Ⅰ 钛合金检测标准是什么
钛合金检测范围
钛合金管、钛合金棒、钛合金螺丝、钛合金烤瓷牙、钛合金丝、钛合金板等。
钛合金检测项目
力学性能指标：延伸率、拉伸性能、断面收缩率、冲击性能、断裂韧性、高温抗拉性能、高温延伸率、持久性能、屈服强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛检测、压缩试验、剪切试验、扭转试验等。
化学性能指标：腐蚀性能、高倍组织、化学成分分析、成分检测、氢含量、化学成分检测、金相组织、夹杂物检测等。
其他性能指标：机械性能、高温性能、导电性能、物理性能、低温性能、切削性能、锻造性能、铸造性能、导热性能、耐磨性能、抗蚀性、抗氧化性、热膨胀性、金属断裂分析、抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、冲击韧性、耐久性、弹性模数等。
百检钛合金检测标准
GB/T 1181-1998过盈配合螺纹
GB/T 2965-2007钛及钛合金棒材
GB/T 3620.1-2016钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2-2007钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 3621-2007钛及钛合金板材
GB/T 3622-2012钛及钛合金带、箔材
GB/T 3623-2007钛及钛合金丝
GB/T 3624-2010钛及钛合金无缝管
GB/T 3625-2007换热器及冷凝器用钛及钛合金管
GB/T 23604-2009 钛及钛合金产品力学性能试验取样方法
GB/T 6611-2008 钛及钛合金术语及金相图谱
GJB 2914-1997 航天高压气瓶用tc4钛合金管材规范
GB/T 3623-2007钛及钛合金丝
GB/T 4698.2-2011海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 铁量的检测
GB/T 5168-2008α-β钛合金高低倍组织检验方法
GJB 2218-1994 航空用钛和钛合金棒材及锻胚规范
GJB 3763A-2004 钛及钛合金热处理
HB 7750-2004 钛合金零件真空热处理
QJ 2917-1997 钛及钛合金金相检验方法
Ⅱ 钛设备焊接工艺措施有哪些钛设备优化措施有哪些如何判断钛设备焊缝质量
钛材设备焊接工艺措施优化措施1焊前准备和焊接材料的选择
焊接方法的选择，根据纯钛的物理、化学性能和特点，现场多采用TIG焊接。焊丝的正确选择是保证纯钛焊接质量的关键，为了保证焊缝与母材等强。
氩气的纯度将直接影响到纯钛焊缝的硬度和韧性，对焊接裂纹的产生也有着明显影响。要求纯钛焊接用的氩气必须是高纯度氩（富氩Ar99.99%），露点在－40℃以下，H2O小于0.001mL/L。
2几项主要焊接工艺及技术措施
（1）焊接设备及其辅助器具
选用适宜的钨极氩弧焊机（最好是逆变电源），焊机带高频或高压起弧装置，施焊中严禁采用擦弧引燃的方法。选用精确的氩气流量计以控制气流量。
（2）焊接层数及其确定
在中、厚壁钛设备的焊接中，应采用多层焊，但在保证材料晶粒度细小及应力较小的前提下，尽可能地减少焊接层数。
（3）焊接工艺参数的确定
纯钛焊接工艺的选择，既要防止焊缝在电弧热的作用下产生粗晶组织，又要避免在焊后冷却时被大气的污染出现脆化组织，所以对施工环境、焊接区域内的保护至关重要。
（4）操作技术要点
焊接时要时常观测焊缝表面颜色，以银白色为最佳，其次是金黄色。否则要调整焊接工艺参数和保护气体流量。
3、其它注意事项
①焊后处理及检验。
钛设备焊后都需对焊缝及热影响区进行酸洗，然后用清水将酸洗液清洗干净。
②根据钛材的焊接特性，凡是在焊接过程中能有效地防止气体污染的焊接方法均能采用，如钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等离子弧焊等，但根据现场的施工条件，采用钨极氩弧焊（直流正极法），既能保证焊接质量，又能适合现场条件下的各种位置焊接。
③焊丝选用与母材化学成分相同的材料，并附有质保书（有时为了提高塑性也可选用比母材合金成分低的焊丝），决不允许有裂纹、夹层等各种内在及表面缺陷，并且焊前予以彻底清理。
④对大、中型设备，可采用槽内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，槽内亦应提前送气排净空气，并保持微弱的正压和流动状态，而后起弧焊接。
⑤焊接过程中应保持稳定，防止钨极与焊件或焊丝接触造成夹钨，当出现夹钨时，应消除缺陷后方可继续施焊。若采用多层焊，层间温度控制在200℃以下，脱离保护罩温度控制在400℃以下。
⑥此外，设备在组对纵、环焊缝时，要保持内壁平齐，错变量不得超过壁厚的10%。要严格控制焊后的冷却速度在适宜的范围。
总之钛设备现场的焊接过程，关键的几个要点必须控制好，即打磨-清洗-环境-保护-参数-焊接-后处理，这些节点每一个都很重要，缺一不可，只要严格按照规程操作，就不会出现质量问题
Ⅲ 钛管焊接反面发蓝了,充氩补焊后呈银白色,焊缝质量能合格吗
焊接反面发蓝，说明反面的气体保护不足，已经发生氧化，发生这种情内况应立即进行表面容处理。充氩补焊只是将原来的氧化层覆盖了，焊缝中已经发蓝的氧化层会脆化，是焊缝的塑性降低。合不合格就要看具体的检测方法了，实际上焊缝缺陷是已经存在了。
Ⅳ 钛合金焊接方法是什么
1、焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝 ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。。。
2、焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用丙酮清理干净并在干燥后焊接。。。
3、气体保护：钛材料的焊接用使用99.99%Ar作为保护气，气体露点-40度以下；坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色。如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。。。
4、焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。。。
5、钛焊缝检验，肉眼检测无缺陷后用PT检测，不得存在气孔、裂纹等缺陷；依据图纸要求RT。。。
Ⅳ 钛合金用氩弧焊怎样焊接怎么才能让焊出来的焊点是金黄色的
1、钛抄合金用氩弧焊的操作方法是正确的。
2、因为钛合金很容易氧化是一种很难焊的金属。
3、焊缝呈白色才是它的本色，如果是呈黄色那有点氧化了，呈黑色那焊缝就彻底氧化了。
4、焊接钛合金主要是气体保护一定要好（你可以把氩气流量增加一些）。
5、钛合金的焊接电流也很重要不要太大，焊接钛合金要有耐心的只能慢慢焊。
6、在焊接过程中慢慢积累经验掌握焊接方法你会成功的。
7、在这里预祝你成功。
Ⅵ 钛合金焊接后产生的黑色氧化皮是什么成分怎么处理掉
钛合金焊接完全不应该出现蓝色、灰色的氧化。
黑色氧化皮 说明焊接质量非常差，后期会出现严重问题。
打磨焊缝重新焊接吧
Ⅶ 钛管焊了发蓝能怎么处理在线等,我知道是氧化的，没保护好保护气，焊完已经发蓝，怎么处理
钛的焊接最重要的就是保护问题，氩气要用高纯氩，焊枪要带保护拖罩，背面也必须充氩保专护，属对大的工件或是板材，无法整体充氩时，在背面要专门做保护盒。保护盒可以用不锈钢材料制作，内部要用几层很细的不锈钢的筛网将氩气流均匀平稳。焊接时不要太着急，焊一小段就要停下来，让氩气将刚焊的焊缝及热影响区充分冷却后再接着往下焊，焊后焊缝表面为银白色说明保护效果很好，金黄色还可以，发蓝氧化比较严重了，对于非重要承载焊缝可以使用，重要焊缝只允许银白色和金黄色。如果焊后焊缝表面是灰色的，说明氧化太严重了，应该重新焊接。但钛的返修很难，最好是将热影响区去掉后再重焊，但这样可能导致尺寸的减小。所以，钛的焊接一定要注意事先作好充分准备，找一块试板先焊，试好后再在产品上进行焊接，而且要注意看氩气表，防止中途氩气中断。
为了解决气体保护不好所引起的强氧化，自己做个尾气保护的工装。工装的制作可以参照自动氩弧焊机的尾气保护。效果应该会不错。
Ⅷ 钛合金焊接后产生的灰色的带有金属光泽的氧化皮是什么成分怎么处理掉
首先，建议焊接时采取严密的气体保护，或者在真空状态下操作。其次，焊接是应该采内用尽量小的热量输容入。第三，尤其要控制氢元素的来源，防止冷裂纹和气孔的产生。
一旦出现氧化皮后怎么清除呢？老的处理方法无非是碱洗+酸洗，机械力去除，喷砂+酸洗。但是因为钛合金表面的氧化皮成分比较复杂，很难被一种方法清除干净，主要成分TIO2,还有低介氧化物 TIO、TI2O3和高介氧化物TIO3,而且酸洗法里面的氢氟酸严重腐蚀钛合金表面，而且产生氢。所以以上方法都有弊端。
建议使用激光清洗法，目前处理钛合金氧化皮最理想的处理方法，对钛合金加工业的影响应该算是革命性的。用激光照几遍就能清除，无毒无味，非接触无研磨绿色清洗。不影响零件精度，而且没有任何污染。唯一的缺点就是设备成本太高，动辄十几万，几十万元，不是一般小企业能够承受。
Ⅸ 钛板焊接后变蓝是是氧化了吗氧化对钛板材质有影响吗
氧化后对钛材质有影响，要用氩气全面保护，焊完后应该是白色的。深圳SDDK
焊机可以实现此焊接要求，可以联系他们问问。