接地块焊接位置镀层怎么处理

① 镀层在焊接时掉落跟电镀有什么关系

你好，镀层在焊接时，因温度高而蒸发，镀锌层掉落跟电镀没有什么关系。

② 镀铬件，焊接后，镀铬层会不会脱落

电镀层脱落种类：（1）镀层脱落至基体表面：即含金刚石的金属镀层和不含金刚石的金属底镀层同时与钢基体分离。（2）层脱落至金属底镀层：即不含金刚石的金属底镀层与钢基体未分离，只是含金刚石的金属镀层与金属底镀层剥离。（3）含金刚石的金属镀层中镀层金属层状分离：含金刚石的金属镀层在使用过程中，与工件接触部分的镀层金属不是正常磨耗，而是非正常地成片或粉末状脱落，金刚石不是全部脱落，而是局部粒状脱落。这种现象不易引起注意，造成的后果是制品寿命较短，往往会给人一种镀层金属把持力或耐磨性不佳的假象。排除加厚时镀层烧焦和镀层金属耐磨性差等因素，工具在正常使用过程中，金刚石颗粒脱落直观表现为工具表面有连续成片较大的孔洞时，应是此类镀层的脱落。镀层脱落的原因：电镀金刚石工具在制造过程中牵涉多道工序，任何一道工序进行得不充分，都会造成镀层脱落

③ 如何判别元器件焊端镀层

（一）焊点的质量要求：
对焊点的质量要求，应该包括它包括良好的电气接触、足够的机械强度和光洁整齐的外观三个方面，保证焊点质量最关键的一点，就是必须避免虚焊。
(1) 插件元件焊接可接受性要求：
引脚凸出：单面板引脚伸出焊盘最大不超过2.3mm；最小不低于0.5 mm。对于厚度超过2.3mm的通孔板（双面板），引脚长度已确定的元件（如IC、插座），引脚凸出是允许不可辨识的。
通孔的垂直填充：
焊锡的垂直填充须达孔深度的75%，即板厚的3/4；焊接面引脚和孔壁润湿至少270°。
焊锡对通孔和非支撑孔焊盘的覆盖面积须≥75%。
(2) 贴片（矩形或方形）元件焊接可接受性要求：
1．贴片元件位置的歪斜或偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的1/2，且不可违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件可焊端宽度的50%或焊盘宽度的50%，其中较小者。
3．最小焊点高度为焊锡厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm，其中较小者。
(3) 扁平焊片引脚焊接可接受性要求：
1．扁平焊片引脚偏移的允收标准是：不超过其元件或焊盘宽度（其中较小者）的25%，不违反最小电气间隙。
2．末端焊点宽度最小为元件引脚可焊端宽度的75%。
3．最小焊点高度为正常润湿。
（二）焊接质量的检验方法：
⑴目视检查
目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。
目视检查的主要内容有：
是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；
焊点的光泽好不好；
焊点的焊料足不足；
焊点的周围是否有残留的焊剂；
有没有连焊、焊盘有滑脱落；
焊点有没有裂纹；
焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。
⑵手触检查
手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。
⑶通电检查
在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全事故。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。
通电检查可以发现许多微小的缺陷，例如用目测观察不到的电路桥接，但对于为内部虚焊的隐患就不容易觉察。所以根本的问题还是要提高焊接操作的技艺水平，不能把问题留给检验工作去完成。
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④ 怎样解决焊接点的镀层薄

镀锌板
1.定义
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
2.分类和用途
按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
主要生产厂及进口生产国家：
①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。
3.尺寸规格
有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。可查阅本节“8” 中所提供的有关产品标准。
4.外观
（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。德国标准还规定有表面级别。
（2）镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
5.镀锌量
（1）镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表6—7—4。
（2）测定方法：取样要求及试验方法见“8”中有关标准。
6.机械性能
（1）抗拉试验：
表6—7—4 镀锌薄钢板指标 （单位：g/m2）
JISG3302 代 号 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
镀锌量 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 代 号 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
镀锌量 122 183 183 275 351 427 503 564 640
DIN1716 代 号 100 200 275 350 450 600
镀锌量 100 200 275 350 450 600

①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。其中结构 用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。具体数值见本节“8 ”中有关产品标准；

②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“8”所提供的有关标准 及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
（2）弯曲试验：
弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲180后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；
②试验方法：取样部位及数量见“8”有关产品标准，弯曲角度为180，内侧间隔与试验样品板厚之比，见“8”中所列的有关产品标准。
7.化学成分
对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。一般不作成品检验。
8.包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
9.有关镀锌板方面的国外主要标准
（1）产品标准：JIS G3302—94镀锌钢板；JIS G3312—94涂色镀锌铁皮；JIS G3313—90（96）电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTM A526—90商业级热镀锌薄钢板；ASTMA 527—90（75）咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528—90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用 热浸镀锌薄钢板；ASTMA444—89沟渠用热镀锌薄钢板；ASTM A446—9 3结构级热镀锌薄钢板 ；ASTMA599—92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA642—90热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；ΓOCT7118—78镀锌薄钢板；DINEN10142-91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板；DINEN1012-92部分2热镀锌薄钢板。
（2）试验方法标准：JIS H0401—83热浸镀锌试验方法；DIN50952— 69热浸镀锌试验方法。

⑤ 镀层与可焊性的关系

镀层根可焊性没有必然的关系
有的时候为了好的焊接性而做镀层
但是有的时候电镀并不是说就可以提高可焊性，而是为了提高金属的表面外观感关。

⑥ 材料镀层附着力会影响焊接吗

塑料电镀件检验标准1范围本标准规定了电镀件的检验内容及检验方法，适用于公司来料、半成品的检查。2引用标准GB/T2828-2003中华人民共和国国家标准（适用于产品逐批检查）。3定义3.1A面：指电镀件正面.（在使用过程中能直接看到的表面）3.2B面：指电镀件四侧边。（需将电镀件偏转45~90°才能看到的四周边）3.3软划痕：没有深度的划痕。（无手感）3.4硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕。3.5批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起。3.6麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷。3.7凸点：由于有灰尘造成电镀表面凸点状缺陷。3.8沙眼：由于模具压伤后留下的印痕。4要求4．1检验步骤：包装检验信赖度测试试装检验尺寸检验外观检验4．2检验条件4.2.1光源:两支40W日光灯照射下距物件1.2～1.5米4.2.2目视距离:35±5cm4.2.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°4.2.4目视时间:5～10S4．3检验仪器和工具4.3.1游标卡尺[准确度：0.02mm]4.3.2标准菲林24.3.3普通刀片[有保护手柄]4.3.4塞尺4.3.5配套卡机面、底壳[工程提供]4.3.63M胶纸4.3.7RCA耐磨测试仪4．4检验细则4.4.1检验项目检判定结果验项目检验内容检验器具/方法判定基准minmajcri包装箱/袋形状、外表目测包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落,无杂物、没有被水浸过的痕迹外贴标签目测标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签纸【参照《进料验收单》】生产日期目测生产日期在1个月以内【参照《物料规格书》】供应商检查记录目测供应商提供有各类合格的出货记录【参照《物料规格书》及客户相关标准】包装数量、品名目测、计算器数量、品名正确【参照《进料验收单》】电镀件的表面目视电镀良好，光泽均匀、有无发黑、发黄现象。【参照工程样板】MA长度宽度直径距离缺陷内数量容区域/mmmmmmmm个/≤1.5≤0.031MAA面(硬划痕）目测菲林片≤1≤0.03＞202MA≤2≤0.031MAA面(软划痕）目测菲林片≤1.5≤0.04＞202MA≤4≤0.041MA外直线型及曲线型等线状缺陷B面(硬划痕）目测菲林片≤3≤0.04＞201MA3≤0.06≤41A面MA(硬划痕）目测菲林片≤3≤0.05＞202MA≤0.1不计MAA面目测菲林片≤0.2＞202MA≤0.15不计MA尘点（凸点、麻点、等到）点状缺陷B面目测菲林片≤0.3＞202MA≤1≤0.051MAA面≤2≤0.03＞202MA尘丝B面目测菲林片≤3≤0.03＞202MAA面//MA观毛边披峰B面目测菲林片≤1.5≤1.51MA检验项目检验内容检验器具/方法判定基准抽样标准不良等级A面//MA外B面≤1.5≤0.151MA观缺损披峰目测菲林片注:“/”为不允许.B面的缺陷,应不影响装配.GB2828—2003IL：ⅡAQL:MAJ2.5;MIN4.01．外形尺寸游标卡尺参照设计图样与检验卡片2．各尺寸与板边游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板3．板厚游标卡尺参照《物料规格书》和工程签样样板尺寸4．其它游标卡尺参照《物料规格书》、工程签样样板及供应商提供的《出货报告》GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJ2.5NIN4.0MA试装A面与B面的结构配套的面底、塞尺配套装机后，缝隙≤0.2mm，无松动、错位现象。GB2828—2003IL:S-2AQL:MAJ2.5MA4电镀层附着力测试刀片，3M胶纸用锋利小刀在表面上切割1MM*1MM的格子，横纵数的格数不少于5格，划痕深度应深及底层。然后再用3M600#胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带,经附着力测试后,电镀层脱落面积<5%【参照《油漆附着力检验规程》】CR电镀层耐磨测试RCA耐磨测试仪用专用的耐磨测试仪及专用的纸带，施加175G的载荷，带动纸带在电镀件表面磨擦，水电镀件≧350个循环为合格，真空电镀件≧200个循环为合格【参照《油漆耐磨性检验规程》】CR硬度测试硬度测试仪铅笔水电镀件用1H三菱铅笔，真空电镀件用HB三菱铅笔，在电镀件表面以45度角1KG力划5条约5mm长，表面有1条以下划痕为合格。CR电镀层厚度测试膜厚测试仪用膜厚测试仪测量电镀层厚度，应在规定范围内。【参照《膜厚试验及检验标准》】CR盐雾试验盐雾试验仪盐雾试验24小时合格【参照《盐雾试验及检验标准》】CR可靠性测试高温高湿贮存高温高湿测试机温度+55℃，湿度93％RH。持续时间72H。无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象批量≤5000pcs抽1pcs:批量＞5000pcs抽2pcs.CR耐手汗测试恒温恒湿测试机分别将二条滤棉在溶液PH=8.8,PH=2.6中湿透，湿透的滤棉至少要有10MM放置在产品上，并用胶带粘好，将产品放在恒温恒湿机里48H,保持温度（60+5℃）湿度：90％。每24H检查一次，目视表面层无发白，变黑，脱皮等合格【参照《耐手汗测试作业指导书》】

⑦ 焊接螺钉的表面处理技术是如何的呢

1、电 镀：将承受电镀的部件浸于富含被堆积金属化合物的水溶液中，以电流经过镀液，使电镀金属分出并堆积在部件上。通常电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，
有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包含其中。
2、热浸镀锌：经过将碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完结。其结果是钢件外表上的铁锌合金渐渐变成商品外外表上的钝化锌。热浸镀铝是一个相似的进程。
3、机 械 镀：经过镀层金属的微粒来冲击商品外表，并将涂层冷焊到商品的外表上。

⑧ 铝焊接表面处理问题

铝表面镀镍
通过电解或化学方法在铝上沉上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。
电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍是在加有金属盐和还原剂等的溶液中,通过自催化反应在材料表面上获得镀镍层的方法。

硬质氧化：
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。 铝合金的硬质阳极氧化处理主要用于工程或军事目的，它既适用于变形铝合金，更多可能用于压铸造合金零件部件。铝是钝化型金属，与钛、钽、铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
（1）硬度较高。
(2) 有较高的耐蚀性。
(3)有较强的吸附能力。
4）有很好的绝缘性能。
(5) 绝热抗热性能强。阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。

硬质氧化后，铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。所以表面不能焊接东西。而镀镍表面还是金属材质，可以焊接。

⑨ 热浸锌的铁件焊接后表面如何处理

管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂。可以参考以下图片

⑩ 如何在镀锌板焊接时防止爆锌焊镀锌件的时候容易炸飞，有什么好的办法来处理这个问题。

摘要 随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。