自动点焊机焊接电路板设备如何调

⑴ 中频直流点焊机参数怎么调节

 因为每一件产品的要求以及标准，都是不一样的，所以对于谁的参数，我们是很难选择，就需要进行调节，我们的中频点焊机也是一样，那么中频点焊机的参数如何调节？
   1、焊接时间：中频逆变直流点焊机在焊接镀锌板时，主要是采用短时间大电流的强规范焊接方式。在焊接电流输出和压力一定的情况下，在很短的焊接时间使工件熔接在一起，焊接时间过长，热量输入过多也会产生喷溅，焊点强度下降；
   
   2、焊接电流：电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大，电流过大产生喷溅，焊点强度下降。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以相互补充；
   3、中频点焊机电极压力：压力过小，易产生喷溅；压力过大，使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷；
  如果您还想多了解有关中频点焊机的参数如何调节,希望可以对你有所帮助

⑵ 点焊机参数调试技巧是什么

对于新手来讲，要想使点焊机达到优质的焊接点，又要保持良好的美观性，那么首要就应调节好焊接参数，要想熟练调节点焊机参数可能有些难，针对这个问题，今天我们就来仔细的讲解一下关于调节参数的问题！

通常来讲，调节参数主要看焊接电流（或焊接电流密度）和通电时间，而预压时间、维持时间、间隙时间为其次，它是起到一个辅助作用。

电极压力：

点焊时电极压力主要取决于被焊金属性能，焊点的尺寸和一次焊成的焊点数量等，电极压力应足以在焊点达到焊接温度时将其完全压溃，并使两工件紧密贴合，电极压力过大会增加工件的接触面，同时因电流密度减少而降低接头强度，压力过小又会引起飞溅，所以电极压力调节要平衡。

焊接时间：

固定的工件材料和厚度，焊接时间由焊接电流和焊接工件的材质决定的，在焊接低碳钢和低合金钢时，与电极压力和焊接电流相比，焊接时间为次要，在确定合适的电极压力和焊接电流时，在调节焊接时间以达到满意的焊接点。

随着板厚的增加需要加大电流，而加大电流的方式一般为调节电压的方式（电阻一定的情况下，电压越高则电流越大），或者电流恒定的状态下增加通电时间，也可以增大热输入量，从而获得良好的焊接预期效果。

焊接时可分为硬规范和软规范，所谓硬规范就是大电流加上短时间、软规范就是小电流加上长时间。

⑶ 自动点焊机怎么调试那个大神来教教我

自动点焊机在选用电极头的时候，会根据产品的材质，产品的可焊性，产品的电阻率，来调试合适的参数，一个合适的电极头可以影响到焊接出来的品质，效率。

全自动点焊生产线是需要多方面调试，多尝试，不是跑个坐标就可以焊接的。需要有焊接经验的人员才能很好的操作设备，调试设备。每一次的产品调试，都是需要多次的实验才能得到适合产品的焊接程序，要有耐心与多方位尝试。

我们苏州安嘉技术人员都会细心的培训客户，让他学会全自动点焊生产线调试的办法！同时也会定期回访客户，他们的使用情况！现在小编分享给大家一些调试干货吧！

⑷ 点焊机焊接参数怎么调

你好，
点焊机使用方法：

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

⑸ 怎样调点焊机才焊得好

我们苏州安嘉中频点焊机在到达工厂以后，在使用前必须调节四个方面才能进行使用，它们分别是：1、焊接压力；2、电机速度；3、焊接动作；4、防电测试。下面小编就为大家详细介绍一下：

1. 焊接压力调节：

焊接压力的调节是通过调节安装于焊机上悬臂的减压阀来实现，并由气压表指示其气压，焊接压力须视焊件的材料与厚度作相应调节，以免因压力不够造成飞溅或因压力过大造成焊接不良；（焊接压力一般为2～5 kgf/cm2）。

2.电极速度调节：

1)电极下行速度通过调整气缸底部左侧之限流阀来控制.顺时针调节限流阀之调节钮时,速度减小,反之则增大。

3.焊机按程序动作：

- 根据焊件的材料及厚度,选择适当的规范,分别调节程序1~8十七个功能项之参数值；

- 将功能选择旋钮置于“测试”位置，踏动脚踏开关至一半，上电极下行第一级行程，将脚踏开关踏至底，焊机按程序动作，但没有焊接电流通过。

- 程序1~8各动作几次；

注意：工件的焊接质量与焊接电流、焊接时间、电极压力等焊接工艺规范有着直接关系，因此在焊接时应根据具体情况作相应调整，焊接电流与电极压力的调节应同步进行。

4.焊机正常焊接：

- 动作完全正常之后，将功能选择旋钮置于“焊接”位置，就可进行焊接；

- 可遵照试焊的方法进行操作；

- 需进行循环焊接时，将休止时间设置成大于1之数值（休止时间的数值根据实际情况设定），持续踏住脚踏开关，则焊接可进行多次，直至松开脚踏开关（这种循环可配合自动送料机或机械）。

⑹ 点焊机的使用方法

点焊机的使用方法如下：

1、点焊机应用前，首先要调节好电极部位，使左右电极头在一个枢轴，那样才可以确保电流回路的产生，并在工件表面上成功产生点焊。

2、开启点焊机开关电源，换气，试压，小编提示大家一定不能忘记试压，这不仅会危害产品的焊接品质，另外也危害点焊机的应用安全性和使用寿命。

3、设定产品焊接参数。点焊机的主要焊接参数包含焊接电流、焊接特间和焊接压力。一般状况下，压力操纵在0.2-0.4Mpa，依据必须能够转换方向，而焊接电流在调节的时候尽量从小往大来调整，以防止焊接电流很大而造成溅出或者损坏电极。

三个焊接参数调整相辅相成，互相配合，缺一不可，小编提示大家一切一个产品焊接都应当有一个极其适合的焊接参数零界点。

4、当参数调节好以后，能够进到产品焊接工序。将焊件放置两电极中间，踩住踏脚板，并使上电极与焊接件触碰并充压，在再次压下踏脚板时，点焊机实行焊接姿势。

焊接过程包含预压、充压、加热焊接、焊接、淬火焊接、保持等环节，而这种环节的参数设置在焊接标准里都能够依据必须来调整。一般状况下，一般产品的焊接不用三次充放电焊接，因此加热和淬火两个阶段一般能够设定为0就可以。

5、依据具体产品的焊接效果，能够针对性地对焊接参数开展调节，直到做到满意的焊接效果。

点焊机的介绍

点焊机，是一种机械设备，采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接。

⑺ 点焊机在焊接镀锌板时如何调节焊接参数

先调气压，调到0.35左右然后再调一次电流，一次电流不要太大，时间在一百毫秒左右烧镀锌层，然后二次电流调大一些时间短一些就好了，电极头一定要选用氧化铝铜电极或硬度更高的铍钴铜电极。

⑻ 点焊机怎么调试

今天就为大家带来中频直流逆变点焊机的调节方法：

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1、通电前的检查、

点焊机安装之后，首先必须检查安装的正确性，即按照点焊机使用说明书的规定，检查接线是否正确，测量电源电压是否符合规定，测量各个部位对地的绝缘电阻是否符合要求，接地可靠与否，水、气管路是否畅通等。

2、通电检查、

确认安装无误的点焊机，便可进行通电检查。通电检查，不仅可以检查安装质量，同时可以通过测量，检查焊接变压器级数改变时，其对应的电压值与铭牌值是否相符，控制器各个部位及其输出的各个讯号的电参数是否与点焊机说明书相应的要求相符，防止点焊机工作时造成故障。检查测量之后，便可进行空载试运行。即在点焊机电极之间绝缘或在电极之间串接一只阻 值较大的可变电阻，启动点焊机，检查点焊机的工作程序和加压方式。通过以上综合检查，可以确定点焊机和控制器调节的可靠性，电极下降是否平缓无冲击现象，加压系统的工作正常与否及点焊机的各个活动部位动作的灵活性。

3、焊接参数的调试、

焊接参数的调试工作，通过焊接试件进行。焊接试件(或试片)所用的材料，根据点焊机的种类和生产中所焊的产品材料类型决定。如小功率点焊机，一般只用于焊接低碳钢，试验时只需要焊接低碳钢试片。大功率的点焊机，可用来焊接各种钢和铝合金，如果生产中也要焊接这二类材料，则试验时必须选用这二类材料，如果生产中只焊接一类材料，试验时就用生产中所用材料。试验时，先焊低碳钢，后焊合金钢;或先焊防锈铝合金，后焊硬铝合金;或先焊钢，后焊铝合金。焊接试片的厚度，为点焊机铭牌规定的最小厚度和最大厚度两种，且先焊最小厚度的试片，后焊最大厚度的试片。颖个。游试验中，通过调整焊接参数，来获得质量最好的焊点。焊接质量的检查方法，根据生产中质量要求最高的标准来确定：

综上，中频直流逆变点焊机点焊机的调试方法，可根据具体情况选择。如果是初次安装或调试点焊机的人员，或者对点焊机或控制器的工作原理尚不熟悉时，可先进行脱机调试(点焊机和控制器分别调试),然后进行联机调试，通过脱机调试来检测点焊机及其控制器各个部位的可靠性和可调性，并熟悉其工作原理，为正确的进行联机调试做好准备。