低碳钢的点焊焊接性如何

『壹』 什么是低碳钢的焊接性

低碳钢的焊接性是由于含碳量低，锰、硅含量也少，所以通常情况下不会因焊接而产生严重的硬化组织或淬火组织。焊接时，一般不需采取特殊的工艺措施，焊接性优良。

『贰』 低碳钢薄板点焊接头哪部分最薄弱，简单分析下原因。

电阻点焊在薄壁构件的焊接中有着广泛应用,是汽车车身的有效连接方法。由于点焊熔核形成过程的不可见性和焊接过程的瞬时性给点焊过程质量监控与工艺参数的优化造成困难,采用数值模拟研究方法取代点焊工艺实验不仅具有重要的经济价值,而且对于点焊缺陷预测与焊点质量控制具有理论指导意义与实际应用前景。目前点焊过程的数值模拟研究多数还限于预压及通电焊接两个阶段的温度及瞬态应力场模拟,而对锻压冷却阶段及残余应力场的研究很少。而冷却后产生的残余应力场是产生焊接裂纹、影响焊点寿命的主要因素,因此,焊点残余应力场的模拟一直是个难点。 本文采用SYSWELD有限元软件,对等厚低碳钢板的点焊过程进行了电、热、冶金、机械的数值模拟分析。针对点焊接头的几何特点和点焊过程的加热特点建立了有限元分析模型。在分析过程中充分考虑了接触电阻、相变潜热、电极水冷、表面空气散热、材料的组织转变等因素对熔核生长过程的影响以及材料热、电物理性能、力学性能随温度的变化。 在此基础上,本文对点焊过程的温度场进行了模拟,分析了点焊过程温度场的变化规律,对熔核的成长过程进行了图形显示与理论分析;通过对点焊试样熔核形状与尺寸的检测,验证了所建点焊模型的合理性和模拟结果的准确性。对点焊过程的瞬时应力场及残余应力场进行热-电-冶金-机械的耦合分析,讨论了各接触面上应力状态的变化规律及热膨胀对工件变形和位移的影响。 结果表明:点焊接头中应力和应变的分布是不均匀的。在整个点焊过程中,熔核中心的应力比较小,高应力主要存在于热影响区内;熔核中心由轴向压应力逐渐转变为轴向拉应力,热影响区及附近母材区存在较大的等效残余应力;最大残余应力及残余应变分布在工件间贴合面接触边缘附近。

『叁』 低碳钢常用的焊接方法有哪些

(1)低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法来焊接。常用的焊接方法有：焊条电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊等。
(2)当焊件较厚或刚性很大，同时对焊接接头性能要求又较高时，则要做焊前预热和焊后热处理。例如锅炉汽包，即使采用20g和22g等焊接性良好的低碳钢，由于板厚较大，仍要进行150℃预热和600、650℃的焊后热处理。

『肆』 低碳钢和铸铁的焊接性能哪个好

低碳钢和铸铁的焊接性能比较的话，是低碳钢的焊接性能远远强于铸铁的焊回接性能，低碳钢含碳量答低，焊接过程中无明显淬火倾向，不会将母体变得特别淬硬，而铸铁不一样，含碳量高，淬硬性强，焊接的时候用一般的碳钢焊条焊接需要做预热和焊后保温处理，工艺上就麻烦很多，尽管现在铸铁焊接简化工艺了，可以采用冷焊的工艺了，就是不用预热和不用保温了，但是冷焊对于铸铁的焊接材料抗裂性能提出了更高的要求，需要采用适合冷焊工艺， 并且抗裂性能比较好的WEWELDING777铸铁焊条来保证焊接的抗裂要求。

『伍』 为什么低碳钢比中碳钢焊接性能好

钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
中碳钢焊接时有冷裂倾向，含碳量越高，热影响区淬硬倾向越大，冷裂倾向也越大，焊接性越差。随着母材含碳量的增高，也会使焊缝金属的含碳量相应增高，再加上硫的不利影响，容易在焊缝中形成热裂纹。所以，中碳钢焊接应采用抗裂性好的碱性焊条，并采取预热和后热等措施，减小裂纹倾向。
高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。

『陆』 低碳钢的焊接方法

1. 低碳钢焊接工艺的方法

   （1）选对焊条，一般选抗裂性较好的焊条。（2）焊前预热。（3）减少焊接热输入，也就是小电流、快焊速、窄焊道。（4）焊后缓冷。

2. 低碳钢焊接工艺的材料简介

   

   『柒』 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强

   当然是低碳钢可焊抄性好了袭，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很好，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。

   『捌』 低碳钢的焊接性能优于高碳钢

   钢中的碳会明显影响钢的焊接性，一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特版殊的工艺措施，只权是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
   

   

   『玖』 低碳钢的焊接性能

   焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成，热影响区位于焊缝金属和母材之间。以不易淬火钢为例，如低碳钢和合金元素较少的低合金高强钢(16Mn、15MnTi、15MnV钢)，其焊接热影响区可分为粗晶区、细晶区、部分相变区等三个区域。焊缝区金属的性能还可以，重点分析热影响区的性能。
   粗晶区(又称过热区)该区紧邻焊缝，该区母材中的铁素体和珠光体全部变为奥氏体，奥氏体晶粒长得异常粗大，冷却后使金一般比属的冲击韧度急剧下降，一般比母材低25%-30%，是热影响区中的薄弱环节。
   细晶区又称正火区，加热温度在Ac3以上的区域(低碳钢为900-1100℃)。空冷后得到均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理中的正火组织。细晶区由于晶粒细小均匀，因此既具有较高的强度，又有较好的塑性和韧性，这是热影响区中综合力学性能最好的区域。但由于整个焊接接头的性能取决于接头中的最薄弱环节，所以该区性能虽好，却起不到决定性作用。
   部分相变区(又称不完全重结晶区)指加热温度在Ac1-Ac3之间的区域(低碳钢为750-900℃)。该区母材中的全部珠光体和部分铁素体转变为晶粒比较细小的奥氏体，但仍保留部分铁素体。冷却时，奥氏体又转变为细小的铁素体和珠光体，而未溶入奥氏体的铁素体不发生转变，晶粒比较粗大，故冷却后的组织晶粒大小极不均匀，所以力学性能也不均匀，强度有所下降。