东升二保无气焊接怎么操作

❶ 东升KR二保焊焊机更换了新电路板怎样调试操作步骤

KR的焊机都是可控硅的，一般只有一个控制板，装上就能用，不需要调什么的

❷ 东升晶闸管二保焊机怎么样

一般般吧。

且不说焊机品牌，晶体闸流管（可控硅）结构的气保焊焊机，焊机重量大于逆变式气保焊，耗电量大于逆变式气保焊，焊接时飞溅多于逆变式气保焊，焊机售价甚至高于逆变式气保焊。焊机输出动特性不如逆变式气保焊，焊接参数波动大于逆变式气保焊。

综上所述，气保焊首选逆变式。小功率单管IGBT，大功率IGBT双模块。不必考虑可控硅。

❸ 二保焊操作技术详细说明

二保焊操作技术具体操作步骤如下：

①CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径。要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压。

②对于钢结构焊件，CO2焊一般采用直流反有接法。

③焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行。

④引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持2—3mm的距离，引弧用短路法引弧，引弧位置距焊缝端路2—4 mm，然后移向端部，金属熔化后再正常焊接。

⑤对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。

⑥焊缝位置不同要用不同的操作方法。平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为80°—90°和60°—75°。平角焊缝，枪与水平板的夹角为45°—50 °。

⑦为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏CO2气体保护效果。

⑧收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。

⑨CO2焊焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于-10°。

⑩焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。

(3)东升二保无气焊接怎么操作扩展阅读：

用二保焊机进行焊接时，由于熔滴过渡的不同形式，需采用不同的焊接工艺参数

（1）短路过渡时的工艺参数 短路过渡焊接采用细丝焊，常用焊丝直径为Φ0.6～1.2，随着焊丝直径增大，飞溅颗粒都相应增大。短路过渡焊接时，主要的焊接工艺参数有电弧电压、焊接电流、焊接速度，气体流量及纯度，焊丝深出长度。

1） 电弧电压及焊接电流 电弧电压是短路过渡时的关键参数，短路过渡的特点是采用低电压。电弧电压与焊接电流相匹配，可以获得飞溅小，焊缝成形良好的稳定焊接过程。Φ1.2的一般参数为 电压 19伏；电流120～135。

2）焊接速度随着焊接速度的增加，焊缝熔宽、熔深和余高均减小。焊速过高，容易产生咬边和未焊透等缺陷，同时气体保护效果变坏，易产生气孔。焊接速度过低，易产生烧穿，组织粗大等缺陷，并且变形增大，生产效率降低。因此，应根据生产实践对焊接速度进行正确的选择。

3） 气体的流量及纯度 气体流量过小时，保护气体的挺度不足，焊缝容易产生气孔等缺陷；气体流量过大时，不仅浪费气体，而且氧化性增强，焊缝表面上会形成一层暗灰色的氧化皮，使焊缝质量下降。

为保证焊接区免受空气的污染，当焊接电流大或焊接速度快，焊丝伸出长度较长以及室外焊接时，应增大气体流量。通常细丝焊接时，气体流量在15～25L/min之间。CO2气体的纯度不得低于99.5%。同时，当气瓶内的压力低于1Mpa,就应停止使用，以免产生气孔。

这是因为气瓶内压力降低时，溶于液态CO2中的水分汽化量也随之增大，从而混入CO2气体中的水蒸气就越多。

❹ 二保焊怎么焊

CO2气保焊操作

1 起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
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起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
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（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。

❺ 不用气体的二保焊机

没有。

❻ 无气气保焊初学者的技巧

学好二保焊的技术要点：
1、在焊接过程中，会有飞溅物。电压比越大，飞溅越少，颗粒越大，热量越高，不易清洗。电压比越小，飞溅越大，颗粒越小，越容易清洗。建议在焊接前对焊缝两侧进行油漆。
2、左焊方法：熔透浅，焊缝易观察，宽度大，补强小，飞溅小。有色金属必须留焊。
3、正确的焊接方法：熔深，易观察熔池，宽度小，余量大，飞溅大。
4、焊接时，喷嘴不应抬高过高，容易造成气孔和跳丝。枪嘴距焊缝约8－15mm。不要压得太低。如果焊缝太低，不易观察，会烧坏喷嘴。送丝速度过快，会产生气孔，焊缝成形不良，二氧化碳气体不宜过多，飞溅会过多，废气。

(6)东升二保无气焊接怎么操作扩展阅读：
一、焊接工艺
1、板接头的焊接，纵横向交叉的焊缝，先焊端焊缝，后焊侧焊缝。
2、当接头长度大于1m时，应采用分体对称焊或逐步退焊的方法。
3、当搁板上的对接接头和角焊缝同时存在时，首先对板的对接进行焊接，然后对机架的对接焊缝进行焊接，最后再对搁板和板的角焊缝进行焊接。
4、所有对称物体从中心向头尾方向焊接，左、右、方向对称进行。
二、焊接材料
1、二氧化碳气体纯度99.5%，含水量不超过0.1%，含碳量不超过0.1%。
2、低碳钢重要结构和焊丝牌号高强度低合金钢焊接选用H08Mn2SiA；低碳钢一般结构焊接选用H08Mn2SiA。焊丝镀铜表面不允许有锈斑。

❼ 二保焊学习怎么操作手法

实在没没什么好说的，灰常灰常简单，几乎不用学习就会，两个调节钮，一个控制电流大小，一个控制出丝速度！电流越大出丝速度要调节的月快！反之亦然！！下面给你复制一些操作的问题你看下！！！ 、 短路过渡焊接 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 （1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。 不同直径焊丝的短路过渡时参数如表： 焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6 电弧电压（V） 18 19 20 焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180 （2） 焊接回路电感，电感主要作用： a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。 b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。 d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。 e 焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。 f 电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。 2、 细颗粒过渡。 （1） 在CO2气体中，对于一定的直径焊丝，当电流增大到一定数值后同时配以较高的电弧压，焊丝的熔化金属即以小颗粒自由飞落进入熔池，这种过渡形式为细颗粒过渡。 细颗粒过渡时电弧穿透力强母材熔深大，适用于中厚板焊接结构。细颗粒过渡焊接时也采用直流反接法。 （2） 达到细颗粒过渡的电流和电压范围： 焊丝直径（mm） 电流下限值（A） 电弧电压（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 随着电流增大电弧电压必须提高，否则电弧对熔池金属有冲刷作用，焊缝成形恶化，适当提高电弧电压能避免这种现象。然而电弧电压太高飞溅会显著增大，在同样电流下，随焊丝直径增大电弧电压降低。CO2细颗粒过渡和在氩弧焊中的喷射过渡有着实质性差别。氩弧焊中的喷射过渡是轴向的,而CO2中的细颗粒过渡是非轴向的，仍有一定金属飞溅。另外氩弧焊中的喷射过渡界电流有明显较变特征。（尤其是焊接不锈钢及黑色金属）而细颗粒过渡则没有。 3、 减少金属飞溅措施： （1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。 （2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。 （3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。 4、 保护气体种类不同其焊接方法有区别。 （1） 利用CO2气体为保护气的焊接方法为CO2电弧焊。在供气中要加装预热器。因为液态CO2在不断气化时吸收大量热能，经减压器减压后气体体积膨胀也会使气体温度下降，为了防止CO2气体中水分在钢瓶出口及减压阀中结冰而堵塞气路，所以在钢瓶出口及减压之间将CO2气体经预热器进行加热。 （2） CO2＋Ar气作为保护气的焊接方法MAG焊接法，称为物性气体保护。此种焊接方法适用于不锈钢焊接。 （3） Ar作为气体保护焊的MIG焊接方法，此种焊接方法适用于铝及铝合金焊接。 五、基本操作技术 1、 注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。 c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、 基本操作 （1） 检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2） 引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、 焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧熔合好，焊枪作横向摆动。焊接时，必须根据焊接实际效果判断焊接工艺参数是否合适。看清熔池情况、电弧稳定性、飞溅大小及焊缝成形的好坏来修正焊接工艺参数，直至满意为止。 4、 收弧 焊接结束前必须收弧。若收弧不当容易产生弧坑并出现裂纹、气孔等缺陷。焊接结束前必须采取措施。 （1）焊机有收弧坑控制电路。焊枪在收弧处停止前进，同时接通此电路，焊接电流电弧电压自动减小，待熔池填满。 （2） 若焊机没有弧坑控制电路或因电流小没有使用弧坑控制电路。在收弧处焊枪停止前进，并在熔池未凝固时反复断弧、引弧几次，直至填满弧坑为止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，则可能产生未熔合和气孔等缺陷。

❽ 无气二保焊焊丝有什么要求

无气二保焊丝也叫二氧化碳气体保护焊丝，是一种专用于二氧化碳气体保护焊接的焊丝。
由于二保焊时易出现气孔、飞溅等现象，导致焊接的接头强度不足等缺陷，为防止这些不足、保证焊缝的力学性能，要求焊丝中含有足够的合金元素——硅、锰等元素联合脱氧，0.1%以下的低含碳量。
工艺要求 1 、焊丝直径 0.8mm ,伸出长度 8~12mm 。 2 、焊接电流 85~110A 。 3 、电弧电压 17.5~19.0V

❾ 无气二保焊好用吗

无气二保焊好用。因为焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接;平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

二保焊的电流电压：

1、焊接在焊接电流一定时，送丝速度越快则焊接深度越小，焊接电压越大则焊接深度也越小。

2、在电流一定情况下，电压和送丝速度应反向调节。

3、若焊丝是ф1.2，则电压为18V，送丝速度为60CM/MIN ，一般调机只动电压。