Ⅰ 管内对接焊缝作百分百rt中rt是啥意思
PE-RT管通采用两种热熔焊接工艺, 种PE-RT管热熔承插焊接,；另种PE-RT管热熔接焊接
1、PE-RT管热熔承插焊接热熔机温度控制250-260°C
2、PE-RT管材、管件承插模停留间要短速度要快 管材与管件再拔 瞬间应迅速管材管件进行承插操作流程机器调至255°C同准备要热熔pe-rt管材管件待热熔机器温度达设定温度左手拿管右手拿管件均衡相用力进行承插 直至左右手同觉管材管件已达承插深度迅速管材管件拔模 瞬间快速管材插入管件保持定间至温度冷却松手PE-RT管热熔承插焊接
PE-RT管热熔接要四步骤:
1、 固定需接部 需焊接PE-RT管材、部件固定熔焊机夹具固定管材、部件线应同水平面管壁间重合避免高低、左右错
2、 铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净棉布管端内外100mm内擦拭干净再铣刀固定推行走部铣平管端需注意两问题止前应缓慢撤力确保管端平滑（突撤力铣刀管端留槽壳）二防止管端加热前产二污染
3、 热熔接 加热板熔融接面前要再检查口情况见缝隙、错口现象要通调节紧固螺母等办加纠先热熔接焊机加热板预热至210～220℃熔融PE-RT 管端面熔融间般壁厚×10秒需要注意加热板温度表示数能做参考其示数环境温度及本身质量等原与实际些入热熔达设计要求主要看管端熔化卷边情况 卷边厚度少于管材壁厚1/10要达两端融合完全起才算达标准
4、 熔接面接面 两热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达熔接要求迅速移加热板加力使两端体加力要立即锁扣锁死使接口处保持恒定接压力直至接口温度降至环境温度才能压力解除拆固定装置环节注意降温程能移管能外力作用管5.固定机器装置熔融接合口外观进行检查口热熔环向高度、宽度形应均匀、美观其高度2～4mm宽度4～8mm合格
参考资料：GB/T28799.2-2012《冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统》
Ⅱ 请问有谁知道钢材焊接后拍RT 点周围对防护有什么要求
所谓焊接后拍RT,要对焊缝用射线（通常用X射线，对后钢板圆周焊缝也有用加码射线的）做无损探伤，以确定焊缝内部质量。不管是什么射线，对人体都有一定伤害，因此在对焊缝拍照时，一定周围内（距离）无关人员不要进入。由于工厂生产环境比较复杂，采用重金属隔离不大现实，有种种困难，现在一般都采用错开式工作的方法来处理劳动保护问题，即要RT焊缝焊好后，焊缝工件周围职工都下班之后，RT人员上班，根据所用X射线的强度（钢板厚度），在规定距离拉出警戒线，告示人们不得进入，正在进行射线处理，对健康有害。必要时安全部门要配合检查认可，然后对焊缝进行拍摄，到拍摄工作完成，按规定收回警戒线和告示等等。对从事RT的员工由于他们和射线十分接近，来回频繁，所以劳动部门对这类员工有优惠规定，比如退休年龄适当有所提前，单位有工作营养补贴和体检，不定期的安排疗养等。
Ⅲ 焊缝分类和RT比例有没有关系
焊缝的分类见ASME
VIII-1
FIGURE
UW-3
GB150-2011中焊缝分类也与ASME相同。
焊接接头系数与RT比例有关，见ASME
VIII-1
TABLE
UW-12.
注意：PD5500中
没有焊接接头系数之说，RT比例与容器类别有关
EN13445
RT比例与检验组有关
RT比例又决定了焊接接头系数。
Ⅳ 焊缝PT,焊缝RT什么意思
焊缝的两种不同检测方式，
1) 渗透检验penetrant festing（PT）
通过施加渗透剂，用洗净剂去版除多余部分，如有必要，权施加显像剂以得到零件上开口于表面的某些缺陷的指示。
2)射线检验radiographic testing（RT）
利用X射线或核辐射以探测材料中的不连续性，并在记录介质上显示其图像。
磁粉检测只能对金属或焊缝表面探伤,而超声波和X光主要检测焊缝内部缺陷.
轻型钢屋架焊缝探伤用超声波就合适了.根据焊缝形式选择不同的探头,根据板厚调整区间,在焊缝两边50mm宽左右打磨光亮涂上耦合剂,用探头沿焊缝垂直方向小范围移动,同时沿焊缝长方向移动,观察示波仪显示的波形判断缺陷的深度,长度等.
Ⅳ RT，UT，MT分别是用来检验焊缝什么的
RT： 射线检制验
UT： 超声波检验
MT：磁粉探伤都属于无损探伤
Ⅵ PE-RT管焊接方法
PE-RT管俗称耐热聚乙烯（pe-rt ）管，PE-RT管是食品级塑料管材，健康环保、耐高温抗冻性能是PE-RT管材最大的特点。
PE-RT管采用二种热熔工艺：
一、热熔承插焊接工艺；二、热熔对接焊接工艺。
1.热熔机温度控制在250-260°C
2.PE-RT管材、管件承插时在模头里停留时间要短，速度要快 管材与管件再拔出时 那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。正常操作流程是将机器调至255°C，同时准备好要热熔的pe-rt管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头 ，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手。
热熔对接工艺：对大口径PE-RT管来说采用此工艺，PE-RT管安装分为四个步骤:1、 固定需对接的部分 将需焊接的PE-RT管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。（如图1、图2）
2、 铣平PE-RT 管材端面 铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。
3、 热熔对接 加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至210～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。
4、 熔接面对接面 两个热熔面（PE-RT管与pe-rt管或PE-RT管与PE-RT 管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上。5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。
Ⅶ pe-rt管如何安装连接
pe-rt管连接方法pe-rt管常用连接方法是热熔承插焊接、热对接焊接。小口径 dn20-110 采用“热熔承插焊接”工艺，大口径dn125-500mm用“热熔对接焊”工艺。
Ⅷ RT 焊缝探伤焊缝比例选取的问题
请问你这个探伤执行的是什么标准？那个标准上对探伤比例的选取以及探伤位置的选取有什么规定？
Ⅸ 什么是反RT气创焊
RT是一种焊接检验（射线检验），主要目的是检验焊缝内部缺陷。
气刨是一种切割方法，可以刨削焊缝，清理根部。
总结一下就是你焊接的焊缝没有通过RT检验，要用碳弧气刨把缺陷刨出来，在重新焊接。
Ⅹ RT,UT,MT,PT 分别是焊接什么证书 分别学的什么哪样更好更切合实际
射线探伤也就是X光拍片简称RT，超声波检查简称UT，射线探伤和超声波探伤一般适用于主甲板，外板，横舱壁，内底板，上下边柜斜板等对接的焊缝。施工者对要求射线探伤的焊缝及热影响区域进行打磨处理，消除焊缝表面的凹凸不平对底片影像显示的影响，确保无油污、无油漆、无飞溅。射线探伤有一定的杀伤性，船方及各施工部门在X光射线探伤时段、不得靠近X光射线探伤位置半径三十米范围的警示区域，防止射线伤害人员。
磁粉探伤简称MT，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝，尾轴及锻钢件，铸钢件。
着色探伤简称PT，一般适用于船体对接焊缝，角焊缝等，螺旋桨桨叶根部，锻钢件、铸钢件表面。当机械零部件需磁粉探伤或着色探伤时，则要将被探物件表面的油污清洁干净并摆放整齐，如果焊缝做磁粉探伤或着色探伤时，则需将焊道清洁干净，要求无油污、无油漆、无飞溅。