对焊机压住不焊接不起火什么原因

㈠ 对焊机使用时电流底不打火花是什厶原因

电流低不打火通常是有接触不良的地方，例如：铜片和基座连接的螺丝松动造成接触面氧化电阻变大，开关接触不良等。

㈡ 对焊机焊接不住怎么回事

没焊条

㈢ 对焊机为什么焊不住

问题太简单了，焊不住的原因有很多，焊接电流，焊接时间，加压时间，压力大小，都是因素。工件规格，焊接参数都提出来才知道，如果这些都不知道，直接找企业技术人员来调或设备生产厂家售后服务吧。

㈣ 对焊机焊接不住怎么办

是不是变压器输出电压太低了呢？可以加上先进的线路板控制可控硅，使电流调节和时间调节都可以分别调整，焊接起来更加方便。

㈤ 对焊机在焊接时不会断电是什么原因

你焊机的在焊接是不会断电的原因它可能是连接方法不同。焊接前首先对机器及附近设备进行严格的检测、要保证电路、水路、气路等机械装置的畅通。
施焊前焊工应检查网页链接坡口表面、不可以有污物、分层、夹杂等诸多缺陷，应清楚焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面的氧化物、铁锈、油污、熔渣等杂质。
操作前应设置好焊接参数、工装检验测试。
检查机器并保证排焊机的仪器仪器、开关、旋钮、按钮、阀门、指示灯等元器件完好，保证调节灵活。
将设备移动到焊接位置附近，合上中电源开关，打开焊接电源开关和冷却水系统，保证循环冷却水路畅通后，将机器数控器上的控制开关按到开的位置，根据所焊接的擦亮厚度选择焊接参数，调整机器参数时将工作调试开关扳到调试位置，根据所焊接的材料厚度选择焊接参数。

㈥ 对焊机有电压不能焊接的原因

容易造成生命危险

㈦ 对焊机常见故障及预防方法有哪些

对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。
常见的故障及防止方法：
1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。
4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有放射状灰色白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。
对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。

㈧ 钢筋对焊机无火花电流很大汗不住是什么原因

钢筋焊不住，这是电流过大造成的，焊接处可能形成豆腐渣状，需要减少电流。。。

㈨ 对焊机对焊不牢是何原因

对焊机对焊不牢，说明的话，可能就是对焊机的一些参数发生了变化，导致他焊不牢。