焊接雨水管道的机器一般多少功率

『壹』 请问目前工地上使用的电焊机主要分哪几种，功率分别是多少

工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机
激光焊机。一般电流范围为
250A
315A
400A
500A几种焊机，根据焊接电流的大小，其功率（用电量）也不同；
交流焊机和直流焊机应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。
⑴逆变焊机的主要应用领域一样，只不过焊机更节能，轻便。
⑵埋弧焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位，压力容器锅炉制造单位。
⑶气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械
农用机械，汽车制造厂，防盗门加工厂，制造压力容器锅炉的单位现也广泛的应用了气体保护焊机。
⑷氩弧焊机主要用在管道，压力容器锅炉，不锈钢加工企业。
⑸交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位，铝制容器制造单位。铝制暖气片焊接。
2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
4、埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
5、气体保护焊机：氩弧焊、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
6、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。
7、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。

『贰』 焊口热处理机的每路输出功率是多少

吴江做的热处理机，每路输出10KW（绝大部分），如果是大功率输出，机器后面大型接口的，是（20-30KW都有）。 带调压功能的话可以进行调功调压，用在小型管道焊缝热处理上，热处理机可以找吴江龙马电器咨询

『叁』 点焊机最大功率是多少可以焊几个厚的铁板1.0mm到2.0mm的铁皮用多大功率的点焊机

点焊机一般的功率有10kva-200kva，如果定做可以达到300kva，其实功率再大些也可以生产出来，但是由于一般的交流脉冲点焊机是单相380v输入，太大的功率要求可能会对电网造成很大的冲击，给同一电网的其它用电设备造成损害。一般可以焊接0.5mm-5mm的钢板。铁皮比普通钢板多了一层电镀层，焊接时较容易粘电极，所以一定要加强冷却，如果工件体积较小可以采用普通25-35kva点焊机，如果工件体积较大可以采用25-40kva的悬挂式点焊机。

『肆』 氩弧悍一般焊接管道用多大电流

180电流，打底电流多少没看懂你那些数字是啥意思，你能在明白一点吗有便参考一下

『伍』 一般的焊机是多大的功率。二氧化碳保护焊的功率呢

电焊机一般20千瓦左右，保护焊一般在10千瓦以下

电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。

直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使之结合的目的。

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完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容有：

（1）线路连接正确合理，接地要符合规定要求；

（2）磁性工件夹爪在其接触面上不能有附着的金属颗粒及飞溅物；

（3）盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

（4）需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

『陆』 350的焊机功率是多少千瓦

1. 一般来说, 只有二氧化碳气体保护焊机, 才会设定 350A 这个电流档位;

2. 那么, 您没能说清楚是哪个型号的焊机, 就推断性的引用 NBC-350 为例做如下参数计算;

3. NBC-350: 半自动二氧化碳气体保护焊机, 额定输出电流 350A; 以下是它的一些主要参数:

1. 额定输出电流: 350A;

2. 额定输出电压: 31.5V;

3. 额定输出功率: 11KW;

4. 额定输入功率: 约13.8KW;(按逆变型的气保焊机来计算, 采用不同的原理的焊机效率不一样的)

4. 那就意味着该焊机在最大电流输出,且连续不停地进行焊接时, 每小时耗电纸 13.8度;

5. 当然, 气保焊在使用时还存在送系机,气体减压阀的耗电, 大约是几百瓦的样子, 但这与焊机本体的耗电相比几乎可以忽略! 再有, 在实际焊接过程中, 一般是不太可能时行连续不停地进行焊接工作的; 而焊机在空载时的功耗(待机功率), 如果是逆变焊机的话,一般也只有几百瓦;

6. 以下是 NBC-350命名截图供参考:

『柒』 一般pe管道热熔机有多少千瓦

1千瓦。

热熔对接PE管道的焊接温度、时间、压力、焊接面的清洁度，温度根据原料等级确定，PE100为215-235℃，PE80为200-220摄氏度，时间和压力根据管材和焊机确定，焊接面一定要清洁。

焊接焊缝好坏判定主要通过程序控制，判定以外观判定，翻边均匀对称、高度适中，表面光滑无降解，没有磕碰痕迹，焊缝最低点高于管材表面，背弯实验焊缝不发生开裂。

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注意事项：

使用专用剪刀垂直切割管道，管口两端剪切下4-5CM，去掉受损管口。擦净管材、管件熔接面，保证干燥、无油污。

每次热熔管材前必须确定热熔器上焊头表面温度是否符合要求，当出现超过±10%温度偏差时，应立即定制工作进行检查，待恢复正常后才能进行操作。

达到了要求温度后，将PE给水管道和管件同时推进热熔器焊头内，并加热数秒（时间参考表格1），迅速拔出，把已经加热的PE给水管道向着管件垂直推进，推进时用力不宜过猛，以防止管头弯曲。

『捌』 请问工地用的对焊机功率是多少kw

一般的钢筋对焊机大概有100KVA
的输入功率，大的有150KVA
小的有63KVA。
对焊机版也称为电流焊权机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

『玖』 请问工地用的对焊机功率是多少kw

一般的钢筋对焊机大概有100KVA 的输入功率，大的有150KVA 小的有63KVA。

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

对焊机技术参数：

额定容量：125KVA

频率：50HZ

焊接链环直径 ：6mm-10mm

电动机（制动）JEJ32-4 变频无级调速

次级电压 无级调整

初级电压 ： 380V/2相

焊接速度 ： 30-48环/分钟

机床尺寸 ： 1800*1400*1950

气源动力 ： 0.65Mpa

程序控制方式：PLC控制

操作场地 ：2M×4M

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对焊机工作原理

散热器闪光对焊机采用两台125KVA工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由PLC通过通过液晶屏设定、显示.

焊接范围

焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

主要优点

1、 节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.

2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.

3、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.

4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.

5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.

6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.

参考资料：网络-对焊机

『拾』 管道焊接要求!

管道焊接要求
（1）一般要求
① 管子焊接后应进行外观检查、无损检测和液压试验。
② 液压试验应按中国船级社《钢质海船入级与建造规范》第3篇第2章第5节的规定进行。

（2）外观检查
焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。

（3）无损检测
① Ⅰ类受压管系的对接焊缝应按表11的规定进行射线检测；Ⅱ类受压管系的对接焊缝由中国船级社验船师指定位置进行射线检测。射线检测的灵敏度应符合《材料与焊接规范》7.5.4.5的规定。
表11 Ⅰ类受压管系对接焊缝的射线检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查
② 如用超声波检测代替射线检测，应经中国船级社同意。
③ Ⅰ类受压管系的填角焊缝应按表12的规定进行磁粉检测；Ⅱ类受压管系的填角焊缝由中国船级社验船师指定位置进行磁粉检测。
表12 Ⅰ类受压管系填角焊缝的磁粉检测范围
管子外径/mm 检测范围 管子外径/mm 检测范围
≤76 由中国船级社验船师指定位置抽查 ＞76 焊缝100％进行检查

4) 焊后热处理
① 碳钢和碳锰钢钢管及组合分支管。
在下列情况下，应进行焊后消除应力的热处理：
a. 钢管和组合分支管的含碳量超过0.23%；
b. 钢管和组合分支管的含碳量未超过0.23%，但壁厚超过20mm的Ⅰ类受压管或壁厚超过30mm的Ⅱ类受压管。
② 所有合金钢钢管和组合分支管。
在下列情况下，均应进行适当的热处理：
a. 用电弧焊连接；
b. 经加热成形，或弯管加工的；
c. 冷弯成形而弯心半径小于3倍管子外径的（弯心半径从弯管内侧边缘测量）。
③ 凡采用氧－乙炔气体焊连接的管子，焊后均应进行正火加回火处理，对材料为碳钢或碳锰钢时，亦可采用正火处理。
④ 碳钢、碳锰钢的消除应力热处理温度为580～620℃；保温时间按每25mm管壁厚度1h选取。合金钢消除应力热处理的温度应根据材料成分确定，并经中国船级社验船师同意。

详细内容参见http://wenku..com/link?url=r-_Q2dTJqZlmUXnXH4axKTeaG__-oZx4ASRHgm