。

具体介绍如下:

207为硅青铜焊条。对无机酸(硝酸除外)、有机酸有耐蚀性,适于紫铜、硅青铜及黄铜焊接。熔敷金属化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.095。

T227为磷青铜焊条。有一定强度、塑性、韧性、耐磨性及耐蚀性,适于紫铜、黄铜、磷青铜等焊接。熔敷金属化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量。

(10)黄铜焊接紫铜怎么不粘扩展阅读

器材

气焊时,焊丝不断地送入熔池内,并与熔化的基本金属熔合形成焊缝。焊缝的质量在很大程度上与气焊丝的化学成分和质量有关。常用气焊丝的型号和用途如下:

1、结构钢焊丝 一般低碳钢焊件采用的焊丝有H08A;重要的低碳钢焊件用H08Mn和H08MnA;中强度焊件用H15A;强度较高的焊件用H15Mn 。

焊接强度等级为300~350MPa的普通碳素钢时,采用H08A、H08Mn和H08MnA等焊丝。

焊接优质碳素钢和低合金结构钢时,可采用碳素结构钢焊丝或合金结构钢焊丝,如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2、铸铁用焊丝 铸铁焊丝分为灰铸铁焊丝和合金铸铁焊丝,其型号、化学成分可参见相关国家标准。



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