异种焊接工艺评定如何判定合格

『壹』 焊接工艺评定

楼主：
您好！
首先有一点哦，焊几块试板和做评定没有任何关系哦！这仅针对小管径的管材才有该说法，板材的话，只和试板长度有关，和几块没有关联。
无论对于ASME，抑或JB等评定标准而言，对试件的尺寸都有明确的规定，当然不同的评定标准也不尽相同，如JB4708-2000而言，只要求单边母材宽度为125以上，即双边250，这是从拉伸试件的尺寸考虑的，而拉伸、弯曲等，实则也是根据试验机的规格来衡量的（当然考虑夹头，标距等是必须的）。
那么至于试板的长度，则和试件的取样有关系，如拉伸（含熔敷金属）、弯曲（对于6mm而言，只有面弯和背弯）、冲击韧（考虑是否为异种金属）性、宏观、微观、硬度、铁素体、晶粒度等，每种试件都有其规格（硬度、铁素体、晶粒度常可以共用试件）。
总之，以上试件的总长度之和加上每一个试件的下料切屑量（考虑线切割和锯床甚至是车床加工，加工余量也不一样），即为整个评定用试板的最小长度（焊缝长度）。
以上所说应该比较清晰了，估计楼主可以根据自己的实际情况了解试板的总长度（评定需要）了！
关于焊接方面的其它很多问题，估计一般都能从我的其它回答中找到答案，不同位置焊接时，不同直径焊条焊接时焊肉厚度不尽一样，如我们通常说的立焊和仰焊不起肉，或者说平焊吃电流等，一般情况下，对于手弧焊，2.5的焊条，正常焊肉厚度为2.5-3.2mm每层。
望对您有所帮助，谢谢！

『贰』 焊接工艺评定拉伸断裂焊缝合格吗

拉伸和冲击是必做的两个力学性能项目，首先对楼主对于拉伸拉断了进行解释，拉伸试验固然需要对试件持续加力直至断裂，在断裂的同时，试验设备将记录试件拉伸断裂瞬间的数据。具体要求和数值范围请查看GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法，和GB/T1591 的试验结果数据。
希望能够帮助到你！

『叁』 焊接工艺的评定一般是什么

焊接工艺评定的一般顺序是：首先纺制焊接工艺指导书；然后焊接试件；其次进行理化试验；最后编制焊接工艺评定报告。如果理化试验不合格则还要返回到起始点进行改进。其过程如下：

一、编制焊接工艺指导书：

焊接工艺指导书是焊接工艺评定的原始依据和评定对象，应将待评定的焊接工艺内容全部反映出来。包括：焊接接头自然情况，母材种类、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度等。焊接工艺指导书通常采用标准中推荐的格式，也可以自己设计格式。

二、施焊条件：

按照标准规定准备试件；由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位的焊接设备焊接试件；采用的焊接工艺条件应严格遵守焊接工艺指导书；

三、理化实验：

按照有关标准确定试验项目；

按照有关标准制备各种性能试样；

按照有关标准进行各种性能试验；

填写各个试验项目的试验报告。

四、编制焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论。

焊接工艺评定报告的作用：作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。“焊接工艺评定一般过程是：拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。”“焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的能力。”

『肆』 什么是焊接工艺评定，焊接工艺评定怎么做

焊接工艺评定是复验证制所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。安普检测做焊接工艺评定经验比较丰富，而且出具的报告也是国家资质认可的，可以去那里咨询一下。

『伍』 怎样做焊接工艺评定,焊接工艺评定由谁出

焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：
1. 按产品图样规定的专产品制造标准，确属定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB 4708-2005 《承压设备焊接工艺评定》。
2. 按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，
3. 编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
4. 在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。
5. 评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复3、4步过程。
6. 如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。

『陆』 焊接工艺评定是什么

焊接工艺评定为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。一般在焊接工程（钢桥，房建钢构，市政钢管）焊接前都应按设计要求进行焊接工艺评定。焊接工艺评定在锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、金属结构、船舶、航空航天、核能等设备的制造、安装、检修中得到普遍应用。

焊接工艺分工

施工单位制定焊接工艺评定方案，焊接工艺评定指导书。（一般由钢构制造厂技术人员负责），施工方焊工焊接试件。（一般有对接试板，T型试板等），焊接好后，把焊接工艺指导书和焊接试板一起送去检测单位检测。

检测单位根据委托方指定的规范及检测参数要求对焊接试件进行检测试验，出具检测报告。如果焊接工艺评定检测结果不合格，可在原焊件不合格项重新加倍取样机进行检验。如果还不合格，应制定新的焊接工艺评定方案和指导书。

当检测结果全部合格后，施工方按照《钢结构焊接规范》GB50661-2011编制《钢结构焊接工艺评定报告》，并随工程资料存档，一般焊接工艺评定有限期为5年。

『柒』 组合焊接工艺评定合格后,单独采用其中的一种焊接方法时适用焊件厚度的有效范围

举个例子：
T=30mm的母材采用三种焊接方法组合评定GTAW+SMAW+SAW，其中每种焊接专方法焊缝金属厚度10mm，评定合格属后不管选择几种焊接方法，试件所能覆盖的母材厚度范围的上限为2T：5-60mm（无冲击要求）；或16-60mm（有冲击要求）
如果选择GTAW进行打底，母材厚度范围有冲击要求时为16-60慢慢，但氩弧焊的熔敷金属厚度范围为0-20mm，组合评定要注意区分母材厚度范围和熔敷金属厚度范围

『捌』 焊接工艺评定异种钢焊接如何取冲击试样Q235+Q345

不论JB4708-2000，还是ASME IX、GB5023-98、SH3523-2002、AWS D1.1等，除了焊缝区冲击韧性一组（3个），还有就是热影响区(HAZ)的冲击试样，对于异种钢，必须对焊缝两侧的热影响区都应进行取样（3个+3个），母材的话，通常不作要求，仅作参考。
取样部位，针对热影响区来说，冲击试样的缺口应位于熔合区；
取样尺寸，通常厚壁材料（10mm以上），取10*10*55，对于薄壁材料（10mm）以下不同标准有所区别，国内的是5*10*55，国外如ASME IX还可以取3*10*55。但对于3mm以下的材料，则统统免除进行冲击试验。
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1,、加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高压、叠合挤塑或振动等使两工件间相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。