A. 进行电路板焊接时点烙铁的温度是多少
最佳焊接温度为260℃,此时松香助焊剂的活性最强、焊锡的流动性也高,最易于焊接。太低焊锡流动性变差,过高松香挥发严重并且容易焊坏PCB和元件
B. 焊接电子元件需要多少温度而不损坏电子元件
需要330°C~370°C。
焊接要素:焊接母材的可焊性;焊接部位清洁程度;助焊剂;焊接温度和时间焊锡的最佳温度:250±5℃,最低焊接温度为240℃。温度太低易形成冷焊点。高于260C易使焊点质量变差。焊接的最佳时间:完成润湿和扩散两个过程需2~3S,1S仅完成润湿和扩散两个过程的35%。
一般IC、三极管焊接时间小于3S,其他元件焊接时间为4~5S。
(2)烙铁焊接电子料温度多少合适扩展阅读
焊接方法
不同的焊接对象,其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时,可将电烙铁碰触松香,若烙铁碰到松香时,有“吱吱”的声音,则说明温度合适;若没有声音,仅能使松香勉强熔化,则说明温度低;若烙铁头一碰上松香就大量冒烟,则说明温度太高。
一般来讲,焊接的步骤主要有三步:
1、烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香,将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
2、在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时,将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点,开始熔化焊锡。
3、当焊锡浸润整个焊点后,同时移开烙铁头和焊锡丝或先移开锡线,待焊点饱满漂亮之后在离开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以2~3s为宜。焊接集成电路时,要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压损坏集成电路,实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
C. 大家说说电烙铁温度多少合适
电烙铁的温度是实际应用需要来决定的,通常来说,电烙铁4秒钟可以焊接一个锡点时的温度就是比较合适的温度,如果烙铁头发紫,就说明温度过高了。
具体来说,需要直插电子料时,烙铁头的温度应该设置在330-370度之间,如果是表面贴装物料,温度适宜在300-320度之间,蜂鸣器的维修需要270-290度的温度,大的组件脚的焊接温度不能超过380度,另外,对于特殊物料,还需要对温度进行特别设置。
D. 烙铁焊接温度标准规定
电烙铁焊接温度规范
一、手艺焊接的原理:
多见的手艺焊接技术便是经过烙铁头传热,熔化焊锡,来使焊接件(电子元器件等)与焊盘(被焊件)联接接合。
手艺焊接要素:电源(焊台或烙铁)、加热体(发热芯)、烙铁头、焊锡、焊接件等;
二、无铅焊接常识
早年的焊锡是锡铅合金,如63/37(锡63%,铅37%),熔点为183度。因铅对环境的有毒性,ROHS等法规规矩电子商品中禁用。所以呈现了代替的无铅焊锡。
无铅焊锡相对有铅焊锡:
1、熔点添加约34-44度;
2、焊锡中锡含量添加了;
3、上锡才调差(可焊性差),无铅焊锡的焊锡涣散性差,涣散面积差不多是共晶焊锡的1/3;
三、手艺焊接温度公式:
焊接作业最合适的温度是在运用的焊锡的熔点+50度。烙铁头的设定温度,因为焊接有些的巨细,电烙铁的功率和功用,焊锡的品种和线型的纷歧样,在上述温度的根底上还要添加X度(一般为100)为宜。即为:烙铁头温度=焊锡熔点+50+X(损耗)。如:有铅焊锡63/37常用焊接温度:183+50+100=333分配,无铅锡铜为:227+50+100=377度。因为纷歧样商品焊点巨细、纷歧样焊锡、纷歧样环境及操作习气等影响,此处X改动很大,所以焊接温度有从350-450的运用状况。
四、烙铁头损耗原理:
烙铁头顶级构造大致为;铜-镀铁层-镀锡层,焊接时,加热的状况下,镀铁层会与焊锡中的锡之间发作物理化学反响,使得铁被溶解腐蚀掉,并且这个进程跟着温度添加会加速。所以,无铅焊接时,因为焊接温度广泛添加,一同焊锡中的锡含量也大凹凸添加,所以烙铁头的寿数急剧削减。
五、无铅手艺焊接多见疑问:
1、运用高温时,简略损坏元器件;
2、烙铁或焊台热回复性欠好的话,简略呈现虚焊假焊,不良率添加;
3、烙铁头氧化损耗添加;
六、无铅手艺焊接多见对策:
1、运用专用无铅烙铁头(自身镀无铅锡,恰当增厚镀铁层来推延腐蚀,延伸寿数,一同不影响导热);
2、运用专用无铅焊台(大功率、活络回温,使得温度更安稳,并能运用低温进行焊接);
七、无铅焊台常识:
由焊接原理可知,焊接技术是靠热量的传递来完毕的。所以,无铅焊接时需求加热体有非常好的供热功率,这就恳求焊台或烙铁有更大的功率和更快的热回复性。实习,市道上常用的无铅焊台功率均在90W以上,比上早年的60W焊台或单支烙铁,热功率及热回复性都添加了许多,所以在焊接一样商品时,所需的焊接温度会低上10-30度,且更安稳。这么再配上特制的无铅烙铁头,烙铁头的损耗也大大削减,本钱下降的一同,商质量量也得到了确保。
E. 电烙铁的温度一般多少
电烙铁的温度在300度到350度之间,不超过400度。接触点温度散热不是很快的话,温度会逐渐升高,烙铁头及其上加热体的工作温度(300℃-350℃),仅近略高于焊锡的熔化温度(220℃)。一般直插电子料,将烙铁头的实际温度设置为(330~370度)
表面贴装物料(SMC)物料,将烙铁头的实际温度设置为(300~320度)。咪头,蜂鸣器等要用含银锡丝,温度一般在270度到290度之间。焊接大的组件脚,温度不要超过380度,只可以增大烙铁功率。
使用注意事项
一、电烙铁使用前应检查使用电压是否与电烙铁标称电压相符;
二、电烙铁应该具有接地线;
三、电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件;
四、电烙铁应保持干燥,不宜在过分潮湿或淋雨环境使用;
五、拆烙铁头时,要切断电源;
六、切断电源后,最好利用余热在烙铁头上上一层锡,以保护烙铁头;
七、当烙铁头上有黑色氧化层时候,可用砂布擦去,然后通电,并立即上锡;
八、海绵用来收集锡渣和锡珠,用手捏刚好不出水为适;
九、焊接之前做好“5S”,焊接之后也要做“5S”。
F. 试用焊烙铁最佳的焊接时间和焊接温度
1、焊接时间:
2s/点最佳,最好不要超过3s/点。
2、焊接温度:
(1)、维修管脚粗的电源模块、变压器(或电感)、大电解电容以及大面积铜箔焊盘烙铁温度在400±20℃。
(2)、焊接色环电阻、瓷片电容、钽电容、短路块等元件的电烙铁温度在371±10℃。
(3)、无铅专用烙铁,温度为360±20℃。
(4)、维修一般元件(包括IC)烙铁温度在350±20℃之内。
(5)、焊接贴片、编码开关等元件的电烙铁温度在343±10℃。
(6)、贴片、装配检焊、手机生产线烙铁温度要求严格按生产工位检焊作业指导书上温度要求执行。
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1、烙铁的正确使用方法:
(1)、烙铁的握法:
a、低温烙铁:手执钢笔写字状。
b、高温烙铁:手指向下抓握。
(2)、烙铁头与PCB的理想角度为45° 。
(3)、烙铁头需保持干净。
(4)、使用时严禁用手接触烙铁发热体。
(5)、使用时严禁暴力使用烙铁(例如:用烙铁头敲击硬物。)
2、焊接温度控制:
熔池温度,直接影响焊接质量,熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好,易于熔合,但过高时,铁水易下淌,单面焊双面成形的背面易烧穿,形成焊瘤,成形也难控制,且接头塑性下降,弯曲易开裂。
熔池温度低时,熔池较小,铁水较暗,流动性差,易产生未焊透,未熔合,夹渣等缺陷。
参考资料来源:
网络-焊接
网络-烙铁
G. 恒温烙铁的温度应该设置在多少度
恒温电烙铁内部采用高居里温度条状的PTC恒温发热元件,配设紧固导热结构。特点是优于传统的电热丝烙铁芯,升温迅速、节能、工作可靠、寿命长、成本低廉。用 低电压PTC发热芯就能在野外使用,便于维修工作。
恒温烙铁的温度设置:
一、温度由实际使用决定,以焊接一个锡点4秒最为合适。平时观察烙铁头,当其发紫时候,温度设置过高。
二、一般直插电子料,将烙铁头的实际温度设置为(330~370度);表面贴装物料(SMC)物料,将烙铁头的实际温度设置为(300~320度)
三、特殊物料,需要特别设置烙铁温度。
四、咪头,蜂鸣器等要用含银锡丝,温度一般在270度到290度之间。
五、焊接大的组件脚,温度不要超过380度,但可以增大烙铁功率。
H. 电烙铁焊接温度设置标准有哪些
没有标准。
电烙铁的温度设置是为了满足焊接的要求,而不是焊接去适应烙铁温度。所以烙铁的温度没有设置标准。
I. 手工焊接电子元器件时烙铁温度一般设置多少度380度不知道是否安全
380度正好,锡的熔点231度,但是现在的商家卖的焊锡都是加了40%的铅,有的还要高。铅的熔点高所以你用的温度是合适的。
J. 电烙铁焊锡的最佳温度是多少.
电烙铁焊锡的最佳温度为280正负10度。
新烙铁使用前,应用细砂纸将烙铁头打光亮,通电烧热,蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝,使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做,可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑,可用钢挫挫去表层氧化物,使其露出金属光泽后,重新镀锡,才能使用。
电烙铁要用220V交流电源,使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点:
1)电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。
2)使用前,应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。
3)电烙铁使用中,不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时,可用布擦掉。不可乱甩,以防烫伤他人。
4)焊接过程中,烙铁不能到处乱放。不焊时,应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上,以防烫坏绝缘层而发生事故。使用结束后,应及时切断电源,拔下电源插头。冷却后,再将电烙铁收回工具箱。
2、焊锡和助焊剂焊接时,还需要焊锡和助焊剂。
(1)焊锡:焊接电子元件,一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝,熔点较低,而且内含松香助焊剂,使用极为方便。
(2)助焊剂:常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。使用助焊剂,可以帮助清除金属表面的氧化物,利于焊接,又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时,也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性,焊接后应及时清除残留物。
3、辅助工具
为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。