A. 12Cr1mov与304焊接角焊缝是否要热处理
作为材料，12Cr1mov是高碳钢，有产生焊接裂纹的倾向，需要焊后热处理消除焊接应力的，304倒是不需要热处理。不过焊在一起烧一下也不要紧。
B. 不锈钢和碳钢焊接需要进行应力消除怎么办不能使用热处理啊，大家有什么好办法么
不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时，或清洗时，或随后加工中，能够浓缩卤化物，而引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不宜用HNO+HF溶液除鳞或酸洗。在焊后如必须进行这种酸洗，应采用超低碳或稳定化的不锈钢。
C. 304不锈钢结构件怎样进行热处理和探伤
一般1050-1080度盐浴炉加热后水韧处理。探伤看你是要要表面探伤还是内专部探伤？
表面的话，多采用属磁粉探伤或者着色探伤。磁粉适合大批量，成本也低；着色简便，无需设备，适合试样和小批量探伤。
探内在缺陷的话，X光射线探伤和超声波探伤。X光探伤需要比较专业的场地和设备人员等，但效果好。超声波探伤局限性大，表面必须平整光滑，零件结构对探伤效果影响很大，太过复杂的零件探起来麻烦，局限性也会很大!!
D. 304不锈钢热处理工艺
1.304不锈钢管的热处理
将不锈钢管加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的 目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所 以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
2. 304不锈钢管的正火
正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
3.304不锈钢管的淬火
淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。
4.304不锈钢管的回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、不锈钢管零 件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这 种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
E. 304不锈钢焊后热处理问题，求高手指点。
奥氏体钢一般是不进行焊后热处理的，防止焊后变形一般是粗机加工后进行尺寸稳定化热处理，温度在425℃以下，保温时间根据工件的有效厚度来定。
F. 304奥氏体不锈钢与20号碳钢异种钢焊接，需要预热及焊后热处理么为什么希望高手给予详细解答~谢谢
1、因为304奥氏体不锈钢与20号碳钢的含碳量都不是很高虽然是异种钢的焊接但可焊性都是很好的。
2、一般情况下小工件无需焊前预热是大工件可根据板厚及工件的形状进行100-150°C 预热因为奥氏体不锈钢怕热，焊后可进行保温处理。
3、因为异种钢的焊接304又是奥氏体不锈所以焊接时为了确保焊接接头的质量我建议不采用碳钢焊条焊接，应采用奥氏体不锈钢焊条焊接如奥102、302等。
3、如果是为了消除焊接应力的话可以进行焊后热处理（回火处理）或机械振动消除焊接应力。
G. 不锈钢与碳钢焊接有什么好的建议和方法
不锈钢和低碳钢焊接比较简单，但是必须使用不锈钢焊条进行焊接。
H. Q345R和304焊接，需要热处理，怎么处理
你好，Q345R和304焊接，属于低合金钢和普通的奥氏体不锈钢焊接，选用308这类奥氏体的焊材，一般情况下是不需要进行热处理的。如果Q345R厚度比较厚的话，可以考虑焊后热处理的。
望采纳，谢谢。
I. 请问Q235碳钢与304不锈钢怎么焊接
这是异种钢材的焊接，采用不锈钢焊条进行焊接，不要采用碳钢焊条。用氩弧焊加不锈钢焊丝也可以焊接的很牢固。
J. CrMo钢与碳钢用奥氏体不锈钢焊条焊接是否可免预热和热处理
根据JB/T4709-2000标准释义，采用奥氏体焊条焊接铬钼钢或异种钢是可行的，我们在实际工作中已多次采用。