如何选择焊接电流

Ⅰ 焊接电流大小主要取决于哪两个参数关系如何

焊接时决定焊接电抄流的依据袭很多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和层数等。但主要的是焊条直径和焊缝位置。一、焊接电流和焊条直径的关系： 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置。焊接电流与焊条直径的关系，一般可根据下面的经验公式来选择： I＝Kd 式中I— 焊接电流（A）d— 焊条直径（mm）K— 经验系数焊条直径与经验系数的关系焊条直径d/mm 1～2 2～4 4～6 经验系数K 25～30 30～40 40～60 二、焊接电流和焊缝位置的关系： 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。但在其它位置焊接时，为了避免熔化金属从熔池中流出，要使熔池尽可能小些，所以焊接电流相应要比平焊小一些。一般在使用碱性焊条时，焊接电流要比酸性灶条小一些。

Ⅱ 怎样选择焊条直径和焊接电流大小，焊接电流过大或过小

根据焊条直径来选择电流，一般2.5焊条100A左右，3.2焊条150A左右，具体还要根据焊件的厚度来调整。

Ⅲ 焊条直径与焊接电流大小的选择标准

对于用电焊条的手工焊接来说可参照以下公式:

I=D*D*12±15

I表示焊接电流,D表示焊条直径

一般,平焊角焊,或厚板时可选上限值,立焊、仰焊或薄板选下限值。

焊条直径选择：根据母材板厚和不同的焊道选择，薄板一定要选小点的，一般用得最多的是3.2的，如果焊缝较宽，或坡口较大就可选用直径大点。盖面时为了保证外观质量建议选直径小点的。

电流选择：I=10*D*D（只是经验公式），电流是否合适最准确的还是在制取焊接试样时观察熔池的形态、飞溅的多少以及焊后工件的变形情况进行判断。

电流过大易导致：烧穿、飞溅增多、焊缝塌陷（相同运条速度的情况下）、要边、热影响区过大、焊缝晶粒粗大（焊缝内部强度会降低）、焊后变形过大等缺陷。

电流过小易导致：未焊透、熔合不良、焊缝余高过高（相同运条速度的情况下）、易夹渣、内部气孔等缺陷。

(3)如何选择焊接电流扩展阅读：

焊接电流的大小，其实焊接电流是根据很多种条件来调节的。焊接电流大小，主要依据焊件厚度、接头型式、焊接位置，依据焊条型号、焊条直径来选择。

焊机型号不同，电流也会不同，仅仅知道电流，也许并不能解决问题，并不能焊出同样的焊缝。

还有接头的形式，焊条焊丝的直径都有关系，初学焊接的焊友一定要能区分电流的大小，可以用不同的电流焊接一个位置，来辨别电流大小和焊缝成型有什么不同。这样焊友才会调节电流，会调节电流就会焊接，因为手法都是相同的，是不变的。

焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。

例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。

焊条选择的电流一定要准确，小了会夹渣，未熔，气孔，大了会烧穿，焊瘤等缺陷。

1．焊条直径

焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。

2．焊接电流和焊接速度

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

Ⅳ 焊接电流主要依据什么进行选择

你好，焊接电流依据焊条直径、悍条类型、空间位置、工件厚度等来选择。

Ⅳ 焊接焊件时怎样选择焊接电流大小

有经验公式，焊接电流 I=(30-40)d (A) d-表示焊条直径.
意思就是焊接电流，大约是应选用焊条直径的30-40倍。例如，你用4mm的焊条，选用电流应该是120-160A。具体的还要考虑工件的厚度，厚度大时取上限，厚度小时取下限，一般取中值就可以了。

Ⅵ 焊接时选择焊接电流大小的依据是什么

你好，焊接时选择焊接电流大小的依据是：焊条类型、焊条直径、焊接空间位置等。

Ⅶ 二氧化碳气体保护焊,如何选择焊接电流与焊接电压

KR型晶闸管的,说明书上是
U=14+0.05I
电弧电压短路过渡时，则电弧电压可用下式计算：
U=0.04I+16±2(V)
此时，焊接电流一般在200A以下
2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
U=14+I/20+-0.5~1.5v

Ⅷ 怎样选择焊条直径和焊接电流大小

焊条直径和焊接电流大小要看你要焊接的母材的厚度，过大会熔穿，过小的话会熔接太浅。

Ⅸ 二保焊应该怎样选择电流。

1. 填充层的焊接电流可根据焊接位置选择,范围在150~250A之间.这样既保证了焊接效率也保证了焊道间的熔合良好.

2. 盖面层一般将焊接电流适当减小,150~160A即可

Ⅹ 选择焊接电流时应注意什么

焊接时，适当的加大焊接电流，可以加快焊条的熔化速度，从而提高工作效率．但是过大的焊接电流，会造成焊缝咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，而且金属组织还会因过热发生性能变化．电流过小则易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低了焊接接头的力学性能．所以应选择合适的焊接电流．选择
焊接电流的主要依据是焊条直径、焊缝位置、焊条类型、特别是凭焊接经验来调节合适的焊接电流．
（1）根据焊条直径来选择
焊条直径一旦确定下来，也就限定了焊接电流的选择范围．因为不同的焊条直径均有不同的许用焊接电流范围，若超出许用范围，就会直接影响焊件的力学性能．
2）根据焊缝位置选择
在相同焊条直径条件下，平焊时，熔池中的熔化金属容易控制，可以适当的选择较大的焊接电流，立焊和横焊时的焊接电流比平焊时应减小10％～15％，而仰焊时要比平焊时减小10％～20％．
（3）根据焊条类型选择
在焊条直径相同时，奥氏体不锈钢焊条使用的焊接电流要比碳钢焊条较小些，否则会因其焊芯电阻过热过大使焊条药皮过热而脱落．碱性焊条要比酸性焊条使用的焊接电流小些，否则，焊缝中易形成气孔．
（4）根据焊接经验选择
1）焊接电流过大时：焊接爆裂声大，熔滴向熔池外飞溅；而且熔池也大，焊缝成形宽而低，容易产生烧穿、焊瘤、咬边等缺陷；运条过程中熔渣不能覆盖熔池起保护作用，而使熔池裸露在外，造成焊缝成形波纹粗糙；过大的电流使焊条熔化到大半根时，余下部分焊条均已发红．
2）焊接电流过小时：焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷；还会出现熔渣超前，与液态金属分不清；有时焊条会与焊件粘结．
3）合适的焊接电流：熔池中会发出煎鱼般的声音；运条过程中，以正常的焊接速度移动，熔渣会半盖半露着熔池，液态金属和熔渣容易分清；焊缝金属与母材呈圆滑过渡，熔合良好；在操作过程中，有得心应手之感．