如果焊接时发生烧穿现象如何处理

『壹』 气焊,气割时的回火现象处理方法

气焊,气割时回火处理方法：迅速关闭割枪（焊枪）乙炔气 （丙烷气等燃气）阀门，再关闭氧气阀门。
用通针将焊枪（割枪）枪嘴中间氧气孔反复捅几下，打开高压氧阀门，吹走堵塞在枪嘴里的熔渣，重新点火，焊接或切割。

“气焊、气割时的回火现象处理方法气焊、气割时,火焰回进焊(割)炬并继续在管颈或混合室燃烧随着火焰进入焊(割)炬,可以由爆鸣声转为丝丝声叫回火。

回火有回烧和回流形式:火焰通过焊(割)炬再进入软管甚至到调压器,叫回烧。回烧有可能达到乙炔气瓶,可造成气瓶内含物的加热分解。

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气割回火原因

气割回火是一种危险事故，他的原因主要是燃烧没有发生在割嘴外，氧气沿着割刀、管道逆行，在混合室、气体管道内部进行燃烧，烧毁割刀、管道，甚至引起管道爆破。

分析原因，也就从这几个方面分析：

1、管道是否通畅。这个是主要原因。由于不当操作，熔渣堵塞割嘴、割嘴过分接近燃烧点造成割嘴过热而气体流速不畅

2、气体流速开口不合适。氧气太大、或者混合气开的过小，火焰燃烧回缩到割嘴内等气割枪一般的燃烧发生在割嘴外面。

3、处理不合适。回火后，虽然关掉了气体，但是还有暗火没有扑灭。在听到啪啪的声音，关掉割刀后，虽然看不到火，但是割刀的温度已经非常高，如果此时理解开启乙炔等，会造成二次燃烧，造成二次回火。所有回火后一般要认真检查一下，稍等个一半分钟再开。

『贰』 用焊条电弧焊焊工件时什么叫烧穿

1、用焊条电弧焊焊接工件时，所说的烧穿——是指焊接过程中，熔化金属突内破熔池，从坡口背面流出，容形成穿孔的现象。
2、焊接过程中，产生烧穿的原因：
2.1、焊接时电流选择错误， 板材比较薄时电流选择相对过大 ，容易造成焊口焊穿。正确的焊接电流选择是，根据个人的焊接手法，一定厚度的母材对应相应的电流。
2.2、焊接时焊工操作错误或焊接时焊工技术不熟练， 焊接运条速度太慢，不能正确的判断熔池的温度，焊条在焊缝中停留时间过长，容易造成焊口焊穿。若防止烧穿，必须提高焊工的技术水平。

『叁』 在焊接切割作业中如果发生火灾爆炸应该采取哪些紧急处理

焊接和切割时会产生大量的高温和粉尘。像高温的话就需要避免作业现场有一些易燃物质，在作业前和作业后都需要对现场进行仔细检车，规范地进行焊接切割操作；粉尘的话就需要用专门的工业除尘设备来进行预防了。

（1）应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸物质特性，迅速拨打火警电话119报警。

（2）在消防队员未到达前，现声人员应根据起火或爆炸物质特点，采取有效的方法控制事故的蔓延，如切断电源、撤离事故现场氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆炸设备，正确使用灭火器材。

（3）在事故紧急处理时必须由专人负责，统一指挥，防止造成混乱。

（4）灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人等措施。

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电阻焊在19世纪的最后十年间被开发出来，第一份关于电阻焊的专利是伊莱休·汤姆森于1885年申请的，他在接下来的15年中不断地改进这一技术。铝热焊接和可燃气焊接发明于1893年。埃德蒙·戴维于1836年发现了乙炔。

到1900年左右，由于一种新型气炬的出现，可燃气焊接开始得到广泛的应用。由于廉价和良好的移动性，可燃气焊接在一开始就成为最受欢迎的焊接技术之一。但是随着20世纪之中，工程师们对电极表面金属敷盖技术的持续改进（即助焊剂的发展）。

新型电极可以提供更加稳定的电弧，并能够有效地隔离基底金属与杂质，电弧焊因此能够逐渐取代可燃气焊接，成为使用最广泛的工业焊接技术。

『肆』 电焊操作中烧穿是什么原因

电焊操作中烧穿原因：
1 、在有开槽焊接时,电流过大。
2 、焊接手法运用不当 。
3 、起弧没时间准确度没有掌握好
4 、停留时间过长 。
5 、因开槽不良焊缝间隙太大。

『伍』 气焊时，遇到回火，应如何处理

"气焊回火"实际上是火顺着乙炔气管燃烧。出现回火时，一般会听到"嗞嗞"声响，同时焊炬熄灭，这时要先关高压氧气，即切割氧气调节阀，然后关乙炔和氧气调节阀。回火熄灭后，应稍等一会儿，打开氧气阀，然后确认没有回火再工作。

拓展资料

气焊又叫风焊。PMA等离子钎焊机，完全代替传统钎焊设备，新一代无需氧气、乙炔、液化气、酒精、汽油可燃气体的钎焊设备。采用IGBT逆变控制原理，焊接时，火焰非常稳定，整台设备轻巧方便，适合户外焊接。焊机操作简单，略懂焊机的人即可，不需要特殊培训，本产品不需要乙炔等易燃易爆炸气体，安全性能大大提高。只需用电就可以，一些不发达地区（没有氧气或乙炔，汽油等）使用等

离子钎焊机优势非常明显。焊接过程中，可直接使用气体助焊剂代替传统的手工添加硼砂，提高钎焊的湿润性和流动性，以便减少气孔的的生成。提高焊缝抗拉强度，焊接过程中表面没有氧化现象，不发黑。不需要进行酸洗，大大提高了焊接效率 。

『陆』 焊接时焊缝常出现未焊透缺陷，该如何处理

出现未焊透现象 ，首先要选用正确的加工坡口尺寸，保证必要的装配间隙。正确选用焊接电流和焊接是都认真仔细操作，防止焊偏现象， 就能解决未焊透缺陷。

『柒』 焊接时烧穿母材，有什么影响

得看的需要的焊缝强度。如果是不受力焊缝就没什么影响，如果是受力焊缝那影响就大了。

『捌』 点焊机焊接时烧穿什么原因

关于苏州安嘉点焊机的原理一定很奥妙，不知道大家了解多少，但是接触这个行业的人肯定都是相对比较了解的。关于焊接时产生的热平衡与散热的影响及缺陷问题！下面我们就一起来看看！
焊件表面熔化或烧穿，产生这种缺陷的原因主要是：
1、工件表面不清洁。
2、电极表面不平整或粘有被焊金属。
3、焊接规范调整不好。
4、电极压痕过深。
5、裂纹：产生裂纹的主要原因在于冷却速度过快，这种是焊接合金钢时常见的缺陷，而在焊低碳钢这种缺陷很少见。
6、疏松和缩孔：
正常焊点表面电极压痕深度不应超过一个工件厚度20%，电极压痕过深的主要原因有焊点严重过热、喷射严重，电极表面直径过小和工件装配间隙过大等。疏松和缩孔主要因为电极压力过小或者维持时间太短所致。

『玖』 焊接烧穿形成焊瘤后怎样处理不影响性能

用角向打磨机或者碳弧气刨清根处理，然后在补焊，记住在某些金属焊接后需要和焊接前 做一样的处理。