科万焊接设备压力怎么调

㈠ 热压机上下压力怎样调

热压机的操作、维修和保养

一、热压机的操作
开机前：
开机前的要求
1、 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应；
2、 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁；
3、 蓄压器压力正常，油箱油位正常；
4、 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常；
5、 油缸内没有空气，密封圈密封良好。
开机前的准备
1、 合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力；
2、 开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度；
3、 开动垫板循环系统各台运输机；
4、 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置（如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构）；
开机运和和停机：
开机程序
1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内；
2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压；
3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关；
4、 手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压；
5、 开动卸板机和卸板运输机；
6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期；
运行中检查调整
1、 根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间（必要时通知组坯工序调整组坯工艺）；
2、 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度；
3、 检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构；
4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳；
5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油；
6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。
停机程序润
1、 当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后，停止装板机和进板运输机；
2、 当热压机卸出最后一批板子后，停止各油泵电动机，打开旁路循环阀门；
3、 当卸板机卸完板子后，停止卸板机和垫板运输机，关闭电源总开关。
润滑要求
1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次；
2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次；
3、 油泵采用46号抗磨液压油，每6个月清洗换油一次（旧的油可过滤使用）；
4、 滑轮链条等部分采用30号机油，每24小时注油一次。
起动前要求
1、 检查各处螺丝是否松动，及时拧紧；
2、 检查蓄压器油位，各油箱油位和各润滑部分的润滑情况；
3、 热压板温度达到工艺要求，导热油无泄露现象，蓄压器氮气压力正常，无漏气现象；
4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物；
运转中要求
1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到最高压力时活塞密封圈无漏油现象；
2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃；
3、 各电动机负荷和升温不得超过规定；
4、 装卸机定位开关反应灵敏；
5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏；
6、 导热油软管接头处不漏油；
7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常；
8、 自动升降压时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏；
定期保养
1、 每6个月全机检查一次（根据装配和试车要求）；
2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在最高位置时密封圈部位的那一段；
3、 热压板升温时各部分是否一致（内部导热油通道是否有堵塞）；
4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况；
5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况；
6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况；
7、 机座与机架的水平位置和基础情况。

热压机常见故障和排除方法：
故 障 可 能 的 原 因 排 除 的 方 法
油缸漏油 1、 密封圈封不严或磨损
2、 活塞表面腐蚀，特别是在密封圈部位 1、 调整或更换密封圈
2、 检查活塞表面，腐蚀严重的要更换
压机不起车 1、 总阀失灵，引起自动回油

2、 低压泵不送油，蓄压器送油阀未打开或气压力太低
3、 管路破裂或接头脱开 1、 检查总阀回油情况，进行检修
2、 检查低压泵，蓄压器阀门和气压力，进行检修
3、 检查管路，进行检修
打不开高压 1、 总阀、高压单向阀或管路单向阀封闭不严，产生漏油
2、 高压泵失灵，压力上不去
3、 高压安全阀弹簧压力低，自动回油
4、 管路漏油 1、 检查各阀门进行检修，

2、 检查高压泵的活塞与阀门
3、 检查高压安全阀调整压力

4、检查管路，进行检修
保不住压力 1、 高压泵失灵，压力上不去
2、 油缸密封圈漏油
3、 活塞（中空的）或油缸有砂眼，渗漏油液 1、 进行检修，
2、 调整或更换密封圈，检查活塞表面腐蚀情况和压环是否压紧
3、 检查活塞（中空的）的上端是否有渗漏出来的油，检查油缸外面是否有渗漏，进行修补或更换。
上压较慢 1、 油缸内有空气

2、 低压或高压泵吸入空气
3、 蓄压器气压力不足或存气量不足 1、 打开油缸的放气螺丝，放出空气
2、 检查油泵吸油情况，加以纠正
3、 检查蓄压器的气压力和存气量
几个油缸活塞上升不一致 1、 上升迟缓的活塞的密封圈压得太紧
2、 密封圈尺寸不对 1、 松开该活塞的密封圈压环

2、更换尺寸不对的密封圈
热压板温度上不去 1、 热压板内积水
2、 热压板蒸汽通道堵死 1、 检查蒸汽疏水阀，排出冷凝水
2、 检查温度上不去的热压板

1、活塞的保护和更换密封圈
橡胶密封圈的磨损或安装不正确，是造成油缸漏油的直接原因；活塞表面损伤或位置不正确，是其间接原因。活塞表面良好的情况下，正确安装的橡胶密封圈，使用寿命可达6个月以上。
造成活塞表面损伤的主要原因,是油中含有沙土等杂质。活塞表面一旦受到刮伤，在渗漏的高压油液的强烈磨削下，伤痕将迅速扩大和加深。在加压过程中，湿板中挤出的酸性废水，对活塞表面有腐蚀作用。温度越高，腐蚀作用越大，特别是当活塞表面硬质保护层存在伤痕的情况下，尤其严重。另外，挤出的废水中的细小木纤维，也很容易挤入密封圈与活塞之间，影响密封效果。
液压用油要保持清洁，油池应加盖密封。油泵吸油管的滤网要保持完整，如有破损要及时更换。检修时应清除有池中的沉淀物，油液经过澄清或过滤在使用（乳浊液应全部更换）。这对保护油泵和精密阀门也非常重要。
在活塞周围的喷水管是冲洗活塞，免受酸性废水腐蚀和保持清洁，在气温较高地区，也起到降低活塞温度的作用。
活塞发生偏磨，也是造成表面擦伤和密封圈磨损或挤坏的原因之一，它是由于湿板坯经常左右厚度不一致，压机加压时产生偏载所造成的。活塞与缸套的配合精度为D(dc4)，间隙过大也会引起偏磨。
经常发生漏油的油缸，在检查时应吊出活塞检查表面情况，特别是最高压力时密封位置的部分，损伤严重时应该更换。如有偏磨现象，需要检查活塞与缸套的配合精度，并在生产工艺上采取措施防止偏磨。
更换密封圈时，要注意安全和防止带入赃物，支撑托板（下横梁）四角的“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。要防止密封圈发生“翻边”现象。换下的密封圈要仔细检查，分析损坏原因，以便采取预防措施。
橡胶密封圈的规格、结构和外形，按照图纸规定的标准选用，不可随意更改。
2、蒸汽肘管的密封圈
许多热压机的蒸汽管转动活接头，都使用石棉填料的密封装置。在高温下，石棉填料容易硬化出现漏气现象。采用密封性能较好的球形活接头和聚四氟乙烯密封圈效果较好，密封圈一般可使用1年左右。也有将石棉线浸了聚四氟乙烯塑料，在原有的填料盒内压紧使用，效果也好，但使用不大方便。
更换密封圈时，球形后面的圈需以45°斜角切断才能套上，但并不影响密封效果。
3、热压板的保养
热压板的上、下衬板，是保护热压板表面的。上衬板更直接影响板坯的板面质量，衬板与热压板之间常易夹入木束等脏物，应定期拆卸衬板，把脏物清除掉。上衬板一般每周换一次，以便打磨表面，保证成品板面质量。
安装上衬板的时，一定要垫好木束才能上压。破损或大小不一的板坯，不能进热压机。不允许不用衬板直接压制纤维板。停机较长时间需及时排除热压板内的蒸汽冷凝水，以免内部锈蚀。
热压板局部（或全部）不热，说明内部通道有堵塞现象。或是通道有“短路”现象。通常都是由于热压板通道内原有的固定“塞子”脱开或移动了位置所造成的，但有时也因严重锈蚀所引起的。如果大量排气，仍不能是该部分的升温恢复正常，需要专用深孔钻机打开通道检查，排除障碍后，才能继续使用。
热压板发现局部漏气，可以用电焊补上，焊好后应试验水压，压力为蒸汽压力的1.2-1.4倍，并修平焊补处。如果是内部严重锈蚀引起的渗漏，应该更换。

㈡ 点焊机焊接参数怎么调

你好，
点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

㈢ 全自动pe热容焊机怎么调高压力

热熔枪不能焊接PP-R。
专用的PP-R热熔焊机可以焊接。
方法：
1、把热熔器加热到260度（自动的，到温度加热灯就熄灭了）。
2、把管材、管件插入到热熔器的模头中，熔接时最好旁边有个人帮忙拿管子，直接均匀 用力把管子插进去，不要左右旋转的插入。注意，不要插过头了，最好事先划条线。
3、把管材无旋转地插入到管件中即可。注意，不要插过头了。

㈣ 如何调压力

1、首先要保持好的心态，积极面对难题，正确认识自己：对自己的身体素质、知识才能、社会适应力等要有自知之明，尽量避免做一些力所不及的事情，引起不必要的压力。
2、如果压力太大，可以学会自我调节，加强自身修养。以适当方式宣泄自己内心的不快和抑郁，以解除心理压抑和精神紧张。善于自我调节，有张有弛。
3、具体的可以做感兴趣的事，如看电影、旅游、聊天，听音乐，释放压力。或是找个没人的地方大声地喊叫。做一些运动。
4、平时多听音乐，让优美的乐曲来化解精神的疲惫。轻快、舒畅的音乐能使人的精神得到有效放松。
5、开怀大笑是消除精神压力的最佳方法，可以忘掉忧虑。
6、有意识的放慢生活节奏，冷静地处理各种纷繁复杂的事情，即使做错了事，也不要责备自已，这有利于人的心理平衡，同时也有助于舒缓人的精神压力。

㈤ 氩弧焊气压表怎么调

指针是气瓶压力，浮球是焊接时的气体流量。焊接时气瓶开关全部打开，浮球开关调节到刻度15即可，希望能帮到你。

㈥ 缝纫机怎么调压力

方法是：缝纫机机头上面都有一个调节螺丝 ，向下调整以增大压力，向上调整以减少压力。

使用缝纫机需要检查的地方：

1、挑线杆的穿线孔里是否有毛刺或线沟槽。

2、摆梭、梭壳、梭皮、梭皮螺钉和摆梭托是否有毛刺。

3、缝纫机是否运动系统出了问题。可将机针转至最高点时让其下降时，看挑线杆是否也在最高点同时下降，送布牙是否在最后端开始向前。

4、检查针板孔等部位是否有毛刺。

(6)科万焊接设备压力怎么调扩展阅读

缝合工作原理：

就像汽车一样，大多数缝纫机的基本原理都是相同的。汽车的核心是内燃机引擎，缝纫机的核心是线圈缝合系统。

线圈缝合方法与普通手工缝纫差异很大。在最简单的手工缝合中，缝纫者在针尾端的小眼中系上一根线，然后将针连带线完全穿过两片织物，从一面穿到另一面，然后再穿回原先一面。这样，针带动线进出织物，把它们缝合在一起。

虽然这对手工来说非常简单，但是要用机器进行牵拉却极其困难。机器需要在织物的一边释放针，然后在另一边即刻再次抓住它。然后，它需要把松散的线全部拉出织物，调转针的方向，然后反方向重复所有步骤。

相反，缝纫机只需将针部分穿过织物。在机针上，针眼就在尖头的后面，而不是在针的尾端。

㈦ 单冲压片机压力怎么调

单冲压片机是利用主釉上的偏心凸轮旋转带动上冲做上下往复运动完成压片过程的，通过调节上冲与曲柄相连的位置，从而改变冲程的起始位置，可以达到上冲对模孔中药物的压实程度。也可以通过复合偏心机构，改变总偏心距的方法，达到调节上冲对模孔中药物的冲击压力的目的。前一种可以叫做螺旋式调节，后一种称为偏心距式调节。 (1)螺旋式压力调节机构 图18—7所示为螺旋式压力调节机构的压片机。当进行压力调节时，先松开紧固螺母6，旋转上冲套7，上冲向上移时，片剂厚度加大，冲压压力减小；上冲下移时，可以减小片厚，增大冲压压力。调整达到要求时，紧固螺母6即可。 (2)偏心距式压力调节机构 图18—8所示为偏心距式压力调节机构的压片机。主轴4上所装的偏心轮5具有另一个偏心套3，需要调节压力时，旋转调节蜗杆2，使偏心套3(其外缘加工有蜗轮齿)在偏心轮5上旋转，从而使总偏心距增大或减小，可以达到调节压片压力的目的。

㈧ 怎么调压力

可以适当的释放压力。如果人的压力太大的话会崩溃的，也会得抑郁症。所以必须学会适当的放弃。放开自己，放松自己。出去旅游散散心。自己。学着调整情绪。可以学着按摩一下穴位。然后适当的减轻一些身上的心理负担。压力大了。不光是心情不好，心脑血管。也会有疾病。现在的人。每天有各种各样的不同的事情，所以说压力也随之增多。这样就必须得自己学会照顾自己

㈨ 压力怎么调啊

方法有很多:
1、找几个朋友喝酒，聊天，把压力说出去，然后再顶着压力攻克它。
2、看书，听音乐，唱歌，找事做，分散掉压力，并且在某种灵魂上去更包容，更广大。
3、做运动，消耗体能，让生理的消耗大于心理的郁闷，同时不断的深呼吸有助于大脑的清醒认知。
4、学会一种虔诚的信仰，然后让心灵开阔一些，这个不太容易。
5、分享压力，就是不要认为自己应该或者自己能扛起一片天，要学会把压力分散到身边的每一个人身上与自己一起。有的时候是应该有肩膀负起责任，有的时候也要把责任分一下，但要权衡好。这个也不容易。
加油。仰望的太高，贬低的只是自己。平常心，慢慢来，一切都会过去，无论什么。一切也都很美好。

㈩ 二保焊机怎样调节

电流电压和焊接位置有很大关系，平焊电流一般200多，横焊160~180，立焊120~140。

焊接电流：焊接电流应根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。因此二氧化碳气体保护焊接电流必须与焊接电压相匹配，要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的融化能力一致，以保证电弧长度的的稳定。如果焊机安装符合安装要求，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失。

二保焊机操作注意事项

1、在使用二保焊机时，二氧化碳应该提前预热，但是操纵职员不准直面临着瓶嘴。

2、要检查焊丝的进给机构、电线的连接部门，焊机不能漏水，要合乎要求。

3、二保焊机的二氧化碳要放在阴凉处，温度不要超过30度。并且电压也不能大于6V。

4、二保焊机在焊接时要穿着防护服，要做好触电措施，并且要防止瓦斯中毒和火灾等一些安全措施。

5、当二保焊机的焊压受到容器，应该先消除容器及管道内的压力，消除可燃气体和溶液。在雨天最好不要使用，防止漏电。

以上内容参考网络-二保焊机