1. 使用焊锡丝炸锡是什么原因导致的
当锡线在使用过程中因工艺拉断后，若操作人员没有及时将接头挑出剪掉，此时接头留在锡线中。这时含有接头的锡线在使用中遇高温的烙铁焊接时，接头里面可能含有的水汽或空气会迅速膨胀，气体冲破包裹着的液锡，产生“炸锡”。
为什么焊锡线会出现炸锡的现象呢?主要原因有以下两个：
1、受潮的问题，因为空气中存在少量的水分，特别是在春天雨季里，特别是一些比较潮湿的地区，导致焊锡线或者是线路板因为保管不周而受潮后有水分在表面，这样会容易引发断续性的炸锡现象。
2、焊锡线在加工时，因为材料上有裂缝，导致拉丝油随着裂缝渗入到锡线中，这样也容易引发焊接时炸锡的现象。
如何解决焊锡线炸锡的情况发生呢?
若被焊材料因天气原因而受潮，有受潮之PCB板或PCB板上有有机氧化物时，遇高温烙铁也可能会产生气体形成“炸锡”。在存放焊锡线时，要加强保管措施，防止受潮情况出现，需要控制温度和湿度，要将焊锡线存放在干燥的仓储或者是作业环境中。在加工焊锡线时，要加强巡逻，保证焊锡线加工的严格操作，如果发现了裂缝的部位需要及时处理。
建议要保障被焊板材存放环境的干洁，注意防潮及防粘染有机杂质；另一方面，要注意操作人员手上的汗渍粘染焊料。
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2. 变压器低压铝箔与铝排焊接用什么焊丝好
1、用低温钎焊来焊接，比如低温179的M51焊丝配合M51-F的焊剂焊接即可。
2、工艺：钎焊过程的主要工艺参数是钎焊温度和保温时间。钎焊温度通常选为高铅蚂于钎敬并料液相线温度25 ^- 60 'C，以保证钎料能填满间隙。钎焊保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长亮激迹些，以保证加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。一般说来，一定的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成牢固结合所必需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。
3. 变压器焊锡时，骨架上易沾锡，怎么解决
答案一：变压器焊锡时，骨架上容易沾锡主要与骨架的材料以及骨架表面的光洁度有关！锡炉表面的氧化层的深度，还有就是助焊剂的量等都会对骨架沾焊锡产生不利影响！因此在焊锡时，注意保持锡炉锡面干净，注意控制焊锡深度，及沾助焊剂的量，如是焊过后沾有锡渣只能人工去除。
答案二：骨架上易沾锡，和骨架材质有关，也有使用的助焊剂有关，也和工艺操作有关；如骨架是PBT就比电木易粘锡，助焊剂太粘稠也会使沾锡，如工艺上焊锡有锡珠飞也会带上骨架等。
答案三：
1.沾助焊剂时一定要注意不要沾到骨架上面，针脚的3/2处即可。
2.锡炉的温度要点检是否在范围内。
3.锡炉要及时清理锡灰，保证焊锡表面是干净的。
4.助焊剂要每天对焊锡槽清理，保证助焊剂不因挥发变浓。助焊槽内助焊剂量要控制住。
5.骨架表面处理是否够光滑。
这些问题点可以排查，问题一定能够解决。
4. 在变压器绕组上焊接引线时应注意什么问题
调整好电焊机电流。碳精表面平整、无点接触现象。绕组用石棉布挡好，焊接点导线剥开一段绝缘，并用湿石棉布包好。焊接前将多股软铜线用细铜线绑扎端头并打扁。引线焊缝内均匀填满焊料。焊接及焊完冷却过程中，碳精夹子不能松动，由专人掌握电源开关，不可使引线热到白热耀眼的程度，不能使引出线表面有较大的烧伤凹陷，如系多股软铜线，注意既不可出现气孔，也不可有较大的焊瘤、毛刺。焊接后清除焊渣，焊接处的导电面积应符合要求。
5. 变压器采用多根叠并绕法，请问焊接时怎样能保证好出线排的焊接问题
多根并绕的线圈线线与铜排的焊接，是很讲究操作工艺的。建议你：
1、12根10X30的出线，至少要6X80的铜排，用氧焊不容易焊好，在铜排中间开一个3mm的槽。这样在焊接时能把热量隔开。并且，铜排在加热后不容易变形。
2、一定要先将铜排固定在支架上（铜排的出线支架）。并在靠线圈的跟部裹上石棉绳，浇上水，以防止损坏线圈绝缘。并且在线匝根部一定要固定好（用绝缘绳扎紧）。
3、最好采用炭精焊（带钳子的--在变压器制造厂又叫铜焊的），采用银铜焊条。采用这种焊接工艺，在变压器厂很普遍。
4、12根线，可以分成三组，每组四根。分别焊在被槽分开的铜排两边。
5、如果一定要用氧焊，那就要另外用钳子，钳住铜线与铜排。加热动作要快。
祝你成功！