不锈钢焊接条形缺陷怎么回事

1. 不锈钢材质焊接容易出现裂缝的原因都是什么呢

晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。

焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时，焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

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奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体，也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止焊接热裂纹。

防止焊接裂纹措施：

尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。

尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。

由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，(铁素体一般控制在4-12%)。

减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。

对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理。

2. 不锈钢焊接时变型是怎么回事要怎样做才能不变型

不锈钢焊接时变型控制方法：
1、从工件自身结构控制变形。有的工件刚性专大，抗弯模数高，充分利属用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2、制订合理工艺，分段焊接。

3、调整焊接程序
（1） 尽量使焊缝处于自由收缩状态，避免较大拘束，拼板应先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝，并由中央向两端施焊。
（2） 先焊结构中焊接收缩量最大的焊缝。
（3） 采用较小焊接线能量。
（4） 分段逐步退焊法能减小焊接变形，但焊缝横向收缩受阻较大，故焊接应力较大，减少焊接变形与降低焊接应力应综合考虑，权衡利弊。
4、利用反变形。简单的反变形能收到实效，是大型箱形构件合拢时经常应用的方法。
5、采用辅助支撑控制变形
（1） 将工件用“马”固定在铸铁平台上，强制控制变形。
（2） 圆柱形及圆筒工件，在直径方向，用管子或型钢撑牢（十字或星形），防止变形。
（3） 机座等构件，顶端采用辅助支撑，控制开档尺寸。

3. 不锈钢焊接怎么总出现裂纹

不锈钢焊接容易出现热裂纹，主要的解决办法：
将母材清理干净
低热输入
收弧填满弧坑
选择低碳焊材
层温低于150℃

4. 焊接不锈钢板变形的原因是什么

1、熔焊时，因为焊接热源和焊接过程的特点，使焊件受到不均匀的加热，在冷却过程中，焊接接头各部分金属受热膨胀及冷却收缩的程度也不同，导致焊件产生变形。
2、焊接变形造成焊件尺寸、形状的变化，使之焊后要进行大量复杂的校正工作，甚至使焊件报废。用赛硕手持焊的话就不要后续加工打磨了

5. 不锈钢焊接管酸洗后，焊缝出现缺陷，以及黑色物质，是怎么回事

这个在没焊的地方酸洗一下就知道了，一般是焊接的问题，酸洗时注意时间的控制和及时用清水处理干净，不然酸洗后表面颜色不一致．

6. 不锈钢管道焊接老塌陷怎么办

焊接不锈来钢管道时要注源意6点位置和12点位置。6点位置容易出现内凹现象，处理方法可以采用内送焊丝的方法来代替外加丝，以保证不出现内凹缺陷。12点位置容易出现塌陷问题，处理方法是要控制焊接温度与加焊丝的进给量。焊机要是有延时熄弧的功能的，可以调一点延时，用来控制焊接温度非常有效果。不锈钢管道焊接都需要反充氩气进行保护，不然反面会氧化的。

7. 不锈钢焊接里面高凸不平怎么回事

第一道烧得太狠了。
焊缝烧第一层的时候要尽量烧薄一点，把焊缝底封住就行；
或者用氩弧焊打底后再盖面。