手柄激光焊接多少钱一台

Ⅰ 烧焊机旁边放的气瓶是什么用的，好像有的写着是 二氧化碳，有的写 氩气

这属于焊接技术的问题。

焊接技术常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。

一、如果焊机旁边放的气瓶为氧气-乙炔，这是焊接技术中的一种—氧气-乙炔焊，也就是气焊。

所谓气焊：利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。

助燃气体主要为氧气。

可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。

所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。

特点：设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
二、 焊机旁边放的气瓶是二氧化碳气瓶或者氩气，这是二氧化碳保护焊和氩弧焊。都属于气体保护焊。

气体保护焊：利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。

亚弧焊和二氧化碳保护焊的区别：
1.保护气不同。
2.焊枪不同。二氧化碳保护焊用焊丝为电极，亚弧焊分两种，TIG，MIG，混合气体的MAG。
3.焊接工艺不同，规范不同
4.应用场合不同。co2一般用于碳钢焊接，亚弧焊一般用于不锈钢、铝等。

值得注意的是：
1.气体保护焊气体保护焊电流密度大、弧光强、温度高，且在高温电弧和强烈的紫外线作用下产生高浓度有害气体，可高达手工电弧焊的4^-7倍，所以特别要注意通风。
2.引弧所用的高频振荡器会产生一定强度的电磁辐射，接触较多的焊工，会引起头昏、疲乏无力、心悸等症状。
2.氢弧焊使用的钨极材料中的牡、柿等稀有金属带有放射性，尤其在修磨电极时形成放射性粉尘，接触较多，容易造成各种焊工疾病。

气体保护焊风险比较高，高风险高收入，所以气体保护焊也很找钱钱。

Ⅱ 什么叫数控系统

数控系统是数字控制系统简称，英文名称为Numerical Control System，早期是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替称为计算机数控系统。
计算机数控（Computerized numerical control,简称CNC）系统是用计算机控制加工功能，实现数值控制的系统。CNC系统根据计算机存储器中存储的控制程序，执行部分或全部数值控制功能，并配有接口电路和伺服驱动装置的专用计算机系统。
CNC系统由数控程序、输入装置、输出装置、计算机数控装置（CNC装置）、可编程逻辑控制器（PLC）、主轴驱动装置和进给（伺服）驱动装置（包括检测装置）等组成。
CNC系统的核心是CNC装置。由于使用了计算机，系统具有了软件功能，又用PLC代替了传统的机床电器逻辑控制装置，使系统更小巧，其灵活性、通用性、可靠性更好，易于实现复杂的数控功能，使用、维护也方便，并具有与上位机连接及进行远程通信的功能。
机床技术十四大发展趋势
1、机床的高速化
随着汽车、航空航天等工业轻合金材料的广泛应用，高速加工已成为制造技术的重要发展趋势。高速加工具有缩短加工时间、提高加工精度和表面质量等优点，在模具制造等领域的应用也日益广泛。机床的高速化需要新的数控系统、高速电主轴和高速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。高速加工不仅是设备本身，而是机床、刀具、刀柄、夹具和数控编程技术，以及人员素质的集成。高速化的最终目的是高效化，机床仅是实现高效的关键之一，绝非全部，生产效率和效益在“刀尖”上。
2、机床的精密化
按照加工精度，机床可分为普通机床、精密机床和超精机床，加工精度大约每8年提高一倍。数控机床的定位精度即将告别微米时代而进入亚微米时代，超精密数控机床正在向纳米进军。在未来10年，精密化与高速化、智能化和微型化汇合而成新一代机床。机床的精密化不仅是汽车、电子、医疗器械等工业的迫切需求，还直接关系到航空航天、导弹卫星、新型武器等国防工业的现代化。
3、从工序复合到完整加工
70年代出现的加工中心开多工序集成之先河，现已发展到完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。完整加工通过工艺过程集成，一次装卡就把一个零件加工过程全部完成。由于减少装卡次数，提高了加工精度，易于保证过程的高可靠性和实现零缺陷生产。此外，完整加工缩短了加工过程链和辅助时间，减少了机床台数，简化了物料流，提高了生产设备的柔性，生产总占地面积小，使投资更加有效。
4、机床的信息化
机床信息化的典型案例是Mazak410H，该机床配备有信息塔，实现了工作地的自主管理。信息塔具有语音、文本和视像等通讯功能。与生产计划调度系统联网，下载工作指令和加工程序。工件试切时，可在屏幕上观察加工过程。信息塔实时反映机床工作状态和加工进度，并可以通过手机查询。信息塔同时进行工作地数据统计分析和刀具寿命管理，以及故障报警显示、在线帮助排除。机床操作权限需经指纹确认。
5、机床的智能化-测量、监控和补偿
机床智能化包括在线测量、监控和补偿。数控机床的位置检测及其闭环控制就是简单的应用案例。为了进一步提高加工精度，机床的圆周运动精度和刀头点的空间位置，可以通过球杆仪和激光测量后，输入数控系统加以补偿。未来的数控机床将会配备各种微型传感器，以监控切削力、振动、热变形等所产生的误差，并自动加以补偿或调整机床工作状态，以提高机床的工作精度和稳定性。
6、机床的微型化
随着纳米技术和微机电系统的迅速进展，开发加工微型零件的机床已经提到日程上来了。微型机床同时具有高速和精密的特点，最小的微型机床可以放在掌心之中，一个微型工厂可以放在手提箱中。操作者通过手柄和监视屏幕控制整个工厂的运作。
7、新的并联机构原理
传统机床是按笛卡尔坐标将沿3个坐标轴线的移动X、Y、Z和绕3个坐标轴线转动A、B、C依次串联叠加，形成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床是采用各种类型的杆机构在空间移转主轴部件，形成所需的刀具运动轨迹。并联运动机床具有结构简单紧凑、刚度高、动态性能好等一系列优点，应用前景广阔。
8、新的工艺过程
除了金属切削和锻压成形外，新的加工工艺方法和过程层出不穷，机床的概念正在变化。激光加工领域日益扩大，除激光切割、激光焊接外，激光孔加工、激光三维加工、激光热处理、激光直接金属制造等应用日益广泛。电加工、超声波加工、叠层铣削、快速成型技术、三维打印技术各显神通。
9、新结构和新材料
机床高速化和精密化要求机床的结构简化和轻量化，以减少机床部件运动惯量对加工精度的负面影响，大幅度提高机床的动态性能。例如，借助有限元分析对机床构件进行拓扑优化，设计箱中箱结构，以及采用空心焊接结构或铅合金材料已经开始从实验室走向实用。
10、新的设计方法和手段
我国机床设计和开发手段要尽快从甩图板的二维CAD向三维CAD过渡。三维建模和仿真是现代设计的基础，是企业技术优势的源泉。在此三维设计基础上进行CAD/CAM/CAE/PDM的集成，加快新产品的开发速度，保证新产品的顺利投产，并逐步实现产品生命周期管理。
11、直接驱动技术
在传统机床中，电动机和机床部件是借助耦合元件，如皮带、齿轮和联轴节等加以连接，实现部件所需的移动或旋转，机和电是分家的。直接驱动技术是将电动机与机械部件集成为一体，成为机电一体化的功能部件，如直线电动机、电主轴、电滚珠丝杆和力矩电动机等。直接驱动技术简化了机床结构，提高了机床的刚度和动态性能，运动速度和加工精度。
12、开放式数控系统
数控系统的开放是大势所趋。目前开放式数控系统有三种形式：1）全开放系统，即基于微机的数控系统，以微机作为平台，采用实时操作系统，开发数控系统的各种功能，通过伺服卡传送数据，控制坐标轴电动机的运动。2）嵌入系统，即CNC+PC，CNC控制坐标轴电动机的运动，PC作为人机界面和网络通信。3）融合系统，在CNC的基础上增加PC主板，提供键盘操作，提高人机界面功能，如Siemens840Di和Fanuc210i。
13、可重组制造系统
随着产品更新换代速度的加快，专用机床的可重构性和制造系统的可重组性日益重要。通过数控加工单元和功能部件的模块化，可以对制造系统进行快速重组和配置，以适应变型产品的生产需要。机械、电气和电子、液和气、以及控制软件的接口规范化和标准化是实现可重组性的关键。
14、虚拟机床和虚拟制造
为了加快新机床的开发速度和质量，在设计阶段借助虚拟现实技术，可以在机床还没有制造出来以前，就能够评价机床设计的正确性和使用性能，在早期发现设计过程的各种失误，减少损失，提高新机床开发的质量。
重点发展范围
1、高速、精密数控车床，车削中心类及四轴以上联动的复合加工机床。主要满足航天、航空、仪器、仪表、电子信息和生物工程等产业的需要。
2、高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。
3、重型、超重型数控机床类：数控落地铣镗床、重型数控龙门镗铣床和龙门加工中心、重型数控卧式车床及立式车床，数控重型滚齿机等，该类产品满足能源、航天航空、军工、舰船主机制造、重型机械制造、大型模具加工、汽轮机缸体等行业零件加工需求。
4、数控磨床类：数控超精密磨床、高速高精度曲轴磨床和凸轮轴磨床、各类高精高速专用磨床等，满足精密超精密加工需求。
5、数控电加工机床类：大型精密数控电火花成形机床、数控低速走丝电火花切割机床、精密小孔电加工机床等，主要满足大型和精密模具加工、精密零件加工、锥孔或异型孔加工及航天、航空等行业的特殊需求。
6、数控金属成形机床类（锻压设备）：数控高速精密板材冲压设备、激光切割复合机、数控强力旋压机等，主要满足汽车、摩托车、电子信息产业、家电等行业板金批量高效生产需求及汽车轮毂及军工行业各种薄壁、高强度、高精度回转型零件加工需求。
7、数控专用机床及生产线：柔性加工自动生产线（FMS╱FMC）及各种专用数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。

Ⅲ 标致307 别克凯越 本田思域 斯柯达明锐，我应该选哪一个谢谢！

我就很奇怪,说这么多有什么用,照抄网页谁不会.
车买来是自己用的,好不好只有自己知道.
在这里首先帮楼主PASS掉一辆车,就是307.这车那屁股是专给中国人安上的,设计的那叫一个丑!要买就买两厢的,不过估计你们不喜欢两厢车.
别克凯越,这车怎么说呢?一个字:贵--使用成本贵.倒挺适合你老爸开,如果不考虑将来养车成本的话.
明锐这车新上市不久,市场评价还没有全面出来,看网上的评论倒是不少,不过网上东西不太信的过的,反正我就知道新车上市不要盲目跟风,主要考虑一个维修保养配件问题,特别你提到适合新手,这车就算了最后说思域吧,这车很前卫,技术也全面,关键是油耗很经济,但不知道你老爸的年龄.估计至少也是四十岁以上的人了,这车其实很适合年轻人开的,你老爸开,有点时髦,不过如果为了追求一款性价比好的车,在这里我推荐思域,至于有人说的什么混合动力车,傻瓜才去买它,26W你愿意去买一辆和14W左右一模一样甚至技术还不如它的车,只是多加了块电瓶!有贵的那十来万直到卖车的时候油都用不完!
(不过我很奇怪为什么新手非要买新车?我很理解即将拥有车的冲动,但冲动过后更多的还是平静,几万块钱先买个二手的开个年把,技术全面了再换不就好多了?不然崭新的车刮了碰了的多心疼!)

Ⅳ 修XBOX360手柄要多少钱

这个不是松了，是左摇杆的弹簧变形了，需要整个摇杆座换掉，如果自己或者朋友懂用电烙铁焊接的话，在淘宝买一个3D摇杆座，加上运费总共15元，然后焊接之类的材料估计也就1到2元就搞定了，如果出去修的话，最少得这个价格的3到4倍不等。

Ⅳ 请问制造塑料衣架需要哪些设备

塑料模具在塑料加工中占有了非常重要的地位，模具设计水平和制造能力也反应了一个国家的工业水准，近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分讯速，高效率，自动化、大型、精密、长寿命的模具所占的比例越来越大下面从模具设计，加工方法，加工设备，表面处理等几个方面来总结一下模具的发展现状。

塑料成型方法及模具设计

气体辅助成型：气辅成型不是一种新的技术,但近年来发展很快并出现了一些新的方法。液化气体辅助注射是将一种预热的特殊可气化的液体从喷注入塑料熔体中，液体受热在模腔中被气化而膨胀，使制作成为空心，并将熔体推向模腔表面，这种方法可用于任何热塑性塑料。振动气体辅助注射是通过振荡制品压缩气体向塑料熔体施加振动能量，从而达到控制品的微观结构，改善制品性能的目的，有些厂家把气辅成型中所用的气体转换成型出更薄的制品，也可以生产大型中空制品，其质量更高，成本更低，但关键点是水的泄露问题。

推拉成型模具：在模具型腔的周围开设两个或多个通道，并与两个或多个注射装置或能往复移动的活塞相连,在注射完成后熔体固化前，注射装置的螺杆或活塞来回移动往复推拉型腔中的熔体，这种技术叫动态保压技术，其目的是为了避免用传统成型方法成型厚制品会有很大收缩的问题，高压成型薄壳制品，薄壳制品一般是长流程比的制品，多采用多点浇口的模具，但多点进浇会造成熔结缝，对一些透明制品则会影响其视觉效果，单点进浇又不易充满模腔，故可以用高压成型技术来成型，比如美国空军，F16战机的座舱就是用这种技术生产的，目前已采用此技术来生产PC汽车挡风玻璃，高压成型的注射压力一般超过200MPA，故模具材料也要选择高杨氏模量的高强刚，高压成型的关键是模温的控制，另外要注意模腔的排气一定要顺利。否则高速注射导致排气不畅会烧焦塑料。

热流道模具：在多腔模中越来越多地利用热流道技术，其动态进科技术是模具技术中的一个亮点。即通过一个针阀调节塑料的流动，可为每个浇口分别设定注射时间，注射压力等参数，可以获得平衡和注射和最佳的质量保证，针阀可通过液压驱动活塞动态地，无级地移动，针阀的位置决定了注射的流量和压力。在流道内有压力传感器，可连续记录通道内的压力大小，进而可以控制针阀位置和调整熔体压力。

熔芯注射成型用模具：这种方法是把低熔点合金制成的可熔型芯放入模具中作为镶嵌件进行注射成型。然后对含有可熔型芯的制品加热去除可熔型芯。这种成型方法用于形状复杂中空的产品，如汽车的输油管或送排气管等复杂形状的空芯塑件。用这类模具成型的产品还有：网球拍手柄，汽车水泵、离心热水泵和航天器油泵等。

注射/压缩成型模具：注射/压缩成型可生产低应力。光学性能好的产品，其工艺过程为：模具合模（但动定模不完全闭合，留一个间隙以便以后的压缩)，注入熔体，二次合模（即压缩使熔体在模内被压实）、冷却，开模，脱模。在模具设计上要注意的是由于模具在开始合模时并未完全合拢，故为了防止在注射时溢料，在模具中要设计防止溢料的结构。

叠层模：将多个型腔在合模方重叠布置，而不是在同一平面上布置多腔，这可以充分发挥注射机的塑化能力，这种模具一般用于热流道模具中，可极大地提高效率。

层状制品注射模：层状制品注射模成型兼有共挤出成型和注射成型的特点，能在制品上实现任厚度不同材料的多层组合，每层厚度可小到0.1～10mm层数可达上千。这种模具实际上是一注射模具与一多级共挤模具的组合。

模具滑移成型（DSI）：此方法可成型中空制品，也可成型多种材料的复合制品，其过程为：闭模（对中空制品而言，此时两半型腔处于不同的位置），分别注射，模具移动至两半型腔对合，在中间注入结合两半型腔的树脂，这种方法成型的制品与吹塑制品相比，有表面精度好，尺寸精度高，壁厚均匀，设计自由度大等优点。

铝材模：塑料制造技术中一个突出点就是铝金材料的应用，Corus公司开发的铝合金塑料模的使用寿命可达30万以上，PechineyRhenalu公司用其MI-600铝材制造塑料，寿命可达到50万次以上

模具制造

高速铣削：目前，高速切削已进入了精密加工领域,其定位精度已提高到{+25UM}，采用液体静压轴承的高速电动主轴回转精度在0.2um以下，机床主轴转速可达100.000r/min，采用空气静压轴承的高速电动主轴回转达达200。00r/min快速进给速度能达30～60m/min，如果采用大导和滚珠丝杠和高速伺服电机，直线电机和精密直线导轨,进给速度甚至可达60～120m/min。换刀时间减少到1～2s 其加工的粗糙度Ra<1um。结合新型刀具（金属陶瓷刀具、PCBN刀具，特殊硬质和金刀具等），还可加工硬度达60HRC的材料。其加工过程的温度只升高3度左右，热度形很小，特别适合于成型对温度热变形繁感的材料（如镁合金等）。高速切削的速度在5～100m/s，完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。另外割于切削力小，可以加工薄壁和刚性差的零件。

激光焊接：激光焊接设备可用于修复模具或熔覆金属层以增加模具耐磨性，经激光熔覆处下后的模具表面层硬度可达62HRC。采用显微焊接时间仅为10-9秒，因而可避免热量传到焊点邻近区域。采用一般 激光焊接工艺。在工作上距焊点15mm处的温度可达到150~200C而采用显微焊接技术时温度仅为36C。困此不会引起材料的金相组织和性能的改变，也不会引起翘曲变形或开裂等到问题。

电火花铣削：也称为电火花创成加工技术。它是用高速旋转的简单管状电极作二维或三维轮廓加工，因而不再需要制造复杂的成型电极。
三维微加工（DEM）技术：DEM技术克服了LIGA技术加工周期长，价格昂贵的缺点，综合了三个主要的工艺：深层刻蚀，微电铸和微复制。可以生成厚度仅100um的齿轮等微型零件的模具。

三维型腔的精密成形及镜面电火加工一体化才技术：采用在普通煤油工作液中添加固体微细粉末的方法，来增大精加工的极间距离，减小电空效应，增大放电通道的分散性，从而可使排屑好、放电稳定，加工效率提高并有效降低加工表面的粗糙度。同时使用混粉工作液还可在模具工件表面形成硬度较高的镀层，提高模具型腔表面的硬度和耐磨性

模具表面处理、强化

为了提高模具的寿命，除了常规热处理方法外，下面是一些常用的模具表面处理与强化技术。

化学处理：其发展趋势是由渗入单一元素向多元素，向多元素共渗，复合渗发展，由一般的扩，散渗向化学气相沉积（PVD），物理化学气相沉积（PCVD即等到离子气相沉积）。

离子渗入，离子注入等到方向发展

激光表面处理：1利用激光束获得极高的加热速度，实现金属材料的表面淬火。在表面获得高碳极细的马氏体晶体，硬度比常规淬火层高15%～20%，而心部组织不会发生变化，2，作用激光进行表面重熔或表面合金化获得高性能的表面硬度化层。例如用CrWMn复合粉未合金化后，其体积磨损量为淬 火CrWMn的1/10，其使用寿命提高14倍。3，激光熔凝处理是利用高能量密度的激光束对金属的表面进行熔融的激冷处理组织，使金属表面层形成一层液态金属的激冷组织，由于表面层的加热和冷却非常迅速故得到的组织非常细密，如果通过外部的介质使冷却速度达到足够高，则可抑制结晶过程，而形成非晶态，故也被称为激光熔化一非晶态处理，又称激光上釉
稀土元素表面强化：这可以改善钢的表层结构，物理，化学及机械性能等，它可以提高渗速25%～30%，使处理时间缩短1/3以上。常见是有稀土碳共渗，稀土碳氮共渗，稀土硼共渗，稀土硼铝共渗等。

化学镀：它是通过化学试计将溶液中的Ni P B，等还原析出在金属的表面上，从而在金属表面上获得Ni-P、Ni-B等的合金镀层。以提高金属的机械性能，耐烛性能和工艺性能等，又被称为自催化还原镀，无电镀等。

纳米表面处理：是以纳米材料和其它低维非平衡材料为期础，通过特定的加工技术，对固体表面材料为期础，通过特定的加工技术，对固体表面进行强化或赋予表面新功能的一项技术。（1）纳米复合镀层是在传统的电渡液中加入零维或一维纳米质点粉体材料而形成纳米复合镀层。纳米材料还可用于耐磨复合镀层，如将n-ZrO2纳米粉体材料加入NI-W-B非晶态复合镀层，可提高镀层在550-850C的高温搞氧化性能，使镀层的耐蚀性提高2~3倍，耐磨民生和硬度也都明显提高。（2）纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、抗热疲劳等方面涂都有显著改善，且一种涂层可同时具有上述多种性能。

快速原型制造与快速制模

快速原型制造与快速制模是新产品开发中的一项重要技术。以前人们一直认为快速制模限于小批量试制，然而进年来快速制模也用劲中等批量，乃至大批量，准耐久金属模具的制造。

熔射制模法工艺是在原型表面形成金属熔射层，然后对熔射层进行补强，并将被熔射去除得到金属模具，用高熔点熔射材料可使模具表面硬度达63HRC。

直接快速制造金属模具（DRMT）方法主要有：以激光为热源的选择性激光烧结法（SLS）和基于激光熔融堆积法（LENS），以等离子电弧等为热源的熔积法（PDM），喷射成形的三维打印（3DP）法和金属薄板LOM技术等，SLS的制模精度已在为改善。收缩率已由原来的1%降至0.2%以下，LENS制造的制件密度及机械性能虽较SLS方法是很大提高，但仍有约5%的孔隙率，它只适用于制造简单的几何形状的零件或模具，由于未熔颗粒的粘结，表面质量也不太高。

形状沉积制造法（SDM），利用焊接原理熔化焊材（丝状），并借助热喷涂原理使超高温熔滴逐层沉积成形，实现层间治金结合，可避免上述基于层积法原理的RT技术会产生侧面阶梯效应致使精度低、表面质量差，且存在综合力学性能不高等问题。

快速制模技术是在与传统的机械加工技术的竞争中产生并发展起来的，但铣削速度高达100.000r/min，表面精度优良的高速铣削技术已成为DRMT技术最大的竞争对手。

Ⅵ 二氧化碳点阵激光美容仪器多少钱一台

这款仪器要看配置 还有功率 输出功率 还有进出口的区别 一般2.5W到5.5W左右 需要了解 详细和我聊

点阵激光系统采用了国际先进的微透镜技术,该技术可以使激光系统产生大量微小超脉冲光束,这些超脉冲光束作用于皮肤组织后,可以在皮肤上形成直径为0.12毫米至1.2毫米、深度在2毫米的微小孔，从而使皮肤形成大量的微小微创区（micro thermal zone ）和热累积区或显微加热区,可以形成对表皮色素组织的分区气化,另外热量在真皮的累积,可以使肌肤胶原蛋白产生即刻的收缩作用,并能长期刺激胶原蛋白的增生,从而达到祛皱、祛疤、嫩肤及解决色素异常等皮肤问题的效果。这种分段式的治疗(fractional)，可以使肌肤伤口在短时间内愈合，通过人体的自然修复，置换缺陷受损组织，从而产生更新健康的组织。 概述点阵激光是近两年新热,也是全球皮肤界受关注的新皮肤美容技术。点阵既有侵袭性治疗的快速和显着效果，又具有非侵袭性治疗副作用小，恢复时间短的优势，集二者的优点为一体。 该技术在祛疤方面，尤其是对增生性疤痕、痘疤和妊娠纹的治疗，更是傲视同类产品。里程碑式专利技术，点阵激光的运用，使激光祛疤更为安全有效。每次治疗仅需数十分钟，不影响工作学习生活。不仅如此，点阵激光在痤疮、祛皱、祛斑方面也有卓越的表现。 超脉冲CO2激光治疗机，行业俗称“整形美容光子刀”。除具有普通激光刀的优点外，还具有能达到“冷切口”的效果，特别用于眼袋术、切眉术、除皱术等，切割干净利落，手术不存在交叉感染。当激光功率调低时，可用于体表各种色素痣、斑、暗疮等的治疗；当功率调高到适应的手术范围，又可以用于面部的精细美容手术，具有不出血、肿胀轻、疼痛轻、恢复快等优点，深受易出血者、想早日正常工作和活动的求美者的欢迎。此仪器全电脑控制、数码人机界面、豪华美丽的外观，是一款尊贵的美容好帮手。 ◆国家激光标准委员会委员 ◆世界银行卫生项目多次中标产品，国内一达到国际超脉冲标准的产品。
高能超脉冲二氧化碳激光比普通二氧化碳激光有很多优点，如： ①损伤小，避免了以往普通连续CO2激光损伤周围正常组织、产生焦痂及伤口不易愈合等缺点，临床愈合过程与常规手术方法相比无明显差别甚至更快； ②出血少，因切开的同时即止血，所以在整个手术过程中几乎不出血。可以为精细外科手术提供无血的视野； ③手术时间短，免去了止血的麻烦，伤口又不用缝合，节省了大量的手术时间。 ④术后并发症少，术后极少有血肿和瘀斑出现，恢复快，对工作和生活影响小，更易被患者接受。
结构组成：本治疗机由主机，手柄和手柄吊臂三部分组成。主机内装有冷却散热系统，激光器电源供电及控制系统。本机在完成第一代样机后，进一步改进，这是一项高技术。为减轻使用者的手持负担（手柄重量小于0.75Kg），特设置了独立的悬挂支架。手柄的重量，完全被支架内的机构平衡，使用者仅需控制方向，不用承担手柄的重量。使治疗轻松自如。
适用范围：
1. 各种疤痕（手术疤痕，烧伤疤痕，烫伤疤痕）
2. 祛除色素病变（雀斑，太阳斑，老年斑，晒斑，黄褐斑等）
3.祛除妊娠纹。
4.全面换肤（嫩肤，紧肤，收缩毛孔，结节性暗疮）
5.血管病变（毛细血管增生，酒糟鼻）
6.去除假性、真性皱纹
7.祛除青春痘疤
功效特点：
1.操作简单，治疗高效、安全，术后无需休息，不影响上班。
2.可治疗身体各个部位，效果好、病源广，收益丰厚。
3.国际新技术，具有大量临床经验积累的光基美容手段。
4.本机输出高点能量可达80mj,是同类产品高的。
5.本机由主机和手柄两部分组成，本公司将铒玻璃激光器保持原有性能但小型化，并集成于手柄内，这不仅省去了光纤传输的损耗，并且非常便于维修。
6.主要部件从国外进口，在结构上作了大量创新，技术性能达到国际先进水平。换灯时只需将手柄寄回生产厂家，无须更动主机。
7.非剥脱式治疗，无痛苦、时间短、无不良反应，尤其适合于中青年人。
8.本机有三种不同点密度的微束阵列输出。它们可方便的在手柄上更换。对每种点密度，设置了多种点能量等级，为使用者针对不同病变，提供量体裁衣式治疗，从而达到满意的治疗效果。
9.本机采用单板机控制， 10.4英寸全彩大屏幕显示。配有软键盘可输入病人病例号码等。针对该治疗方法需多次治疗的特点，在程序中为每个病人设置了6次治疗纪录。

技术参数：
型号 FB10600C/FG10600C FH10600C/FY10600C
波长 10600纳米
激光器 美国原装进口的射频金属管二氧化碳点阵激光器
操作系统 韩国自动智能控制操作系统
激励方式 射频激励
输出图形 圆形，方形，椭圆形，六角形，矩形，直线型等供您选择！
输出模式 点阵发射&扫描发射
光斑直径 0.08 -- 0.12毫米
激光功率 10瓦, 30瓦或60瓦(可选择)
冷却系统 风冷循环系统
瞄准光功率 ≤5mW
瞄准光波长 635 nm
控制面板 10.4英寸彩色触摸显示屏
光传输系统 7关节扭簧导光关节臂
指引光源 红光半导体
点间距 0.1-2.0毫米
治疗深度 0.1-2毫米
工作电压 220V/50HZ 110V/60HZ
净重 60kg 70kg
仪器尺寸 42cm×38cm×117cm 53cm×38cm×139cm

Ⅶ 为什么切诺基二手车不值钱

开不烂的桑塔纳，修不好的切诺基，切诺基油耗高，维修麻烦（设计问题），但配件价格不高，改装空间大，越野车里的极品，所以在旧车市场占有率很高，10年以上还能正常开的二手车除了桑塔纳就是切诺基了
1974年，美国汽车公司（AMC，后来被克莱斯勒汽车公司收购）发表了一款运动风格的Wagoneer版本，取名为“切诺基”（ Cherokee）。1984年，克莱斯勒汽车公司推出了全新的“切诺基”。这是一款按美国标准来说属于小型的四驱越野乘用车。1991年，大切诺基问世。1997年，第二代切诺基问世。1999年，第二代大切诺基问世。1984年，北京吉普汽车公司引进“切诺基”。

Ⅷ 精密激光切割机有那些特点

武汉进驰激光设备制造有限公司坐落于“中国光谷”武汉，是一家专业研发、生产固体激光设备的高新技术企业。公司致力于金属激光切割机、激光焊接机、激光打标机及相关配件的研发、生产与销售，并拥有自主进出口权。产品涉及：钣金、广告、管材、电气、电子、汽车、医疗、金属眼镜、金属工艺品、仪器仪表、航空航天、军事等领域。本公司借助华中科技大学、武汉激光研究院等众多高校院所的光电子高新技术力量，凝聚了一大批多年从事激光加工设备科研和产业化的知名教授、技术专家和科研人员，凭借中国光谷良好的光电子产业氛围,积极进取,锐意开拓,始终引领激光技术和应用的发展潮流。
进驰产品畅销国内市场的同时，还出口到全球50多个国家和地区，包括：美国、德国、法国、韩国、意大利、西班牙、澳大利亚、巴基斯坦、越南、哥伦比亚、委内瑞拉、加拿大、埃及、南非、巴西、墨西哥、比利时等。本公司竭诚为中外企业用户提供专业全套的数控金属激光切割应用解决方案，欢迎各界朋友莅临武汉进驰激光设备制造有限公司参观、指导和洽谈业务。

【设备优势】
1、精度高：适用于精密配件的切割和各种工艺字、画的精细切割。
2、速度快：是线切割的100倍以上。
3、热影响区小，不易变形。切缝平整、美观，无需后序处理。
4、性价比极高：价格只有同类性能CO2激光切割机的1/3，及同等功效数控冲床的2/5。
5、使用成本很低：仅为同类CO2激光激光切割机的1/8～1/10，每小时成本仅为18元左右，CO2激光切割机每小时成本为150～180元左右。
6、后续维护费用很低：仅为同类CO2激光切割机的1/10～1/15，及同等功效数控冲床的1/3～1/4。
7、性能稳定，保证持续生产。固体YAG激光器是激光领域最稳定最成熟产品之一。
8、和数控冲床比较，YAG激光切割机具有以下优点：
（1）能完成各种复杂结构的加工，只要能在电脑上画出任何图像，该机都能完成加工。
（2）不需要开模，只在电脑上将图作出，产品马上就可以出来，即能快速开发新产品，又能节约成本。
（3）YAG切割机有自动跟踪系统，所以即能完成平面切割，也能完成各种高低不平的曲面切割。
（4）复杂的工艺要求数控冲床难以完成，激光切割都能做到。
（5）表面非常光滑，产品档次很高，数控冲床难以做到。
（6）成型的箱体（厚0.5米以内）需增加孔槽等处理，数控冲床无法处理，YAG数控金属激光切割机能解决。

Ⅸ 买车真头疼

楼主你好

你要是选择十万元的左右的车 我给你推荐几款你可以根据自己的选择来选选

首先要说明下现在买1.6升及以下车型在购置税方面是有优惠政策的（购置税下

调5% 原来是10%）自己家用车关键是经济实用 节油性要好 外观大气点的

第一 北京现代悦动 悦动最大的优点就是外形时尚 内部空间很大 继承了
老伊兰特的所有优点 手动档的油耗不高 市区综合油耗在10升左右
内饰也是做工十分的精细 体现了合资车型的高水平 是一款家用十分
合适的车型 也是北京现代的主力车型之一 手动基本型现在的价格在9.18
元左右（去年年底价格）

第二 上汽通用新凯越 新凯越是上汽通用去年推出的主力车型 在外形和内饰
上下组了功夫 发动机动力很好 和变速箱的匹配也是很棒的 车内空间
很大 内饰相当不错 非常的动感 手动档市区综合油耗11升左右 手动舒适
型的价格在 8.28（去年年底价格）

第三 中华骏捷 中华骏捷自推出以来以大气的空间 和完美的性价比赢得了不少
购车朋友的关注 销量也是不错的 维修保养方面也做的很到位的 只是在
内饰的做工方面还有待加强 不过在同等价位来说也是很不错的 手动挡
市区综合油耗在10升左右（1.6L）、1.6手动价格在7.58（去年年底价
格）

第四 尼桑骐达 骐达上市以来销量真的是节节攀升的 它以低油耗的特点给购车
的朋友留下了很深刻的印象 外形也是很棒的（两箱）不过在内饰方面有
待 改进 维修和保养也是很便宜的 手动档失去综合油耗在8-9升左右 是一
款性价比很高的家用轿车。1.6手动舒适型价格在9.28万（去年年底价格）

另外比亚迪的F6 和大众的捷达也是可以考虑的

好了 就说这么多了 一句话买车还得自己去好好选选别人说的毕竟是个参考

不过我上面说的都是10万以内的经典车型 在销量和保有量上都是名列前茅的

最后祝楼主购车顺利 早日享受有车生活带来的快乐

Ⅹ 推荐17万以下的适合年轻人开的suv 国内国外品派不限

兄弟，说实话，17W有点少。CRV那种烂车不用考虑了，相当于买一辆本田轿车。帕拉丁是又贵又烂，不就是参加个DAKAR嘛，搞得跟特牛B似的。新款途胜样子比老款的好看了许多，老款的双色车那叫一个丑，不过是韩国车，而且太泛滥。再下来就是便宜的SUV了，什么江铃陆风X6X9，JEEP2700,还不错。要不然就整个双环CEO得了，哈哈，仿X5外形啊。
你要纯粹做装饰的话，外饰花的钱不会多了，1W块搞得挺完善了。
你要越野型SUV外饰的话，射灯，前杠是最基本的，再来是行李架，涉水喉之类的，适当地增高底盘和改轮胎轮毂也是很拉风的，还可以提高越野性能，其他的一些贴的装饰件的话，就更便宜了，随你搞。
如果是公路型SUV外饰的话，射灯前杠也可以装，可以加大包围，可以改大轮毂、公路胎，及其他装饰件。