铝活焊接后需要做什么探伤

A. 现场铝热焊焊接好了探伤仪应该什么时候探

武汉中旭超声波探伤仪厂家为你解答：需要等它完全冷却以后才可以探伤，最好24小时以后。

B. 铝合金焊缝探伤用那个标准

GBT 6609.30-2009 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第30部分：X射线荧光光谱法测定微量元素含量
JBT9071中
7. 18 焊缝的无损探伤
a) 焊缝系数为1、三类压力容器及以气代水作耐压试验的压力容器，其A、B类焊缝应100%进行
射线透照检测，其评定等级应不低于JB 4730—1994 中6.3 的Ⅱ级。
b) 除a)外凡属《压力容器安全技术监察规程》监察范围内的其他压力容器，其A、B 类焊缝的射
线探伤比例不应低于每条焊缝长度的20%，但封头拼接缝及纵环焊缝相交的T 字缝应100%射线透照检测，其评定等级应不低于JB 4730—1994中6.3 的Ⅲ级。
c) 不属《压力容器安全技术监察规程》监察范围内的容器及压力管道，其探伤比例及评定等级按
图样及相关标准规定。

C. 焊接探伤试验是什么

探伤即类似于给焊缝进行“体检”，看焊缝是否存在缺陷和问题。专探伤主要有磁粉探伤（属MT），射线探伤（RT），着色探伤（PT），超声波探伤（UT）等，其主要目的是在不破坏焊缝的组织的情况下检测焊缝的缺陷情况。

D. 焊接坡口准备完成后要进行表面探伤是哪个标准的规定

焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验版收规范的权规定，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

E. 铝焊缝超声波探伤用频率多大的探头

GY-68型绝缘子超声波探伤仪是小型化的便携式超声波探伤仪器，适用于材料缺陷的评估和定位回、壁厚测量等，特别答适合各种绝缘子材料探伤的要求。
技术参数：

工作频率： （0.5~15）MHz
增益调节： 110dB(设手动0.1dB、2dB、6dB步进)
检测范围： （0~9999）mm钢纵波
声速范围： （1000 ~ 16000）m/s
动态范围： ≥35dB
垂直线性误差： ≤3％
水平线性误差： ≤0.1％
分辨力： ＞36dB（5P14）
灵敏度余量： ＞60dB（深200mmФ2平底孔）
显示屏： TFT真彩显示屏
数据存储： 存储21组探伤参数，500幅探伤回波
电源、电压： 直流（DC）7.4V锂电池连续工作12小时；交流（AC）220V
环境温度： （-25 ~ 50）℃（参考值）
相对湿度： （20 ~ 95）％ RH
外型尺寸： 210×168×50（mm）
重 量： 整机带内置电池1.8 kg

F. 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

(6)铝活焊接后需要做什么探伤扩展阅读：

探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声探伤基本原理：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

优缺点：

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

参考资料来源：网络-探伤

G. 焊口的探伤分几级每级别的要求是什么求解答谢谢！

中国国内标准分为1、2、3等级，欧洲和国际分为B、C、D等级，跟中国1、2、3是对回应的，焊缝你从外观是答分不出等级的，除非外观缺陷非常明显，如果外观还可以，就要探伤根据内部缺陷区分了，这个是有标准的ISO5817，都有详细规定，一条焊缝是否需要探伤要根据技术条件来，如果没有规定就不要探伤，当然如果行业有标准，标准内可能会规定某类焊缝达到什么级别需要探伤，那就必须探了，但这个级别不是焊缝等级，而是根据焊缝受力的重要程度划分的等级。