管道探伤怎么焊接

❶ 焊接高压管道探伤口的方法及注意事项

常用磁力探伤和X射线探伤，方法在这些仪器的使用说明书都是可以说明白的。

❷ 为什么说焊接与探伤是管道建设的关键工序

管道怎么能够承受那么大的压力？关键是采用高强度的钢管，并采用良好的焊接技术。说管道就不能不说焊接，有焊接就要探伤，焊接与探伤是管道行业的看家本领。在焊接方面，最过硬的焊工应该是焊大轮船的、焊高压管道的，不光技术高，责任也大。

管道焊接之前，要对不同材料的管道焊接操作做一个“焊接工艺评定”，就是对如何焊接制订一套规矩，包括采用什么焊条、焊丝，要焊接的管子口切成的形状，两根管子对口的间隙，一个管口要焊多少层，每一层焊接时管道的温度范围，从上向下焊还是从下向上焊，焊接时的电流、电压的范围，焊接时风速的限制等等。虽然条条多得很，但这都是科学论证加多年焊接经验的总结，对保证焊接质量非常有用。管道的焊接工人必须是经过专门考试合格的焊工。

管道焊接时一般采用管道专用的焊接材料，材料与钢管的性能匹配。管道焊接是多层薄焊，比如管子壁厚8毫米，要至少焊接4层，这样，焊上的金属内部组织比较细，每一层之间不可能有大的缺陷。每一层用的焊条、电流大小还有区别：焊第一层时是把对口留的缝焊上，要求焊条熔化得细一些；一定要小心、平稳；中间几层是把焊缝用铁水填满；最外层要保证平滑、美观。

为了提高焊接速度并保证质量，往往采取流水作业的方式：两个人为一对，站在管道的左右两侧，他们的焊机参数是调好了的，两人只焊某一层，两人焊完一层就向前走，后面的接着焊上面一层。

焊接的难度与“焊接位置”有关系，平焊（焊条在工件上面）最容易，立焊（焊缝竖着）就比较难，仰焊（工件在上焊条在下，人仰着脸焊）最难，因为熔化的铁水总是向下流。而管道是“全位置”焊接—三种焊都有，不好掌握。

焊接是重要的工作，为了区分焊工焊的焊口，便于检验，在焊口上要打上焊工的编号。

探伤也叫“无损探伤”，就是检查一下焊接的焊缝中有没有缺陷。一般的缺陷有气孔、裂纹、加渣、未焊透等。常用的无损探伤方法有超声波探伤：用超声波穿透焊缝金属，检查在示波器上的波形，波形的不同形式表示有无缺陷、何种缺陷。另一种为“多通道自动超声波探伤”，就像给人做CT检查身体一样，可以分层、立体地反映缺陷的形态，并用计算机记录下来。第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

我国的管道焊接和探伤水平很高，比如西气东输管道，中国的焊工焊，外国工程师做监理，焊接的一次合格率一般达到98%以上，国际上这种水平很难达到，因此受到了一致称赞。

焊工在焊接管道

❸ 57管道探伤焊接方法

这么细的管一般都用氩弧焊。这种方法快捷方便，有利于探伤合格。

❹ 管道焊接后是先进行热处理还是先探伤

1、一般情况下，无损检测安排在焊接完成并外观检查合格后进行；
2、有延迟裂纹的焊缝应在焊接完成24h后进行无损检测；
3、有再热裂纹倾向的焊缝，无损检测应在焊缝热处理后进行；（意思就是无再热裂纹倾向的焊缝，且需要进行热处理的焊缝，可以先进行外观检查后再进行无损检测，最后进行热处理）

❺ 请问管道探伤跟不探伤焊接工艺上有哪些区别

严格来讲 工艺上是一样的 但是如果不要求探伤 证明焊缝存在小的瑕疵对于管道并不存在影响，如果要探伤 管道接口处必须开坡口 而且焊接处打磨出金属光泽 如若气保焊 枪口必须垂直于焊缝 电流电压不能过大。
管道： 管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道因其自身独特的特点，广泛应用与多行业，多领域。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

❻ 请教：压力管道焊接要做探伤试验吗

你好，压力管道的焊接是否要做探伤完全看焊接接头的系数，另外，接头材质、类型，压力大小也决定探伤的方式的。具体还是要具体分析。但是可以说绝大部分都是要探伤的。
望采纳，谢谢。

❼ 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

❽ 管道为什么要进行焊口无损探伤探伤是什么意思

探伤就是看一下有什么破损的地方
要看是啥管道了，是煤气管道的话如果有破损就。。。你懂得
反正不管是啥管道大多数都要探伤

❾ 管道焊接，探伤口应该注意什么

管道焊接接头无损检测除设计文件另有规定外，厚度小于或等于30mm的焊缝应采用射线检测，厚度大于30mm 的焊缝可采用超声检测，检测数量与验收标准应按表9.3.1 规定进行，并应符合下列规定：

1、 射线检测的技术等级应为AB 级；

2、 超声检测的技术等级应为B 级。

检查方法：核查管道单线图和无损检测报告。

GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-20℃的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。

管道焊口无损探伤即是利用射线投射焊缝，由底片感光后反应焊缝情况。无损探伤包括X射线透视、超声波探伤、磁粉探伤、着色探伤、V射线探伤、渗透探伤。

(9)管道探伤怎么焊接扩展阅读

管道焊接拍片一次合格率没有具体规定，一次拍片合格率的高与低只是反映施工企业的施工技术水平和管理水平。在我单位的质量目标中，焊接拍片一次合格率定为大于95%，在项目上还要根据施工实际情况进行目标分解，对可焊性好的材料、焊接环境好、管道预制焊接（属转动口焊接）等可定高一点，反之可适当低一点，但总体要达到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我认为从人、机、料、法、环五大因素进行控制。 人：按焊工考试规则要持证上岗，具有相应的焊接合格项，必要时首次焊接进行技能考试，考试合格后上岗（一般外资项目都是这样做的）。

❿ 请教关于管道焊缝探伤问题

压力管复道射线探伤制比例针对的是管线中对接接头或对接焊缝而言，因为对于角焊缝，射线探伤是无能为力的。所以管线上的挖眼三通肯定不在之内，而法兰焊缝要取决于法兰的焊接方式，也就是说平焊法兰不在内，对焊法兰在内。