焊接中imc层怎么看好坏

Ⅰ 请问如何直接判断焊接质量的好坏

焊接的观感质来量检查主要看以源下几个：

1、表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2、不得有咬边现象。
3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
4、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
5、焊接物无变形或者翘曲。

Ⅱ 焊接讨程中的就是指对操作方法和层间质间质量进行捡查

咨询记录 · 回答于2021-11-21

Ⅲ 焊接质量的好坏怎么检查

肉眼外观检查，和内不质量检查（通常用磁粉，射线，拍片，超声波）

Ⅳ 焊丝如何分辨质量的好坏拜托各位大神

没有说明是哪一种焊丝，不能给你准确的答案。合金焊条尽量使用较低之焊接电流且压低电弧长度,使母材稀释减少,避免龟裂。焊剂焊接性能佳、焊点饱满、牢固、光亮。全面发展各种焊接装备。铸铁焊条堆焊层不能进行切削加工,只能磨加工。气体保护焊丝利用新型复合防锈材料制成的防锈剂,导致防锈性能良好。手工焊条用于1般碳钢结构和强度等级较低的低合金钢,如09Mn2等。焊丝的保护气体1般使用活性气体CO2或带有活性气体CO2,O2与惰性气体Ar,He的混合保护气体。合金焊条采取碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料。合金焊条如较厚的焊层可以反复堆焊。特种焊条用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。铸铁焊条合适各厂牌模具钢\工具钢\5金冲压模\压铸模\铸造模\塑料模\鞋模等维修焊补。 查看原帖>>

Ⅳ 焊接层间温度怎么确定，有什么标准可以参考吗

焊接层间温度取决于焊接方法、钢材牌号、焊接处钢材最大厚度。你可以参照AWS D1.1：2008《钢结构焊接规范》的表3.2“免除评定的最低预热和道间温度”，在此表中所列钢材牌号为美国的，对于国内的钢材牌号只需找到与之相对应或相近的表中所列钢材牌号就可以使用此表。

Ⅵ 氩弧焊怎么看焊道的好坏

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1]又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。 氩弧焊 技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种 焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
作原理及特点 ： 焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。

氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。

Ⅶ 在多层多道焊接的时候，焊接层数怎么确定，每层焊道厚度怎么确定

焊接层数=板厚/焊条直径
smaw 2mm
saw 8-9mm

Ⅷ 如何判断焊接的质量

1、外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。

2、手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。

3、结构光视觉传感法检查：此检测方法，主要是在焊缝表面投射一束辅助激光，通过视觉传感器获取反射的焊缝轮廓光条纹信号，并借助图像处理技术提取结构光条纹中心线、模式识别技术识别目标焊缝轮廓，最终为焊缝质量判断提供可靠信息。

4、同轴视觉检测法检查：此方法主要用于激光焊接质量检测，利用激光发射器自身的结构特点，将监视器与激光发射器同轴安装，实现同轴视觉检测。在焊接过程中，通过此检测方法可直接拍摄激光束对准位置正下方的熔池、匙孔图像。

5、红外传感检测法检查：此方法主要是利用红外温感系统直线方向对焊缝进行热量扫描，记录下红热状态的焊缝热能。在实际焊接技术应用中，可将传感技术安装在焊枪后，根据焊缝温度分布情况，可对焊缝缺陷部位、特征等进行识别。

Ⅸ 过厚的IMC是否增强焊点的可靠性，原因是什么

不会增强，反而会降低焊点的可靠性。
IMC太薄或太厚都会降低焊点可靠性。

IMC 太薄会形成虚焊这个比较好理解。

IMC太厚随着厚度的增加，也会引起焊点中的微裂纹萌生。当其厚度超过某一临界值时，就会表现出脆性，使焊点在服役过程中会经历周期性的应变而导致失效。过厚的IMC层会导致焊点产生裂纹，韧性和抗周期疲劳性下降，从而导致焊点的可靠性降低或是失效。
所以，在焊接过程中，IMC必须形成并具有适当的厚度。
满意请采纳。

Ⅹ 如何看焊接质量的好坏呢

焊接的观感质量检查主要看以下几个：

1、表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
2、不得有咬边现象。
3、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。
4、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
5、焊接物无变形或者翘曲。