老式电焊机铁薄如何焊接

『壹』 电焊机怎样焊薄的铁

焊机很重要，然后是电流、手法和角度要凭经验 ； 正常焊接有时有反向的操作方式 ，一般来说装饰焊的要求这些足够了。
电焊是焊条电弧的俗称。
利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

『贰』 焊薄铁怎么用点焊

焊的时候拿一根铁丝 用焊条点铁丝 也要烧着点方管铁丝化后滴到 焊缝中 就行了 还有一个好法就是用二保焊机焊 十分好学 也不用烧铁丝 了 也不会烤着脸 就是贵一点

『叁』 薄铁板怎样焊接

就看薄铁来板的厚度了。假源如是2mm以上的厚度可以使用普通手工焊条电弧焊。
假如低于2mm的厚度可以考虑其它焊接方法。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。

『肆』 一毫的薄铁板用电焊怎么焊接请高手教教方法

一、焊接步骤：

1、使用合适的电焊机，比如ZX7-150等小型逆变电源电焊回机。答

2、使用合适的电焊条，比如直径2.5mm的低碳钢电焊条。

3、把电焊机调到50A左右的焊接电流。

4、做好薄铁板的反变形工作。

5、尽量选择平焊。

6、每焊一下，停留合适的熔池冷却时间，再焊第二下。

7、焊接时，掌握好焊接角度。

二、注意事项：

1、一毫米的薄铁板的话，可以考虑不填丝，直接采用氩弧焊熔焊，因为太薄了，很容易烧穿，电流规范小一些。焊点也不用太多了。

2、调焊机上面的电力大小吧,焊机上面有的,不同的铁调到不同的数字上面，焊接速度小，采用机械设备焊接较手工焊接方法缺陷少，第一得用小一点的焊条如2.5,3.2的。第二得调节好你能控制的焊接电流，你先从一百五十安电流试焊。第三薄铁板必须用， 细钢丝放在焊件上,焊条点钢丝! 薄铁件多采用直流电焊机进行焊接的,直流焊机比交流易引弧,电流调节可以比交流小些,在焊接较薄铁件时,可用一根焊条去掉药皮。

『伍』 怎样用电焊机焊薄铁皮

铁皮过薄的话（1mm）以下，可使用焊接方法“连续焊接”。根据铁皮的厚度，调节合适的焊接电流，并使用合适直径的焊条。

连续焊接是对焊缝要求的一种描述，相对于点（固）焊、短段焊而言。就是一个焊点连一个焊点，中间没有断开，就是连续焊。

焊缝是由一个一个分开的焊点连接，就称为点焊。焊缝是由分开的一小段一小段连接的，就称为分段焊或分散焊。两个零件连接后，会形成接缝。

这个接缝从头至尾都焊接，叫做连续焊。有规律的焊一截空一截，就是断续焊。常见的工作焊缝（承受载荷的焊缝）都是要求连续焊接。

(5)老式电焊机铁薄如何焊接扩展阅读

常见焊接形式是指手工电弧焊的方法，就是我们平时看到的施工人员手拿一个焊枪的那一种。

列出下面几种焊法：

点焊：在刚开始焊接时把零件固定好后用焊条在接触缝上点几处焊点，使零件简单焊接在一起叫作点焊，这样便于在继续焊接时对焊接零件整形，但形状位置不好友偏移时还可以重新敲开点焊。

满焊：就是将准备焊在一起的2个工件的所有接触的地方都进行熔焊。比如两块钢板拼接，把一条焊缝全部焊满就是满焊，用于要求焊接强度较高的条件下。

花焊：在对连接强度要求不是太高的情况下，可以间断地进行焊接，即焊一段、间隔一段，就是花焊。

堆焊：在一个零件受损后，这时可以不重新制造新的零件，对其进行焊接，在受损部位进行堆焊，受损部位过大了也可以通过缺口内加入填充材料（在不影响使用强度要求的情况下）的方法进行堆焊。

『陆』 电焊怎样焊接薄铁皮

薄铁皮电焊方法：

①使用短路引弧电焊方法。在两电极间加上40-90伏的电压，并将两电极互相接触成为瞬间短路，随即将其拉开2-4毫米的保持距离，此时两电极之间便产生电弧。

②通过通过加热、加压，或两者并用的电焊方法。

③利用铁丝或焊条头放在要焊接位置，用焊条把铁丝或焊条头烧化便可焊主。电流不能太小，多操作便可掌握技巧。

(6)老式电焊机铁薄如何焊接扩展阅读

焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

一，熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

二，压焊是在加压条件下（加热或不加热）使焊件接缝连接在一起的焊接方法。在压焊过程中一般不加填充金属。压焊根据焊接机理的不同可分为电阻焊、高频焊、扩散焊、摩擦焊、超声波焊等。其中以电阻焊应用最广。

多数压焊方法没有熔化过程，没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻，适用面较窄。

三，钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件，冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。

基本操作

电焊操作是在面罩下观察和进行的。由于视野不清，工作条件较差，因此要保证焊接质量，不仅要有较为熟练的操作技术，还应高度集中注意力。

焊接前，应把工件接头两侧20mm范围内的表面清理干净（如消除铁锈、油污、水分），并使焊条芯的端部金属外露，以便进行短路引弧。引弧方法有敲击法和划擦法两种，其中划擦法比较容易掌握，适合初学者引弧操作。

『柒』 手把电焊焊薄铁怎么焊

采用气抄焊或者氩弧焊或电焊，都可以进行薄铁焊。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；

可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

1、把电流调小，

2、选用细焊条，大概用1.6mm. 2.0mm. 2.5mm。

3、先点焊一遍或者两遍，然后在点焊的基础上快速直线焊一遍。

4、焊条高度1--2个毫米。

(7)老式电焊机铁薄如何焊接扩展阅读：

焊接方法

焊接方法根据焊接时加热和加压情况的不同，通常分熔焊、压焊和钎焊三类。

熔焊是在焊接过程中将焊件接缝处金属加热到熔化状态，一般不加压力而完成焊接的方法。熔焊时，热源将焊件接缝处的金属和必要时添加的填充金属迅速熔化形成熔池，熔池随热源的移动而延伸，冷却后形成焊缝。

利用电能的熔焊，根据电加热的方法不同，分为电弧焊、电渣焊、电子束焊和激光焊几种。熔焊的适用面很广，在各种焊接方法中用得最普遍，尤其是其中的电弧焊。

『捌』 如何焊接薄铁

薄铁板的焊接，重点是控制好工件的焊接变形。焊接的热过程，必然造成工件产生内应力，由于薄铁板金属结构，一般而言刚性较小，所以多半会产生较大变形，比如造船业，制造轻型船舶如果焊接控制的不理想，船体外壳会出现“瘦马”变形，影响美观乃至增加航行阻力。如何控制焊接 变形呢？总的原则是减少焊接时输入的热量，从而减少变形的目的。在遵循焊接工艺基本要求前提下，建议如下几项措施：1、根据施工现场实际状况，综合考虑，选择适合的焊接方法，如气体保护焊。但一些结构庞大，焊缝位置不仅有水平的、垂直的，还有仰的等等原因，往往还是采用传统的电弧焊；2、薄铁板结构为了保证其合理的外形，通常有若干肋骨加强支撑，和薄板角焊缝连接，在保证受力安全条件下，尽可能使用断续焊缝，焊缝不要超标（实践中这条很重要，要提醒焊工），要控制在设计尺寸范围，肋骨两头的包头须按设计做；3、在大型薄铁板金属结构焊接时，如船舶的隔仓板（水密要求）的垂直焊缝和水平焊缝交汇处，要注意焊透，实践当中此处比较容易漏水渗水，提高一次焊接成功的合格率；4、为保证产品质量，焊后对变形校正。船厂多部分采取水火打包的办法，有时对金属性能有一点损伤。

『玖』 焊接很薄的铁皮用普通焊机有什么技术要求

一般低于0.8的铁板采用传统的弧焊焊接有一定的困难，对于高于0.8的铁板可以采用二氧化碳气体保护焊。对于0.8~0.6的铁板可以考虑采用氩弧焊接，但是只适合卷边焊缝和搭接焊缝。对于低于0.6的铁板，一般都采用咬口形式的连接来避免焊接。但也绝对不是不可以进行焊接的，可以采用电阻焊，这种没有电弧的焊接方式来进行焊接。
电阻焊(resistance welding)是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
优点
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
电阻焊金属
2、加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氢等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
缺点
1、目 前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、
电阻焊机械
缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板焊接熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的平衡运行。
技术参数编辑
焊接电流的影响
从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。
除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而使接头强度显著下降。
焊接时间的影响
为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。
电极压力的影响
电极压力对两电极间总电阻R有显著影响，随着电极压力的增大，R显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因R减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。
电极形状及材料性能的影响
由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核
的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。
工件表面状况的影响
工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。