① 镀锌板点焊，为什么苏纳尔（SOONER）镀锌板点焊机点焊时候一点火花和飞溅都没有，是没有放电吗
你应该是用交流焊机用多了，火花飞得到处都是，难道你喜欢？
现在整个内工业环境都在要求环容保，所以大家现在都用苏纳尔的中频逆变直流镀锌板点焊机，因为焊接电流是以苏纳尔（SOONER）1000HZ的直流形式向外输出，所以电流不会有什么波动，一直会很稳定，而且电流集中，热量产生也很集中，熔核也就更加均匀。至于你说的火花和飞溅也就不会有了。
另外补充一下，如果你真的想看到火花和飞溅也不是不可以，比如，电流再大一些，时间再长一些，压力再小一些，或是在产品焊接之前把产品弄脏点，涂点污油什么的效果会更明显。
② 二氧化碳气体保护焊焊镀锌板怎样焊飞溅会少一些
将要焊接的区域打磨，磨掉表面的镀锌层，这样飞溅会少点，还有要是能有条件就用80%Ar+20%CO2的混合气，这样飞溅也能有效减少。希望我的回答对你有帮助~
③ 焊接镀锌板时怎样解决气孔和飞溅 谢了
看你是用什么机器的焊接 这根电极、板的厚度、焊接参数很多因素都是有关系 ，表面的清洁都有关系，关键还是还是参数的配合 如果你的设备可以两段放电更好，第一段放电可以破坏镀层，第二段完成焊接
④ 中频逆变点焊机焊镀锌板时粘电极，飞溅大，请问如何解决
焊接过程中，短时间内焊接处的界面迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，在压力的作用下液体从熔核中喷射出来，产生了飞溅。有产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。电流密度： 工件 工件表面有污物或工件之间有间隙 电流密度增大 飞溅增多 电极 电极帽不对称或磨损 电流密度增大 飞溅增多 电极压力：电极臂 防止电极错位 电极压力 控制合理焊接应力焊接参数：电流 控制合理焊接电流 通电时间 控制合理时间 电网波动 防止电源波动造成电流的波动
⑤ 镀锌板点焊机焊接时需要注意哪些事项
镀锌板点焊机常识性的操作技巧及注意事项大多都是随看随忘，但是生产内安全又高于一切，容所以我们一定要多注意遵守安全生产规范。下面再来说一下镀锌板点焊机的正确使用及焊接完之后的注意事项。
一、焊接注意事项 1、要调节好电极杆的位置后再进行焊接，电极要恰好能够压到焊件； 2、先接通冷却水，然后再接通电源，就可以准备进行焊接了，焊件应置于电极之间； 3、在镀锌板点焊机焊接前，要对焊件进行清洁，焊接处不能有脏污、氧化皮等，否则会影响焊机焊接质量和使用寿命；
4、焊接时的参数，比如焊接电流，应根据焊件的情况来定，金属导电率越高，则焊接电流密度越大，所以焊机焊接时间要缩短。这方面也是需要我们注意的，不能掉以轻心。
二、焊接完注意事项 1、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源，清除杂物和焊渣溅末。 2、镀锌板点焊机长期停用，应在不涂漆的活动部位涂上防锈油指。每月通电加热30min。更换闸流管亦应预热30min，正常工作控制箱的预热不少于5min。
⑥ 这种点焊机操作时喷火花，焊接的是镀锌板和冷卷板，知道的请说，调试后这一百就是你的了
在电来阻焊焊接中，飞溅是点源焊、凸焊都会有的现象，如果没调好就都有同样的问题，如果焊接参数正确了，那么飞溅应该就是没有或者非常小的；
下面对情况作一具体分析：
普通钢板焊接产生飞溅的最主要原因是未压紧前通电，接触不良时会在非常小的接触面上通过非常大的电流，导致通电的局部金属迅速的被加热到熔化甚至汽化，这时就等于水开后的沸腾现象一样，熔化的金属迸发而出造成大量飞溅；解决办法是调整预压时间和通电时间，做到压紧后再通电，飞溅现象就会少很多，另外如果电极磨损后，表面粗糙不平，就也会造成飞溅增大，这就需要修磨电极了。
而镀锌钢板除了上面所说的两个问题外，还要注意镀锌层的影响，因为锌是一种低熔点金属，在高温下很容易汽化蒸发，如果采取快速焊接就会产生飞溅，因为在通电时钢板熔化时的液态金属中，有锌蒸汽的存在，高温下体积急剧膨胀，引发液态金属爆炸产生飞溅；解决办法是焊接镀锌钢板时焊点处先采取脱锌处理，如无法做脱锌处理的话就采取两段焊法，压紧后小电流预热先挥发镀锌层，随后再通过正常的电流进行焊接。
⑦ 怎样防止镀锌板材焊接飞溅
焊前必须酸洗镀层，
焊接电流适当小点，
焊缝两边可用钢板或耐燃板材阻挡飞溅物。
⑧ 怎样防止镀锌板材焊接飞溅
用铁皮或者其它不怕烧的东西把焊缝两边档起来，就可以避免镀锌板被烧伤。
⑨ 如何防止二氧保护焊焊接镀锌管的飞溅过大
锌的健康危害
侵入途径：吸入、食入。 吸入会引起口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。
当然，人也需要适量的锌对人有益处。
所以在整个操作中注意劳动保护。
一般把镀锌层打磨掉，再焊接。最后表面涂覆防锈漆（都为灰白色，建议用银粉漆）。锌在钢材中算不上有害元素，有害元素一般为磷和硫。锌在钢材成份中应算上有用的元素了。加之高温状态下，锌也都氧化了。
减少金属飞溅措施：
（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
（4） 焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
（5）电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
（6）采用焊接防飞溅剂比较简便。
⑩ 如何减少焊接飞溅，措施是什么
CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面：
(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。由于CO2具有强烈的氧化性，焊接时熔滴和熔池中的碳元素被氧化而生成CO2气体，在电弧高温作用下，其体积急剧膨胀，逐渐增大的CO2气体压力最终突破液态熔滴和熔池表面的约束，形成爆破，从而产生大量细粒的飞溅。但采用含有脱氧元素的焊丝，这种飞溅已不显著。
(2)由极点压力引起的飞溅：这种飞溅主要取决于电弧极性。当用正极性焊接时，正离子飞向焊丝末端的熔滴，机械冲击力大，而造成大颗粒飞溅。当采用反极性焊接时，主要是电子撞击熔滴，极点压力大大减少，故飞溅比较小，所以通常采用直流反接进行焊接。
(3)熔滴短路时引起的飞溅：这是在短路过渡和有短路大滴过渡焊接中产生的飞溅，电源动特性不好时更加严重。通过改变焊接回路的电感数值，能够减少这种飞溅，若串入回路电感值较合适时，则飞溅较小，爆声较小，焊接过程比较稳定。
(4)非轴向熔滴过渡造成的飞溅：这种飞溅是在大滴过渡焊接时由于电弧斥力所引起的。熔滴在极点压力和弧柱中气流的压力共同作用下，被推向焊丝末端的一边，并抛到熔池外面，使熔滴形成大颗粒飞溅。
(5)焊接规范选择不当引起的飞溅：这种飞溅是在焊接过程中，由于焊接电源、电弧电压、电感值等规范参数选择不当所造成的。因此，必须正确地选择焊接规范，使产生这种飞溅的可能性减小。