镀锌焊接后如何处理

❶ 焊接件热镀锌后 焊接位置的缝隙出现流黄现象。请问怎么预防，出现后怎么再处理

如果能够排除焊接因素造成的裂纹外，最大的可能性就是氢脆现象。造成氢脆的原因是内： 1.材料的硬度提高，氢容脆化的危险性就增加。 2.氢脆化一般与电镀、热浸镀锌有关，导致件氢脆化的氢来源是从电镀前清洗作业或去除电镀所使用的酸液来的。 3.一般是电镀后零件经过烘焙，电镀后一个小时之内的烘焙375°F至425°F烘焙4小时，可以防止氢化。

❷ 镀锌方钢焊口处防腐如何处理

镀锌方管的焊口防腐应该是从两方面去下手
一、从焊接源头上来说，如果对于防腐要求非常回高的话，可以将传统的手答工电焊，用电焊条焊接，替代为气体保护焊接，采用威欧丁204Si的铜基焊丝就会对镀锌层的影响小很多，同时焊层因为是铜基的是绝对的防腐的
二、如果焊口锌的烧损量大，做镀锌漆自喷

❸ 镀锌管焊接如何防腐

镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。

如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。

(3)镀锌焊接后如何处理扩展阅读：

镀锌管工艺特点

1、对硫酸盐镀锌的优化

硫酸盐镀锌最大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。

在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。

生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

2、硫酸盐镀锌的转化

硫酸盐电镀锌铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。

试验表明，硫酸铝与硫酸铝钾一次性难以彻底去除，对镀层光亮度有影响，但并不严重，可随带出消耗，此时镀层光亮度便可恢复 溶液通过处理，可按新工艺所需成分含量补加，即完成转化。

3、沉积速率快、防护性能优异

硫酸盐电镀锌铁合金工艺电流效率高达100% ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。

镀层光亮细致悦目。按国家标准GB/T10125“人造气氛试验-盐雾试验”方法测试，72 h，镀层完好、无变化；96 h，镀层表面出现少量白锈。

4、独特的清洁生产

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。生产过程各工序由循环系统组成。

各槽溶液即酸碱液、电镀液、出光与钝化液等，只循环回用不向系统外渗漏或排放，生产线只设5个清洗槽，采用循环回用定期排放，特别是钝化后不清洗的无废水产生的生产工艺。

5、电镀设备的特殊性

镀锌管的电镀铜线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。而镀锌管却又不同于铁丝，有其独特之处，槽设备较为复杂。

槽体由上、下两部分组成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，形成一个上窄下宽状、似梯形的槽体，在镀槽中设有镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部的储存槽相通，并与液下泵形成镀液循环复用系统。

因此，镀锌管同铁丝电镀一样，镀件都是动态性的，而与铁丝电镀不同之处，电镀镀锌管的镀液也是动态性的。

❹ 如何做到镀锌板焊接后不生锈

1、用浓硫酸清洗

镀锌板焊接后可以用浓硫酸清洗来达到不生锈的效果版。浓的硫酸能除锈，权但遇到铁时，浓硫酸不会腐蚀铁，铁的表面会钝化，清洗浓的硫酸后干燥一下，如果有条件就重新镀锌，否则会腐蚀的更快。

2、防锈膏

要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。这里的防锈膏也可以换成红色的防锈漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防锈的效果，注意刷的时候必须刷好，致密一点。

(4)镀锌焊接后如何处理扩展阅读：

镀锌板在正常环境中不会生锈,凡是因保管不当,刮刮碰碰,水侵汽熏,有可能生锈，镀锌板生锈是因为锌被腐蚀正常,保护其他金属。否则说明锌板不纯,含有杂质,如铁。

或者锌包裹的不均匀,露岀里面的金属,产生腐蚀，又或是不经意间和其他金属发生接触,构成化学腐蚀。钢厂生产的镀铝板、镀锌板也不一样，在室外或者沿海镀锌板、镀铝板也是会生锈的，即使是比镀锌板高一级的镀铝锌200系列不锈钢镀镁铝锌也还是会生锈。

在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的，热镀锌产品产生白粉的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。

❺ 镀锌管焊接后如何冷镀锌

在目前，很多企业选择钢格板，格栅板，钢格栅板产品，用于工厂内部平台踏板，天花吊顶等施工项目。根据项目的不同，客户对产品质量的要求也不同，尤其是在镀锌质量要求上。
国内的镀锌方式分为冷镀锌和热镀锌。两者究竟存在多大的差别:
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法.
原理:热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%
冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求
1.电镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
2.电镀外观光亮，热镀颜色较暗。
3.电镀层因为较薄，耐蚀性较差。热镀层因为较厚，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好

❻ 镀锌焊接管焊接后镀锌层破坏后怎么办

重涂防锈漆。

❼ 用镀锌钢材焊接的钢结构,焊口处的防腐怎么处理

用镀锌来钢材焊接的源钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：
1、喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。
a）环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
b）环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能。
c）丙烯酸聚氨酯漆综合了煤焦油沥青和环氧树脂的优点，得到耐酸、耐碱、耐水、耐溶剂、耐油和附着性、保色性、热稳定性、电绝缘性良好的涂层。其漆膜光亮,饱满,具有良好的装饰性。

❽ 镀锌管的焊接要注意什么

镀锌管的焊接应该注意：

1、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

2、镀锌钢管与法兰的焊接处，为保证焊接质量，应对焊口处镀锌进行处理，应用手砂轮或砂纸清理镀锌层，或用气焊火焰清除镀锌层。

3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

❾ 镀锌板焊接后如何保证不锈

只能通过刷涂热镀复锌专用修补涂料才制能保证焊缝不生锈。热镀锌专用的修补涂料是一种高含锌的富锌涂料，含锌量通常高于90%，有些高达到96%。市场上常用的银粉漆，完全不能提供良好的防锈性能。热镀锌专用修补涂料，一般热镀锌厂用的比较多，通常采用美国的CRC锌喷剂，ZRC镀锌漆，WURTH的锌喷剂，日本的罗巴鲁等等。可以通过网络查询相关介绍。

❿ 镀锌管焊接后破坏的锌层如何处理

根据GB50242—2002规定管径小于等于100的采用螺纹连接，并且调套丝后被破坏的镀锌层表面以版及外露螺纹部分应做防腐处理权，管径大于100的应采用法兰或卡箍式等专用管件连接，并强调与法兰的焊接处应二次镀锌，防止锈蚀。