江西焊接滚轮架多少钱

『壹』 自调式焊接滚轮架在会计上折旧年限为几年

5年吧！《中华人民共和国企业所得税法实施条例》第六十条规定： 除国务院财政、税务主管部门另有规定外，固定资产计算折旧的最低年限如下：
（一）房屋、建筑物，为20年；
（二）飞机、火车、轮船、机器、机械和其他生产设备，为10年；
（三）与生产经营活动有关的器具、工具、家具等，为5年；
（四）飞机、火车、轮船以外的运输工具，为4年；
（五）电子设备，为3年。

《中华人民共和国企业所得税法实施条例》是属于国家法律一级的规范，其规定只要该法律部废止，就一直按照这个执行，现在还没有废止，所以2011年继续按这个执行
还有这个规定的是最低折旧年限，主要是关系报税的，你可以定的比这个长

税收有一个特征是固定性，并不是所有的条款都每年要变一次的，没听说2011年国家改企业所得税法实施条例，所以依然按照以前的规定执行，估计近几年都不会变

『贰』 自调式焊接滚轮架的技术参数

规格
型号 载重量(T) 滚轮直径(mm) 滚轮宽度(mm) 中心高度(mm) 中心距(mm) 总长(mm) 总宽(mm) 滚轮线速度(m/h) 电机功率(KW) 适用焊接体直径(mm) ZT-6 6 200 130 315 700 1300 650 4.8-48 1.1 φ200-1800 ZT-10 10 250 150 410 1200 1850 740 5.1-51 2.2 φ500-3000 ZT-15 15 250 150 410 1200 1850 740 5.1-51 3 φ500-3000 ZT-20 20 300 220 430 1400 2200 900 5.6-56 3 φ600-3500 ZT-25 25 300 220 430 1400 2200 900 5.1-51 4 φ600-3500 ZT-30 30 370 260 524 1700 2630 1050 6.9-69 4 φ900-4000 ZT-40 40 370 260 524 1700 2630 1050 5.5-55 5.5 φ900-4000 ZT-50 50 400 300 560 1800 3000 1200 7.5-75 5.5 φ1000-4500 ZT-70 70 450 320 560 1900 3200 1400 5.5-55 7.5 φ1000-5000 ZT-100 100 450 350 580 2000 3500 1500 5-50 11 φ1000-5000 ZT-150 150 450 350 580 2000 3500 1500 5-50 15 φ1000-5000 ZT-200 200 500 360 600 2100 3600 1600 4.9-4.9 22 φ1000-5000 ZT-300 300 500 360 600 2100 3600 1600 4.9-4.9 24 φ1000-5000

『叁』 自调式焊接滚轮架的介绍

自调式焊接滚轮架是专用焊接辅助设备，与操作机、埋弧焊机配套使用，完成工件内、外环缝的焊接。

『肆』 焊接滚轮架的特点

焊接滚轮架特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，焊接滚轮架 从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

『伍』 滚轮架 滚轮架 滚轮架 焊接滚轮架

1、有防串滚轮架。
2、调整滚轮架位置，不让工件螺旋转动

『陆』 焊接滚轮架的分类

焊接滚轮架有哪几种呢？下面就为大家介绍焊接滚轮架分类：
自调式焊接滚轮架
自调式焊接滚轮架，是利用主动滚轮与焊件之间的摩擦力带动工件旋转的变位设备。可根据工件直径大小自动调节轮组的摆角，并能自动调心。其主要用于管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配或焊接，当与焊接操作机、焊接电源配套时，可以实现工件的内外纵缝和内外环缝焊接。
可调式焊接滚轮架
可调式焊接滚轮架由一台主动轮与一台从动轮组成。主动滚轮运转由两台电机分别驱动运转，通过调速电机，调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无级变速。工件回转的线速度为6—60米/小时，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，以及满足工件的各种铆装之用。可以通过丝杆或镙钉分档来调接主、从动滚轮的间距，以满足不同规格工件焊接要求。
非自调式焊接滚轮架
非自调式焊接滚轮架是靠移动支架上的滚轮座来调节滚轮的间距。
防窜焊接滚轮架
防窜焊接滚轮架在可调式滚轮架的基础上将从动架的滚轮做成可升降式，利用光电编码器检测工件的窜动量，系统控制器控制从动滚轮的升降。位移检测架放置在工件的一端，检测轮压在工件的端面上（端面必须经过加工），检测轮能随工件一起转动，当工件轴向移动时，检测轮会随工件一起随动，光电编码器检测到工件的窜动量和窜动方向，其信号输入到系统控制器进行处理。控制器会根据窜动量的大小来调节从动滚轮的升降行程、升降速度和升降间隔时间，根据窜动方向控制升或降。工件的窜动量始终在-1.5mm和+1.5mm之间波动,这样,工件的窜动被限制在一定的范围内，能满足焊接的需要。
防窜动焊接滚轮架的制造与结构
1.防窜机械执行机构
焊件在滚轮架上的轴向窜动，其焊件本身是在作螺旋运动，如能采取措施，把焊接滚轮架焊件的左旋及时地改为右旋或将右旋改为左旋，直至焊件不再作螺旋运动为止。
目前，已有三种执行机构可完成此任务：
(1)顶升式执行机构
从动滚轮架地一侧滚轮可以做升降运动，使焊件轴线发生偏移，同时也使焊件自重产生地轴向分量发生变化。这种调节方式其优点是调节灵敏度较高，缺点是制造成本高，体积大。
(2)偏移式执行机构
从动滚轮架的两侧滚轮沿其垂直中心线可做同向偏移，以此改变滚轮与焊件的轴向摩擦分力。这种调节方式其优点是灵敏度高，但最大的缺点是对滚轮的磨损太大。
(3)平移式执行机构
从动滚轮架的两侧滚轮可以同时垂直于焊件轴心线做水平移动，从而达到调节焊件轴心线以及调节滚轮轴线夹角的目的。这种调节方式其优点是稳定性好，制造成本低，结构简单，不占用额外的安装空间。
2.主动轮转速控制
要做到使焊件无级调速的平稳旋转，一般采用两种驱动方式：直流调速和交流变频调速。由于直流调速存在着故障率高且成本也高的缺陷，因而选择了交流变频调速。随着电子技术的发展，交流变频调速已经完全能够满足各种吨位焊接滚轮架的需求。
为使焊接滚轮架的滚轮间距调节方便可靠，组合便利，建议采用主动轮单独驱动的设计方案，即每个主动轮单独利用一台电动机和减速机构驱动。但是，这里要注意解决好各主动轮的同步问题，在选用电动机和减速机结构上要尽量选用特性一致且经过实测的使用。在驱动方式上建议使用一套驱动源，各个主动轮电动机并联的方式。
3.焊件轴向窜动的检测
焊件轴向窜动的检测目的是要检测出焊件在轴线方向上的窜动位移，从原理上说，可以采取在焊件筒壁侧面检测方式和在焊件端面检测方式。筒壁侧面检测方式可以不受焊件端面误差的影响，但这种检测方式由于要去除筒壁的垂直旋转分量，再加上打滑、筒体表面粗糙、污物的影响，因此要制造出可靠的传感器来是不容易的。在焊件端面检测方式是目前贯用的检测方式，这种检测凡是不可避免地受到焊接焊件端面与其轴心线垂直方向上凹凸不平的影响，因此要求对焊件的受测端面进行加工。但对大型焊件来讲，这种加工要求的精度越高，其困难和费用也就越大。能否降低对端面加工的要求，就显得重要起来。比如，工艺要求焊件的轴向窜动量不大于±2mm，可是焊件的受测端面不平度却大于±2mm，在这种条件下能否做到防止焊件的轴向窜动是衡量防窜滚轮架是否实用的重要指标之一。
4.模糊控制
对于一个焊件，尤其对于一个大型焊件来说，要想确切地知道其检测端面相对于其轴心线地垂直度和不平度是比较困难地。硬性规定其端面加工误差不超过某值有时是不太现实地。在这种条件下，如何做到对不同的焊件都能达到防窜目的，甚至是零窜动，是关键之所在。
对于像防窜滚轮架这类控制系统来讲，在影响焊件轴向窜动的不确定因素很多的情况下，可以借助于模糊控制这种手段来达到控制目的。模糊控制就是利用计算机模拟人的思维方式，按照人的操作规则进行控制，也就是利用计算机来实现人的控制经验。模糊数学可以用来描述过程变量和控制作用量这类模糊概念及它们之间的关系，再根据这些模糊关系及每一时刻过程变量的检测值用模糊逻辑推理的方法得出该时刻的控制量。模糊化和精确控制是辨证的关系，计算机仿照人的思维进行模糊控制，而人的大脑重的控制经验是由模糊条件语句构成的模糊控制规则。因此，需要把输入信号由精确量转化为模糊量。模糊化首先把输入信号的采样值转化到相应论域上的一个点(量程变换)，然后再把它转化为该论域上的一个模糊子集。与模糊化相反，解模糊化过程就是将推理过程中得到的模糊控制作用转化为精确的控制量。
不过，对于受控焊件的检测端面误差大于防窜精度的控制系统来说，要实现焊件的防窜目的，仅用模糊控制论的方法来解决问题显然是不够的。因为焊件的端面误差已经大于防窜精度的要求，由传感器送来的偏移量究竟是由于焊件端面的误差造成的，还是由于焊件的轴向窜动引起的，计算机仅从送来的信号上是无法区别的，况且不同焊件的误差尺寸和形状都是不一样的。
5.自适应控制
自适应控制具有修正本身特性参数以适应被控对象和扰动的动态特性变化的能力。在自适应系统中，我们采用的算法是“参数追踪算法”。即计算机对送来的信号进行自动追踪和预设动做阀值，这些参数在控制过程中都不是固定不变的。通俗一点说，就是先让计算机记住焊件的端面形状，然后再分辨出真正的窜动量。这样以来问题就简单了，只要做到对窜动量进行控制而对端面误差不予理睬即可。顺着这一思路，经过一段时间的调节，就可以做到焊件在其轴向上的“零窜动”。自适应过程的时间长短视焊件端面误差而定，对于端面误差在5mm的焊件，大约15min后即可把窜动量限制在±2mm以内，大约经过0.5h后即可做到使焊件保持“零窜动”。

『柒』 焊接滚轮架 日常保养 需要保养哪些方面， 最好能全面一点。谢谢

焊接滚轮架的维护保养应该注意哪些地方
焊接滚轮架的日常维护是很重要的，下面就让我们来了解一下，焊接滚轮架的维护应该注意的几点。
1、检查外部周围环境是否符合要求，无杂物干扰；
2、通电空运行，无异常噪音、震动和气味；
3、各机械连接处螺栓有无松动，如有松动，紧固后方可使用；
4、检查组对机导轨上是否有杂物，液压系统运转是否正常；
5、检查滚轮转动是否正常；
6、自调式滚轮架应安装在坚固,通风,防雨,防潮,防尘,且远离剧烈震动,颠簸的场所, 严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上；
7、严禁易腐蚀性的液体喷洒在设备上。当遇到主、从动滚轮架同时安装时，必须确保主，从动架水平等高，中心线位于同一直线上，采用测量主、从动架对角线方式进行调整；
8、放臵工件要求：工件直径及重量，应严格按照设计规定执行，否则易发生安全事故，根据设备的长度，适当调整主副轮距离；
9、使用时,滚轮应全面接触工件,严禁焊缝或尖锐部位接触.同时,吊放工件时,严禁撞击滚轮,以防滚轮或其他部件损坏,在设备未固定的情况下,大力撞击很可能导致整机颠覆。

『捌』 焊接滚轮架主动轮从动轮旋向

恕我直言，主动轮和从定论不能用两个电机驱动！只能用一个电机驱动，被驱动的轮子叫主动轮，轮毂为增大摩擦力一般采用耐磨橡胶，从动轮不须连接电机，轮毂不须处理，用钢铁即可。焊接滚轮架一般采用四个轮子，两个主动轮（由电机带动），另两个是被动轮（无须电机驱动）。工件置放在四个滚轮上，开动电机由于主动轮轮毂是橡胶的，摩擦力大过金属的，所以能带动工件转动，从动轮主要起承托作用，它也会转动，是由工件带动的。

『玖』 焊接滚轮架长轴式和组合式的区别

你好，
1、焊条电弧焊：
原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。
应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。
2、埋弧焊（自动焊）：

『拾』 焊接滚轮架日常怎么维护呢

滚轮架一般用于焊接较大的工件，所以有一些固定是靠工件本身的重力。
一般在滚轮架上转动的时候，工件可能发生位移，所以会在移动方向装一个限位轮。